一种单通道烟气冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及一种单通道烟气冷却器。


背景技术：

2.目前市场小型垃圾焚烧，烟气处理配套的烟气冷却器，高温烟气经过冷却处理后，冷却效果不是很明显。
3.市场现有的配套烟气冷却器多为直立圆柱筒体，直立形烟气冷却管设置在构体内的正中位置，置于冷却原水之中。烟气从筒体上侧面所设置的烟气进口管接处进入冷却管，从下部所设置的烟气出口管接处导出，进入下一处理单元。
4.而小型垃圾焚烧所要处理的高温烟气，在直立管内的流动速度是每秒钟几十米，冷热交换的时间与交换流程不同步，烟气冷却的效果极不明显。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种稳定冷却管道内烟气流动的速度，增加烟气冷却效果的一种单通道烟气冷却器。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种单通道烟气冷却器，它包括冷却室、冷却管，所述冷却室容置冷却原水，冷却管置于冷却原水之中；高温烟气自设置在冷却室侧面的烟气进口管进入冷却管，在冷却管中流动同时与冷却原水进行热交换从而实现烟气冷却的目的，所述烟气进口管与冷却管之间还设置烟管连接弯头，用于增加烟气与冷却管壁的摩擦系数从而减缓管道内的烟气流动速度；所述冷却管出口出还设置连接弯管，通过连接弯管产生的应力耗散从而增加烟气冷却效果；所述连接弯管一侧连接管接冷却管出口，另一侧管接排送烟室，高温烟气自排送烟室的排送烟室烟气出口导出进入下一处理单元。
7.进一步的，在所述烟管连接弯头最底部位垂直方向下侧设置有烟管内壁气雾水下淌管，直插入水封闭池，在封闭池底部设置排水口，用于定期排污水所用；在所述冷却室顶部设置有散热道，散热道内壁设置有散热孔，作用于交换后形成的热蒸气挥发。
8.特别的，所述散热道一侧的冷却室上还设置辅助散热口，用于热蒸气挥发同时作为冷却原水注入口。
9.再进一步的，横竖设置的多组烟管连接弯头之间相互连通，前端管接烟气进口管后端管接冷却管构成在冷却室内的高温烟气流动通道。
10.更进一步的，所述冷却室底板下方还设置有支撑脚；所述支撑脚上方固定在冷却室上，支撑脚与冷却室之间通过加固筋板固定。
11.与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
12.本实用新型通过冷却管以及多组烟管连接弯头构成的混合层，又通过冷却室左右配套形成压力梯度；而在边界无旋主流场的压力场内，对于限定的流动，可以通过穿过管道横截面的总的质量来调正流动方向上的压力梯度，稳定冷却管道内烟气流动的速度，增加
烟气冷却效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
16.本实用新型旨在解决高温烟气在直立管内的流动速度过快，同时冷热交换的时间与交换流程不同步的问题；参阅图1和2所示，其主要部分如下（相邻管壁之间的管接处用“‖”表示）：
17.一种单通道烟气冷却器，它包括冷却室1、冷却管2，冷却室1容置冷却原水3，冷却管2置于冷却原水3之中；高温烟气自设置在冷却室侧面的烟气进口管4进入冷却管2，在冷却管2中流动同时与冷却原水3进行热交换从而实现烟气冷却的目的，在冷却管2内可以看作为边界无旋主流场的压力场内，而针对烟气限定的流动，可以通过穿过管道横截面的总的质量来调正流动方向上的压力梯度，因此通过冷却室左右配套可形成适合的压力梯度来稳定冷却管道内烟气流动的速度，增加烟气冷却效果，通过设置横竖及多弯头组成的烟气流程来实现这一目的：
18.烟气进口管4与冷却管2之间还设置烟管连接弯头5，用于增加烟气与冷却管壁的摩擦系数从而减缓管道内的烟气流动速度；在烟管连接弯头5最底部位垂直方向下侧设置有烟管内壁气雾水下淌管6，直插入水封闭池7，在封闭池7底部设置排水口8，用于定期排污水所用；
19.同时为了增加烟气冷却效果，利用烟气在弯管内流动的应力耗散来实现：冷却管2出口出还设置连接弯管9，连接弯管9一侧连接管接冷却管2出口，另一侧管接排送烟室10，高温烟气自排送烟室10的排送烟室烟气出口11导出进入下一处理单元，针对性的冷却室设置如下：在冷却室1顶部设置有散热道12，散热道12内壁设置有散热孔13，作用于交换后形成的热蒸气挥发；
20.散热道12一侧的冷却室上还设置辅助散热口14，用于热蒸气挥发同时作为冷却原水注入口。
21.这样在冷却室1内：横竖设置的多组烟管连接弯头5之间相互连通，前端管接烟气进口管3后端管接冷却管2构成在冷却室1内的高温烟气流动通道；另外冷却室1底板下方还设置有支撑脚15；支撑脚15上方固定在冷却室1上，支撑脚15与冷却室1之间通过加固筋板16固定。
22.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。


技术特征：
1.一种单通道烟气冷却器，它包括冷却室、冷却管，所述冷却室容置冷却原水，冷却管置于冷却原水之中；高温烟气自设置在冷却室侧面的烟气进口管进入冷却管，在冷却管中流动同时与冷却原水进行热交换从而实现烟气冷却的目的，其特征在于：所述烟气进口管与冷却管之间还设置烟管连接弯头，用于增加烟气与冷却管壁的摩擦系数从而减缓管道内的烟气流动速度；所述冷却管出口出还设置连接弯管，通过连接弯管产生的应力耗散从而增加烟气冷却效果；所述连接弯管一侧连接管接冷却管出口，另一侧管接排送烟室，高温烟气自排送烟室的排送烟室烟气出口导出进入下一处理单元。2.按照权利要求1所述的一种单通道烟气冷却器，其特征在于：在所述烟管连接弯头最底部位垂直方向下侧设置有烟管内壁气雾水下淌管，直插入水封闭池，在封闭池底部设置排水口，用于定期排污水所用；在所述冷却室顶部设置有散热道，散热道内壁设置有散热孔，作用于交换后形成的热蒸气挥发。3.按照权利要求2所述的一种单通道烟气冷却器，其特征在于：所述散热道一侧的冷却室上还设置辅助散热口，用于热蒸气挥发同时作为冷却原水注入口。4.按照权利要求1所述的一种单通道烟气冷却器，其特征在于：横竖设置的多组烟管连接弯头之间相互连通，前端管接烟气进口管后端管接冷却管构成在冷却室内的高温烟气流动通道。5.按照权利要求1所述的一种单通道烟气冷却器，其特征在于：所述冷却室底板下方还设置有支撑脚；所述支撑脚上方固定在冷却室上，支撑脚与冷却室之间通过加固筋板固定。

技术总结
本实用新型涉及一种单通道烟气冷却器，它包括冷却室、冷却管，所述冷却室容置冷却原水，冷却管置于冷却原水之中；高温烟气自设置在冷却室侧面的烟气进口管进入冷却管，在冷却管中流动同时与冷却原水进行热交换从而实现烟气冷却的目的，所述烟气进口管与冷却管之间还设置烟管连接弯头；所述冷却管出口出还设置连接弯管，连接弯管一侧连接管接冷却管出口，另一侧管接排送烟室。本实用新型通过冷却管以及多组烟管连接弯头构成的混合层，又通过冷却室左右配套形成压力梯度，在冷却室内稳定冷却管道内烟气流动的速度，增加烟气冷却效果。增加烟气冷却效果。增加烟气冷却效果。


技术研发人员：张继宁 潘慧敏
受保护的技术使用者：歙县绿源环保设备有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/4/6