一种可延伸喷头的全氧燃烧枪的制作方法

1.本实用新型涉及全氧燃烧枪技术领域，具体为一种可延伸喷头的全氧燃烧枪。


背景技术：

2.全氧燃烧装置是利用工业氧气配合点火装置实现对物品的高温加热，常用于玻璃制品加工，常见的有全氧燃烧窑炉和全氧燃烧枪等，现有的全氧燃烧枪在使用时还存在一些缺陷。
3.现有的全氧燃烧枪在使用时，不便于对燃烧枪的喷火头进行角度的调节工作，难以进行多角度和多个位置的高温加热工作，可调节程度低，而且在使用的过程中，不能对装置整体的长度进行调节，不便于根据需要对燃烧加热的位置进行调节，适应性较差，而且现有的燃烧枪在调节的过程中，不能在距离喷火口较远的距离进行调节，安全性较差。
4.所以我们提出了一种可延伸喷头的全氧燃烧枪，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可延伸喷头的全氧燃烧枪，以解决上述背景技术提出的目前市场上的燃烧枪不便于根据需要对燃烧加热的位置进行调节，适应性较差，而且现有的燃烧枪在调节的过程中，不能在距离喷火口较远的距离进行调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可延伸喷头的全氧燃烧枪，包括内筒、进气筒、阀门、拉绳和扭簧，所述内筒的顶部固定安装有进气筒，进气筒上安装有阀门，阀门的侧面栓接有拉绳，拉绳的末端栓接有拉环，阀门上安装有扭簧，扭簧的首尾两端分别固定在阀门的阀杆和进气筒上，进气筒的左侧连通设置有进气管，内筒的下方固定安装有握把，内筒的前端固定连接有延伸管。
7.优选的，所述内筒的中间和内筒的前端均转动安装有转动环，内筒中间的转动环上固定设置有第一搭接块，内筒前端的转动环上固定设置有第二搭接块。
8.优选的，所述第一搭接块和第二搭接块的内部均贯穿设置有连杆，连杆的前端固定安装有连接头。
9.优选的，所述连杆的前端固定设置有固定板，固定板的表面固定安装有连接筒，连杆的外侧套设有弹簧；所述延伸管、连接筒和内筒的中轴线均在同一条直线上，连接筒通过延伸管与内筒之间构成伸缩结构，连接筒通过转动环与内筒之间构成转动结构。
10.优选的，所述弹簧的右端固定安装在连杆上，所述连接筒通过弹簧与内筒之间构成弹性结构，连接筒和延伸管之间为滑动连接，连接筒的前端固定设置有固定杆。
11.优选的，所述固定杆的前端固定安装有固定环，固定环的内部转动安装有喷火头，喷火头的前端连通设置有弯管，弯管通过喷火头与连接筒之间构成转动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可延伸喷头的全氧燃烧枪：
13.(1)在装置上设置有阀门和扭簧，通过拉动拉环和拉绳控制阀门的打开程度，后续可以通过扭簧使得阀门自动关闭，提升了装置使用时的安全性，和调节时的便捷性；
14.(2)该装置通过延伸管对装置整体的长度进行延伸，使得装置能够根据需要对喷火加热的位置进行调节，后续还能通过装置上的转动环配合固定板来对喷火头的角度进行调节，提升了装置的可调节性，使得该装置能够进行多角度喷火加热工作，而且在调节时不需要靠近喷火口的位置即可完成调节工作，提升了装置的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型阀门和扭簧连接结构示意图；
18.图4为本实用新型延伸管侧剖视结构示意图。
19.图中：1、内筒；2、进气筒；3、阀门；4、拉绳；5、拉环；6、扭簧；7、进气管；8、握把；9、转动环；10、第一搭接块；11、第二搭接块；12、连杆；13、连接头；14、固定板；15、延伸管；16、连接筒；17、弹簧；18、固定杆；19、固定环；20、喷火头；21、弯管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可延伸喷头的全氧燃烧枪，包括内筒1、进气筒2、阀门3、拉绳4、拉环5、扭簧6、进气管7、握把8、转动环9、第一搭接块10、第二搭接块11、连杆12、连接头13、固定板14、延伸管15、连接筒16、弹簧17、固定杆18、固定环19、喷火头20和弯管21，内筒1的顶部固定安装有进气筒2，进气筒2上安装有阀门3，阀门3的侧面栓接有拉绳4，拉绳4的末端栓接有拉环5，阀门3上安装有扭簧6，扭簧6的首尾两端分别固定在阀门3的阀杆和进气筒2上，进气筒2的左侧连通设置有进气管7，内筒1的下方固定安装有握把8，内筒1的前端固定连接有延伸管15，通过延伸管15来对装置的喷火加热位置进行调节。
22.内筒1的中间和内筒1的前端均转动安装有转动环9，内筒1中间的转动环9上固定设置有第一搭接块10，内筒1前端的转动环9上固定设置有第二搭接块11，通过第一搭接块10和第二搭接块11供连杆12穿过，方便后续对装置的整体长度进行调节。
23.第一搭接块10和第二搭接块11的内部均贯穿设置有连杆12，连杆12的前端固定安装有连接头13，通过装置上的连接头13使得工作人员能够便捷的对装置延伸的长度进行调节，提升了装置使用的便捷性。
24.连杆12的前端固定设置有固定板14，固定板14的表面固定安装有连接筒16，连杆12的外侧套设有弹簧17；延伸管15、连接筒16和内筒1的中轴线均在同一条直线上，连接筒16通过延伸管15与内筒1之间构成伸缩结构，连接筒16通过转动环9与内筒1之间构成转动结构，利用装置上的伸缩结构使得该装置能够稳定的调节喷火口的位置。
25.弹簧17的右端固定安装在连杆12上，连接筒16通过弹簧17与内筒1之间构成弹性结构，连接筒16和延伸管15之间为滑动连接，连接筒16的前端固定设置有固定杆18，通过固
定杆18对喷火头20进行固定。
26.固定杆18的前端固定安装有固定环19，固定环19的内部转动安装有喷火头20，喷火头20的前端连通设置有弯管21，弯管21通过喷火头20与连接筒16之间构成转动结构，通过装置上的转动结构使得该装置能够对喷火头20的初始角度进行调节。
27.工作原理：在使用该可延伸喷头的全氧燃烧枪时，如图1-3所示，该装置需要对整体的长度进行调节时，通过将手指扣入连杆12前端的连接头13中，通过拉动连接头13来对固定板14和连接筒16的位置进行调节，使得延伸管15在连接筒16的内部滑动，才能让保证连接筒16可以前后移动，由于弹簧17左端不与其它结构相连，弹簧17的右端固定安装在连杆12上，因此连杆12向左移动时，弹簧17会抵在第一搭接块10上，方便后续对延伸管15外侧的连接筒16进行复位，使得装置能够对喷火的位置进行调节，如图3-4所示，在调节长度的同时还能通过拉动拉绳4和拉环5使得阀门3上的阀杆转动，从而对进气口的大小进行调节，进而对喷火的效果进行调节，扭簧6使得阀杆能够自动复位和使得阀门3关闭，进而保证该装置的安全使用；
28.如图1-2所示，该装置还能通过转动固定环19内的喷火头20和弯管21拉对装置喷火的初始角度进行调节，同时该装置还能通过旋转连接头13使得该装置能够在喷火加热的过程中对弯管21整体的角度进行调节。
29.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。