一种加热炉系统的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工装置技术，尤其涉及一种加热炉系统。


背景技术：

2.加热炉是石油、化工装置的耗能大户，故常规加热炉均设置余热回收系统回收烟气余热，如何尽可能降低加热炉排烟温度提高加热炉热效率成为加热炉节能的关键，而排烟温度的降低受制于烟气的低温硫酸露点腐蚀温度。特别对于低压含硫燃料气组分，由于燃料气脱硫时需要消耗较大的压降，难以进行燃料气脱硫。针对以上情况，如何高效的降低烟气中二氧化硫含量，降低烟气酸露点温度，不仅是减少加热炉设备损坏的关键，也是实现加热炉深度节能的前提。
3.实际生产中燃料气的硫化物包括有机硫和无机硫，燃料气中总硫含量检测值常常可达10-100ppmv，有时甚至更高，燃料气燃烧后的烟气中二氧化硫含量可达2-25mg/nm3，此时烟气酸露点温度一般不低于100℃，该温度限制了排烟温度不能太低，进而限制了热效率的进一步提高。针对含硫燃料气，目前已有进行燃料气深度脱硫处理的相关专利，但受限于脱硫系统所需的高压降，上述方法不能适用于低压含硫燃料气。此时如何高效的脱除烟气中的二氧化硫含量，成为降低排烟温度，提高加热炉热效率，实现加热炉节能降耗的关键。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够有效去除烟气中二氧化硫并提高热效率的加热炉系统。
5.本实用新型公开了一种加热炉系统，包括加热炉、吸风口、鼓风机和烟囱，所述吸风口通过第一管路连接鼓风机的进风口，鼓风机的出风口通过第二管路连接至加热炉，所述加热炉的烟气出口通过第三管路连接至烟囱，所述加热炉系统还包括：
6.第一空气预热器，所述第一空气预热器的空气进口和空气出口均连接至所述第二管路，所述第一空气预热器的烟气进口连接至所述第三管路；
7.至少一个烟气脱硫吸附器，所述烟气脱硫吸附器的烟气进口连接至所述第一空气预热器的烟气出口；
8.引风机，所述引风机的进气口连接至所述烟气脱硫吸附器的烟气出口；
9.第二空气预热器，所述第二空气预热器的空气进口和空气出口均连接至所述第二管路，所述第二空气预热器的烟气进口连接至所述引风机的出气口，所述第二空气预热器的烟气出口连接至所述烟囱。
10.优选地，所述第一空气预热器的空气进口与第二管路之间设置有流量控制阀；
11.所述第一空气预热器的空气出口与第二管路之间设置有流量控制阀；
12.所述第一空气预热器的空气进口与所述第一空气预热器的空气出口之间的第二管路上设置有流量控制阀。
13.优选地，所述第二空气预热器的空气进口与第二管路之间设置有流量控制阀；
14.所述第二空气预热器的空气出口与第二管路之间设置有流量控制阀；
15.所述第二空气预热器的空气进口与所述第二空气预热器的空气出口之间的第二管路上设置有流量控制阀。
16.优选地，所述第一空气预热器的烟气进口与烟囱之间的第三管路上设置有流量控制阀。
17.优选地，每个所述烟气脱硫吸附器的烟气入口均通过流量控制阀与第一空气预热器的烟气出口连接；
18.每个所述烟气脱硫吸附器的烟气出口均通过流量控制阀与引风机的进气口连接。
19.采用了上述技术方案后，与现有技术相比，其有益效果在于，可以有效回收烟气余热，可节约燃料气，实现节能效果，同时高效地脱除烟气中的二氧化硫，从而降低排烟温度，提高加热炉热效率。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例中加热炉系统的结构示意图。
21.附图标记：
22.1-加热炉，2-吸风口，3-鼓风机，4-烟囱，5-第一空气预热器，6-烟气脱硫吸附器，7-引风机，8-第二空气预热器，a-第一管路，b-第二管路，c-第三管路。
具体实施方式
23.以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
24.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
25.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
26.应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.参见附图1，为本实用新型一实施例中加热炉系统的结构示意图。
30.所述加热炉系统包括加热炉1、吸风口2、鼓风机3和烟囱4，所述吸风口2通过第一管路a连接鼓风机3的进风口，鼓风机3的出风口通过第二管路b连接至加热炉，具体地，连接至加热炉1燃烧器的助燃空气入口，所述加热炉1的烟气出口通过第三管路c连接至烟囱。
31.进一步地，所述所述加热炉系统还包括第一空气预热器5、至少一个烟气脱硫吸附器6、引风机7和第二空气预热器8。
32.所述第一空气预热器5为板式或管式空气预热器，所述第一空气预热器5的空气进口和空气出口均连接至所述第二管路b，所述第一空气预热器5的烟气进口连接至所述第三管路c，所述第一空气预热器5的烟气出口连接至烟气脱硫吸附器6的烟气进口。在本实施例中，所述第一空气预热器5的空气进口与第二管路b之间设置有流量控制阀；所述第一空气预热器5的空气出口与第二管路b之间设置有流量控制阀；所述第一空气预热器5的空气进口与所述第一空气预热器5的空气出口之间的第二管路b上设置有流量控制阀，通过上述流量控制阀，一方面，可以控制与烟气换热的空气流量，另一方面，可以在第一空气预热器5故障时使空气不通过第一空气预热器5而直接进入加热炉1。所述流量控制阀可以为闸阀、蝶阀等本领域技术人员已知的流量控制阀。在其它一些实施例中，也可以不设置流量控制阀，同时取消所述第一空气预热器5的空气进口与所述第一空气预热器5的空气出口之间的第二管路b，从而使空气必须先经过第一空气预热器5，然后才能进入加热炉1。
33.烟气脱硫吸附器6至少有一个，本实施例中为2个，其可以单台或多台并联操作，并可实现在线切换。烟气脱硫吸附器6的烟气出口连接至引风机7的进气口。烟气脱硫吸附器6内设置一定数量的吸附剂，通过吸附剂吸收so2，使烟气中的硫含量不大于0.5mg/nm3。优选地，进入烟气脱硫吸附器的烟气温度可为150～500℃，烟气经过烟气脱硫吸附器6的压降可为500pa～5000pa。每个所述烟气脱硫吸附器6的烟气入口均通过流量控制阀与第一空气预热器5的烟气出口连接；每个所述烟气脱硫吸附器6的烟气出口均通过流量控制阀与引风机7的进气口连接，通过上述流量控制阀，可以控制烟气脱硫吸附器6单台或多台并联操作。所述流量控制阀可以为闸阀、蝶阀等本领域技术人员已知的流量控制阀。
34.所述引风机7的出气口连接至第二空气预热器8的烟气进口。
35.所述第二空气预热器8为板式或管式空气预热器，所述第二空气预热器8的空气进口和空气出口均连接至所述第二管路b，所述第二空气预热器8的烟气出口连接至烟囱4。在本实施例中，所述第二空气预热器8的空气进口与第二管路b之间设置有流量控制阀；所述第二空气预热器8的空气出口与第二管路b之间设置有流量控制阀；所述第二空气预热器8的空气进口与所述第二空气预热器8的空气出口之间的第二管路b上设置有流量控制阀，通过上述流量控制阀，一方面，可以控制与烟气换热的空气流量，另一方面，可以在第二空气预热器8故障时使空气不通过第二空气预热器8而直接进入加热炉1。所述流量控制阀可以为闸阀、蝶阀等本领域技术人员已知的流量控制阀。在其它一些实施例中，也可以不设置流量控制阀，同时取消所述第二空气预热器8的空气进口与所述第二空气预热器8的空气出口之间的第二管路b，从而使空气必须先经过第二空气预热器8，然后才能进入加热炉1。
36.在本实施例中，所述第一空气预热器5的烟气进口与烟囱4之间的第三管路上设置有流量控制阀，所述流量控制阀正常情况下关闭，使烟气经过第一空气预热器5、烟气脱硫吸附器6、引风机7和第二空气预热器8后通过烟囱排出。在紧急情况下也可打开，使烟气不经过上述装置直接从烟囱排出。所述流量控制阀可以为闸阀、蝶阀等本领域技术人员已知的流量控制阀。
37.本实施例中，烟气出加热1炉后先经过第一空气预热器5，与助燃空气换热后进入烟气脱硫吸附器6，对烟气进行深度脱硫处理；脱硫处理后的烟气经过第二空气预热器8，利用助燃空气回收烟气余热，降低排烟温度，提高加热炉热效率。助燃空气依次经第二空气预热器8、第一空气预热器5加热后进入加热炉1的燃烧器燃烧，高温空气燃烧更充分，携带能量高，可节约燃料气，实现节能效果。
38.应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。