一种空预器径向密封片梳齿式安装标尺的制作方法

1.本实用新型涉及空预器技术领域，更具体地说，涉及一种空预器径向密封片梳齿式安装标尺。


背景技术：

2.近几年来，在对三分仓回转式空气预热器安装径向密封片时，频繁发生施工人员的手、头等被挤压在密封片和槽钢标尺之间的夹缝内，而引发人身伤害事故，空预器转子一道径向密封长度约6米左右，一般有4件密封片组成，在安装径向密封片时传统的方法是用一根6米长的#8槽钢作为标尺，根据转子热态运行时的蘑菇变形量，冷态时在各径向密封片的接头处预先设定好密封间隙值，当空预器热态运行时转子受热发生蘑菇变形，由于冷态时已预留好间隙值，这样可以使径向密封片与扇形板密封面微接触，从而形成密封，减少漏风量，为降低空预器漏风率，一般径向密封间隙值设计的比较小，这样就会在径向密封组件与标尺槽钢之间形成一道6米长的、很小的间隙，当施工人员在安装、调整密封片时，如果安全措施不当或人员防范意识不强，空预器外部人员误盘车时，手很容易被挤压在密封片和槽钢之间，甚至出现施工人员的头被挤压在密封片和槽钢之间，酿成重大人身伤害事故。
3.因此，如何解决现有的空预器径向密封片安装是在空预器内部架设一根槽钢作为标尺，但由于槽钢与径向密封组件之间的间距小且长，如果安全措施不当或人员防范意识不强，当空预器外部人员进行手动或其它动力盘车时，很容易对处于密封组件与槽钢标尺之间的施工人员造成挤压伤害的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种空预器径向密封片梳齿式安装标尺，以解决现有的空预器径向密封片安装是在空预器内部架设一根槽钢作为标尺，但由于槽钢与径向密封组件之间的间距小且长，如果安全措施不当或人员防范意识不强，当空预器外部人员进行手动或其它动力盘车时，很容易对处于密封组件与槽钢标尺之间的施工人员造成挤压伤害的问题。
5.本实用新型的空预器径向密封片梳齿式安装标尺采用如下技术方案：
6.一种空预器径向密封片梳齿式安装标尺，包括相互垂直设置的导轨和标尺组件，所述标尺组件包括有n+1个圆柱形标尺，其中，n为不小于1的自然数，为空预器内所需安装径向密封片的片数，每个所述圆柱形标尺底端固定有滑动座，所述滑动座套设在所述导轨上、能够沿所述导轨滑动，且所述滑动座上还设有将所述滑动座固定在所述导轨上的紧固件，所述圆柱形标尺设置为能够沿其轴向伸缩的伸缩结构，所述圆柱形标尺设置在密封片的对接处和径向密封的两端。
7.优选地，所述伸缩结构包括固定在所述滑动座顶端的套筒和设在所述套筒内的调节杆，所述套筒上部内壁设有内螺纹、所述调节杆上设有与所述内螺纹螺纹配合的外螺纹。
8.优选地，所述伸缩结构还包括锁紧螺帽，所述锁紧螺帽与所述调节杆螺纹配合、将
所述调节杆锁死。
9.优选地，所述紧固件设置为顶丝，所述滑动座侧部设置有螺纹通孔，所述顶丝穿过所述螺纹通孔抵紧所述导轨。
10.优选地，所述圆柱形标尺的长度为500mm-600mm、外径为30mm。
11.优选地，所述导轨的两端设有用于支撑的支座。
12.优选地，所述圆柱形标尺顶端还设有端盖，所述端盖通过螺柱固定在所述圆柱形标尺顶端。
13.优选地，所述导轨设置为方钢，所述方钢的规格为40mm*40mm。
14.优选地，所述圆柱形标尺设置有5个。
15.本实用新型的有益效果是：（1）在导轨上竖直安装多个圆柱形标尺，分别安装在密封片的对接处和两端，如此密封片和圆柱形标尺之间形成不了狭长的间隙，能够确保工作人员的安全；（2）圆柱形标尺的长度大于等于500mm，可以保证密封片与导轨之间的间距也足够大，不会发生密封片与导轨之间挤伤施工人员；（3）圆柱形标尺可以在导轨上移动，两个圆柱形标尺之间的间距是根据每件密封片的长度决定的，一般密封片的长度都在1米以上，这样标尺之间也不会发生挤伤施工人员；（4）密封间隙值可以通过圆柱形标尺的调节杆和套筒之间的旋转螺纹来调整，可最大程度的减少误差。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
19.图1 为本实用新型实施例中空预器径向密封片梳齿式安装标尺安装状态结构示意图；
20.图2 为本实用新型实施例中空预器径向密封片梳齿式安装标尺结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中空预器径向密封片梳齿式安装标尺立体图；
22.图4为本实用新型实施例中安装标尺的滑动座结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例中安装标尺的套筒结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例中安装标尺的调节杆结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例中安装标尺的端盖结构示意图。
26.图中：
27.1-导轨，2-圆柱形标尺，3-密封片，4-空预器转子，5-空预器中心筒，6-滑动座，7-套筒，8
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调节杆，9-外螺纹，10-锁紧螺帽，11-顶丝，12-支座，13-端盖，14-螺柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
30.参考图1-7所示，本具体实施方案提供了一种空预器径向密封片梳齿式安装标尺，包括相互垂直设置的导轨1和标尺组件，标尺组件包括有n+1个圆柱形标尺2，其中，n为不小于1的自然数，为空预器内所需安装径向密封片3的片数。
31.需要说明的是，导轨1上安装圆柱形标尺2的数量，是根据每道径向密封安装几片密封片3来确定，一般选择n+1，比如，如有4个密封片3，就安装5个圆柱形标尺2，具体地，n的数值还可以为其他不小于1的自然数，具体视空预器所需安装的径向密封片3的片数来决定。此外，标尺在导轨1上的安装位置是由密封片3的的长度来决定的，一般在密封片3的对接处和径向密封的两端。
32.进一步地，每个圆柱形标尺2底端固定有滑动座6，滑动座6套设在导轨1上、能够沿导轨1滑动，且滑动座6上还设有将滑动座6固定在导轨1上的紧固件，具体地，紧固件设置为顶丝11，滑动座6侧部设置有螺纹通孔，顶丝11穿过螺纹通孔抵紧导轨1，如此，圆柱形标尺2可以通过滑动座6在导轨1上横向移动，也可以通过顶丝11将圆柱形标尺2固定在导轨1上的某个位置。当然，紧固件也可以为其他结构，比如螺栓等，此处不做限定，具体视情况而定。
33.进一步地，圆柱形标尺2设置为能够沿其轴向伸缩的伸缩结构，圆柱形标尺2设置在密封片3的对接处和径向密封的两端，具体地，伸缩结构包括固定在滑动座6顶端的套筒7和设在套筒7内的调节杆8，套筒7上部内壁设有内螺纹、调节杆8上设有与内螺纹螺纹配合的外螺纹9，调节杆8和套筒7通过螺纹连接，通过旋转调节杆8可以调整圆柱形标尺2的长度，已满足径向密封组件不同处的间隙值，由于采用旋转螺纹连接方式，可以保证较小误差的间隙值。更进一步地，伸缩结构还包括锁紧螺帽10，锁紧螺帽10与调节杆8螺纹配合、将调节杆8锁死，当间隙值设定好后，通过调节杆8上的锁紧螺帽10将调节杆8锁死，防止在施工过程造成调节杆误动。
34.另外，圆柱形标尺2顶端还设有端盖13，端盖13通过螺柱14固定在圆柱形标尺2顶端。
35.如此设置，解决了现有的空预器径向密封片安装是在空预器内部架设一根槽钢作为标尺，但由于槽钢与径向密封组件之间的间距小且长，如果安全措施不当或人员防范意识不强，当空预器外部人员进行手动或其它动力盘车时，很容易对处于密封组件与槽钢标尺之间的施工人员造成挤压伤害的问题。
36.本实施例的优选方案中，圆柱形标尺的长度为500mm-600mm、外径为30mm，圆柱形标尺的长度可以在500-600mm之间调节，可以保证有足够的安全距离，来保证人身安全。
37.具体地，导轨1设置为方钢，方钢的规格为40mm*40mm，导轨1的两端设有用于支撑的支座12，保证稳固性。
38.综合上述实施例，导轨1在架设时要保持水平，不能倾斜，导轨要有足够的强度，不能弯曲变形，保证良好的直线型，圆柱形标尺2要竖直安装，不能倾斜，圆柱形标尺2的长度应不低于500mm，保证密封片3与导轨1之间有足够的安全距离，圆柱形标尺2在导轨1上的位置确定好之后，必须用滑动座6上的顶丝11将滑动座6固定死，施工过程中不能发生移动，当每组标尺的密封间隙值设定好之后，必须用调节杆8的锁紧螺帽10将调节杆8锁死，防止施工过程调节杆8误动，造成设定的间隙值改变，影响同组密封片间隙值的一致性。如此，本本实施例中的安装标尺结构简单、制造精度低、生产成本低、重量轻、安装和拆卸方便、快捷；标尺组件是可拆卸的，便于储存，不占空间；可根据现场实际情况对结构尺寸进行灵活调整，适应性强；圆柱形标尺2的长度可以在500-600mm之间调节，可以保证有足够的安全距离，来保证人身安全。
39.进一步地，可以将标尺组件设计成弹性组件，当其受到一定的外界推力时，该标尺组件可以向受力方向进行旋转，避免施工人员被挤压在标尺与密封片之间，来保护施工人员的人身安全，但由于空预器内部空间有限，且设计为弹性组件结构较为繁琐，可靠性较低，制造成本也高。因此可以根据实际情况选择。
40.需要说明的是，所阐述的“上”是指处于图5摆放状态下所指。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
42.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。