新型燃煤锅炉供煤系统的制作方法

1.本实用新型涉及燃煤锅炉领域，尤其涉及一种新型燃煤锅炉供煤系统。


背景技术：

2.目前部分烟企采用的燃煤锅炉是沸腾炉，其常规的供煤方式是通炉膛上方的煤仓以传送带的方式抛煤，使煤在空中充分燃烧。但是，此传统的供煤方式会导致锅炉现场及空中产生易导致污染的煤粉，并且传送带抛煤的效率也有待提升，而如果单纯提升传送带抛煤的速度，也必然会使得锅炉现场环境更为恶化。


技术实现要素：

3.鉴于上述，本实用新型的目的是提供一种新型燃煤锅炉供煤系统，以解决燃煤锅炉现场环境不佳的问题并同时改善了供煤效率。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种新型燃煤锅炉供煤系统，包括锅炉，其中还包括：第一风管、第二风管、第一供煤管、第二供煤管、第一绞龙、第二绞龙以及鼓风机；
6.所述锅炉的炉膛上方的供煤口采用封堵装置封闭，并在所述锅炉的炉墙的左右两侧分别开设有圆孔，所述第一风管以及所述第二风管分别通过所述圆孔与炉膛连接，并按照预设的探入长度伸入至炉膛内；与所述第一风管以及所述第二风管等长的所述第一供煤管以及所述第二供煤管，分别通过支架安装在相应的所述第一风管以及所述第二风管之中，且风管与其内部的供煤管之间设有间隙；
7.伸入至炉膛内的所述第一风管的管口以及所述第二风管的管口分别采用多孔板封盖；
8.所述鼓风机通过管道与所述第一风管以及所述第二风管连通，并经由所述间隙形成的风道向炉膛内送风；
9.与所述第一供煤管以及所述第二供煤管等长的所述第一绞龙以及所述第二绞龙设于相应的供煤管之中，且所述第一绞龙以及所述第二绞龙分别由各自的驱动装置提供旋转动力，并通过供煤管向炉膛内输送煤料。
10.在其中至少一种可能的实现方式中，所述圆孔开设于锅炉的正面。
11.在其中至少一种可能的实现方式中，所述第一风管、所述第二风管、所述第一供煤管、所述第二供煤管以及所述多孔板均为碳钢材质。
12.在其中至少一种可能的实现方式中，所述封堵装置为耐热型砖，并在耐热型砖的周身设有耐高温混凝土层。
13.在其中至少一种可能的实现方式中，所述探入长度为5mm～10mm。
14.在其中至少一种可能的实现方式中，所述第一风管与所述第二风管分别相对于炉膛的中心呈15度～45度。
15.在其中至少一种可能的实现方式中，所述多孔板为设有均匀分布的多个钻孔的环
形板。
16.在其中至少一种可能的实现方式中，所述鼓风机的数量为一个，且通过预设的独立管道分别连接到所述第一风管以及所述第二风管。
17.在其中至少一种可能的实现方式中，所述鼓风机的数量为两个，且通过预设的独立管道分别与对应的所述第一风管以及所述第二风管连接。
18.在其中至少一种可能的实现方式中，所述支架支撑于风管及其内部的供煤管，二者的中心位置。
19.本实用新型的设计构思在于，通过独立的两套风管及其内部的供煤管与绞龙并配合相应的多孔板均匀布风，充分利用锅炉现场的空间，实现了高效锅炉燃煤供应的同时，显著改善了燃煤锅炉现场的环境。
附图说明
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
21.图1为本实用新型实施例提供的新型燃煤锅炉供煤系统的示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
23.本实用新型提供了一种新型燃煤锅炉供煤系统的实施例，具体可以如图1所示，包括锅炉100，其中还包括：第一风管1、第二风管2、第一供煤管11、第二供煤管22、第一绞龙10、第二绞龙20以及鼓风机3。
24.所述锅炉100的炉膛101上方的供煤口采用封堵装置封闭(图中未示，在实际操作中例如可以采用耐热型砖，并在耐热型砖的周身设有耐高温混凝土层，或者是将二者搅拌后作为封堵装置)，并在所述锅炉100的炉墙102的左右两侧分别开设有圆孔(图中未示，在实际操作中，所述圆孔可以开设于锅炉100的正面，具体可参考：在炉膛101上方700mm处，且分别距离左侧炉墙及右侧炉墙300mm的位置上开设该圆孔)，所述第一风管1以及所述第二风管2分别通过所述圆孔与炉膛101连接，并按照预设的探入长度(5mm～10mm，优选5mm，如果探入过多会经炉内长时间燃烧形成氧化)伸入至炉膛101内；与所述第一风管1以及所述第二风管2等长的所述第一供煤管11以及所述第二供煤管22，分别通过支架4安装在相应的所述第一风管1以及所述第二风管2之中，且风管与其内部的供煤管之间设有间隙，其中所述支架4优选支撑于风管及其内部的供煤管，二者的中心位置，并且为了便于空间布局以及双供料方向指向炉膛中心，所述第一风管1与所述第二风管2分别相对于炉膛的中心呈15度～45度布置(取决于各相关设备尺寸、间距等物理参数)。
25.此外，伸入至炉膛101内的所述第一风管1的管口以及所述第二风管2的管口分别采用多孔板5封盖。优选地，以上所述第一风管1、所述第二风管2、所述第一供煤管11、所述第二供煤管22以及所述多孔板5均为碳钢材质(例如风管为长度1.5米、直径273mm、厚度0.4mm的碳钢管，供煤管为长度1.5米、直径200mm、厚度0.4mm的碳钢管，多孔板为厚度0.6mm
的碳钢耐热板)；再者，所述多孔板5的作用等同于风道堵头，起到鼓风从多个孔布风，使燃煤经过绞龙送进炉膛后由多个钻孔处鼓风，以吹至沸腾燃烧，防止输送进去的煤料堆积在炉膛内结焦。因此，在实际操作中多孔板可以采用为环形板，且其上可设有例如50个左右、直径为14mm且两两间隔10mm的钻孔。
26.所述鼓风机3通过管道与所述第一风管1以及所述第二风管2连通(例如鼓风管道可以穿过风管壁之后焊接)，并经由所述间隙形成的风道向炉膛内送风(图示箭头)，即将绞龙输送的煤料用风送方式吹至炉膛中心进行空中燃烧。这里提供如下鼓风机设置参考：
27.在一些实现方式中，所述鼓风机的数量为一个，且通过预设的独立管道分别连接到所述第一风管以及所述第二风管。
28.在另一些实现方式中，所述鼓风机的数量为两个，且通过预设的独立管道分别与对应的所述第一风管以及所述第二风管连接。
29.接续前文，与所述第一供煤管11以及所述第二供煤管22等长的所述第一绞龙10以及所述第二绞龙20设于相应的供煤管之中(例如绞龙长1.5米、直径180mm)，且所述第一绞龙10以及所述第二绞龙20分别由各自的驱动装置(电机、减速机等)提供旋转动力，从而通过供煤管向炉膛内输送煤料。本领域技术人员可以理解的是，在实际布置绞龙时，还可以布设固定支架起到稳定支撑绞龙的目的，并且绞龙远离炉膛的一端上方与煤斗相连，即通过煤斗将煤料输入供煤管中，再由其管中的绞龙旋转输送至供煤管的出口(即炉膛内)，接着通过鼓风风道送至的风将煤料吹至炉膛中部进行空中燃烧。
30.综上所述，本实用新型的设计构思在于，通过独立的两套风管及其内部的供煤管与绞龙并配合相应的多孔板均匀布风，充分利用锅炉现场的空间，实现了高效锅炉燃煤供应的同时，显著改善了燃煤锅炉现场的环境。
31.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。