城镇管道燃气放散燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气放散燃烧技术领域，具体为城镇管道燃气放散燃烧装置。


背景技术：

2.在对城镇管道进行维修的过程中，需要对城镇管道内部的燃气进行放出清理后才能对管道进行维修，从而能有效的避免管道内残留有部分燃气，从而使维修过程存在较多的安全隐患。
3.公开号为：cn206531057u的一种燃气放散燃烧装置，采用接头与阻火器连接、阻火器和燃烧器连接并装设有检测阀的结构，放散的燃气经金属软管及接头进入阻火器，缓慢开启检测阀进行检测，确认火炬内带有气后，缓慢微开启控制阀，用火种点燃燃烧器，再根据燃烧火势调整控制阀的开启度，进而控制放散量，本实用新型有效地解决了燃气置换的安全放散问题，通过阻火器和检测阀的阻火与检测作用，有效地防止火灾及爆炸事故的发生，保障设备和作业人身安全；且燃烧器使燃料充分燃烧干净，有效地避免了环境污染问题；同时，本实用新型操作简便，效果明显，有效地减少了作业的日常工作量。
4.但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在对燃气进行处理的过程中，难以对燃气放散处理过程中的蒸汽进行导流，影响后续处理效果，且在进行燃气放散燃烧的过程中，燃烧所产生的热量直接排放至空气中，从而造成较多的能源浪费。针对上述问题，急需在原有燃气放散燃烧装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供城镇管道燃气放散燃烧装置，以解决上述背景技术中提出难以对燃气放散处理过程中的蒸汽进行导流，燃烧所产生的热量直接排放至空气中造成能源浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：城镇管道燃气放散燃烧装置，主要用于对燃气管道内剩余的燃气进行燃烧，避免后续在维修的过程中存在安全隐患；
7.装置外壳，下端安装有集气管，且所述装置外壳外部安装有液体箱；
8.出水管，安装在所述液体箱上；
9.固定板，安装在所述装置外壳的内表面，且所述装置外壳与分隔板相互连接；
10.包括：
11.导流板，安装在所述装置外壳的内表面；
12.分隔板，与所述装置外壳相互连接，且所述装置外壳上安装有导气管，并且所述导气管上安装有控制阀门；
13.放散板，设置为环形板状结构，且安装在所述装置外壳的内表面；
14.燃烧装置本体，安装在所述分隔板的上端；
15.支撑板，设置为环形板状结构，且等角度安装在所述分隔板上，并且所述支撑板共设置有4个，同时所述支撑板上设置有扇形的板状结构。
16.优选的，所述支撑板上放置有设置为不锈钢材质的加热箱，且所述加热箱内外表面均设置为光滑，通过上述结构，便于通过加热箱对冷水进行放置。
17.优选的，所述装置外壳上端贴合有放置板，且所述放置板上放置有电动机，并且所述电动机的输出端安装有转动轴，同时所述转动轴通过所述放置板上安装的轴承与所述放置板构成转动机构，通过上述结构，便于在对转动轴进行支撑的同时不影响转动轴的转动。
18.优选的，所述转动轴上对称交错分布有搅拌杆，且所述搅拌杆上设置有杆状结构，并且所述搅拌杆外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过搅拌杆的转动，实现对冷水进行搅拌，从而对冷水进行加热。
19.优选的，所述装置外壳上安装有环形结构的限位板，且所述限位板与所述放置板上开设的凹槽相互贴合，并且所述放置板上安装有定位弹簧，同时所述定位弹簧与定位杆相互连接，所述定位杆贯穿于所述放置板，且所述定位杆与所述装置外壳相互贴合，通过上述结构，便于通过定位杆对放置板与装置外壳之间进行连接固定。
20.优选的，所述固定板与控制板相互贴合，且所述控制板通过电动伸缩杆与所述固定板相互连接，并且所述固定板上贴合有防护板，同时所述防护板与所述控制板相互连接，通过上述结构，便于通过电动伸缩杆对控制板的位置进行上下移动。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该城镇管道燃气放散燃烧装置，通过将冷水倒入至加热箱内，而后使转动轴带动搅拌杆进行转动，从而实现对冷水进行搅拌，此时燃气燃烧过程中的热量便开始对冷水进行加热，且通过放散板对液化的蒸汽进行聚集，而后通过导流板将液化的蒸汽导入至液体箱内进行储存；
22.1.通过电动伸缩杆带动控制板进行上下移动，此时管道内剩余的燃气便通过固定板向上移动，从而便于后续对燃气进行燃烧，实现对管道内的燃气进行去除，避免在后续维修的过程中存在较大的安全隐患，实现对工人进行保护；
23.2.通过电动机带动转动轴与搅拌杆进行转动，从而实现对加热箱内的冷水进行加热，即燃烧装置本体内燃气燃烧时所产生的热量便开始对冷水进行加热，且能有效的保证冷水受热的均匀性，避免出现能源浪费的情况。
附图说明
24.图1为本实用新型装置外壳主视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型加热箱俯视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型支撑板仰视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型导流板俯视剖面结构示意图；
28.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图6为本实用新型固定板主视剖面结构示意图。
30.图中：1、装置外壳；2、集气管；3、液体箱；4、出水管；5、固定板；6、导流板；7、分隔板；8、导气管；9、放散板；10、燃烧装置本体；11、支撑板；12、加热箱；13、放置板；14、电动机；15、转动轴；16、搅拌杆；17、限位板；18、定位杆；19、定位弹簧；20、控制板；21、电动伸缩杆；22、防护板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：城镇管道燃气放散燃烧装置，主要用于对燃气管道内剩余的燃气进行燃烧，避免后续在维修的过程中存在安全隐患；
33.装置外壳1，下端安装有集气管2，且装置外壳1外部安装有液体箱3；
34.出水管4，安装在液体箱3上；
35.固定板5，安装在装置外壳1的内表面，且装置外壳1与分隔板7相互连接；
36.包括：
37.导流板6，安装在装置外壳1的内表面；
38.分隔板7，与装置外壳1相互连接，且装置外壳1上安装有导气管8，并且导气管8上安装有控制阀门；
39.放散板9，设置为环形板状结构，且安装在装置外壳1的内表面；
40.燃烧装置本体10，安装在分隔板7的上端；
41.支撑板11，设置为环形板状结构，且等角度安装在分隔板7上，并且支撑板11共设置有4个，同时支撑板11上设置有扇形的板状结构；
42.本例中支撑板11上放置有设置为不锈钢材质的加热箱12，且加热箱12内外表面均设置为光滑；装置外壳1上端贴合有放置板13，且放置板13上放置有电动机14，并且电动机14的输出端安装有转动轴15，同时转动轴15通过放置板13上安装的轴承与放置板13构成转动机构；转动轴15上对称交错分布有搅拌杆16，且搅拌杆16上设置有杆状结构，并且搅拌杆16外表面设置为光滑；
43.通过燃烧装置本体10实现对管道内剩余的燃气进行燃烧，而后将加热箱12放置在支撑板11上，向加热箱12内注入冷水，而后盖上放置板13，此时通过燃烧装置本体10对燃气燃烧从而产生较多的热量，此时便对加热箱12内注入的冷水进行加热，而后使电动机14开始工作，因为电动机14的输出端与转动轴15相互连接，此时转动轴15便开始转动，因为转动轴15上对称加错分布有搅拌杆16，此时搅拌杆16便开始转动，通过搅拌杆16的转动，实现对加热箱12内的冷水进行搅动，从而实现对冷水进行均匀的加热，实现对能源进行充分的利用；
44.装置外壳1上安装有环形结构的限位板17，且限位板17与放置板13上开设的凹槽相互贴合，并且放置板13上安装有定位弹簧19，同时定位弹簧19与定位杆18相互连接，定位杆18贯穿于放置板13，且定位杆18与装置外壳1相互贴合；固定板5与控制板20相互贴合，且控制板20通过电动伸缩杆21与固定板5相互连接，并且固定板5上贴合有防护板22，同时防护板22与控制板20相互连接；
45.当需要将加热后的水取出时，拉动定位杆18，使向远离放置板13的方向移动，此时定位杆18上安装的定位弹簧19开始被拉伸形变，直至定位杆18不再与装置外壳1以及限位板17上开设的凹槽贴合，此时便可将放置板13向上拉动，直至放置板13不再与限位板17相互贴合，此时便可将放置板13取下，而后拉动加热箱12两端的拉环，从而可将加热箱12向上
拉出，实现对加热箱12内的热水进行利用，且通过电动伸缩杆21的工作，实现对控制板20的位置进行上下移动，直至控制板20不再与固定板5上开设的凹槽贴合，此时集气管2内剩余的燃气便通过固定板5向上移动，便于后续对燃气进行放散燃烧，避免燃气残留在集气管2内，影响后续维修过程中安全性。
46.工作原理：当需要对本装置进行使用时，集气管2内剩余的燃气进入装置外壳1内，而后使电动伸缩杆21开始工作，即电动伸缩杆21便带动固定板5向下运动，此时燃气便与放散板9接触，此时便通过导流板6导入至液体箱3内，而后燃气便通过放散板9进入燃烧装置本体10内，实现对燃气进行燃烧，此时燃烧的热量便开始对加热箱12内的冷水进行加热，且通过电动机14带动转动轴15与搅拌杆16的转动，实现对加热箱12内的冷水进行搅拌，从而使冷水受热更加均匀，这就是该城镇管道燃气放散燃烧装置的工作原理。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。