一种减少排渣的物料流动性较好循环流化床锅炉

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体来说，涉及一种减少排渣的物料流动性较好循环流化床锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.锅炉采用底部排渣，底部的密相区的细颗粒也随之排出，导致细床料损失较大，由于锅炉底部排渣主要依靠重力下落，会在排渣口附近形成物料流动的死区，造成温度场不均，影响埋管换热效率，造成热效率较低，同时，废渣进入废渣回收池内采用自然冷却或向其表面喷水的方法，使其温度降低至常温，然后将废渣用于制作建筑材料，然而在使用的过程中会导致热量浪费，进而没有对热量进行回收利用，进而导致资源浪费。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种减少排渣的物料流动性较好循环流化床锅炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种减少排渣的物料流动性较好循环流化床锅炉，包括炉体，所述炉体的上端设置有炉盖，所述炉体的下端中部设置有布风板一，所述炉体的下端设置有排渣部，所述排渣部的下端设置有布风板二，所述炉体位于所述排渣部的两侧均设置有开口一，所述炉体位于所述开口一的上方设置有开口二，所述布风板二的中部设置有排渣筒，所述排渣筒的中部设置有排渣组件，所述炉体的上端一侧设置有排气口，所述排气口上设置有排气管，所述炉体的一侧上端设置有固气分离器，所述固气分离器的下端与所述炉体的中部之间设置有排料管，所述固气分离器的上端设置有出气口，所述炉体的下方设置有回收箱，所述回收箱的底端设置有废渣出口，所述排渣筒的一侧下端与所述回收箱之间设置有导料筒。
8.进一步的，所述炉体的内壁固定连接有保温板，所述排渣部的内壁设置有若干水冷管，所述排渣部的中部设置有若干连接换热管。
9.进一步的，所述布风板一的上端设置有弧形导风板，所述弧形导风板的风孔与所述布风板一的风孔相对应。
10.进一步的，所述回收箱的内部设置有环形换热水管，所述回收箱的一侧上端设置有进水口。
11.进一步的，所述排渣组件包括位于所述排渣筒下端的连接壳，所述连接壳的内部
设置有转动电机，所述转动电机的上端设置有贯穿所述排渣筒并延伸至内部的转动杆。
12.进一步的，所述转动杆上套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片之间设置有若干破碎杆。
13.本实用新型提供了一种减少排渣的物料流动性较好循环流化床锅炉，有益效果如下：本实用新型通过环形换热水管、连接换热管和水冷管的热换，有效的实现了对废渣进行多次热回收，进而提高了热量回收效率，进而节约了资源，通过固气分离器的分离使小颗粒燃料收集并通过排料管进入炉体的燃料区进行二次燃烧，进一步的增加流动性，提高了效率，通过该循环流化床锅炉能够减少排渣时细料的损失，使得循环流化床锅炉的流化性更好，提高燃烧和脱硫的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种减少排渣的物料流动性较好循环流化床锅炉的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种减少排渣的物料流动性较好循环流化床锅炉的炉体内部示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种减少排渣的物料流动性较好循环流化床锅炉的排渣组件示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种减少排渣的物料流动性较好循环流化床锅炉的环形换热水管示意图。
19.图中：
20.1、炉体；2、炉盖；3、布风板一；4、排渣部；5、布风板二；6、开口一；7、开口二；8、排渣筒；9、排渣组件；10、排气口；11、排气管；12、固气分离器；13、排料管；14、出气口；15、回收箱；16、废渣出口；17、导料筒；18、保温板；19、连接换热管；20、弧形导风板；21、环形换热水管；22、进水口；23、转动电机；24、转动杆；25、螺旋叶片；26、破碎杆。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种减少排渣的物料流动性较好循环流化床锅炉。
23.实施例一：
24.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的减少排渣的物料流动性较好循环流化床锅炉，包括炉体1，所述炉体1的上端设置有炉盖2，所述炉体1 的下端中部设置有布风板一3，所述炉体1的下端设置有排渣部4，所述排渣部4的下端设置有布风板二5，所述炉体1位于
所述排渣部4的两侧均设置有开口一6，所述炉体1位于所述开口一6的上方设置有开口二7，所述布风板二5的中部设置有排渣筒8，所述排渣筒8的中部设置有排渣组件9，所述炉体1的上端一侧设置有排气口10，所述排气口上设置有排气管11，所述炉体1的一侧上端设置有固气分离器12，所述固气分离器12 的下端与所述炉体1的中部之间设置有排料管13，所述固气分离器12的上端设置有出气口14，所述炉体1的下方设置有回收箱15，所述回收箱 15的底端设置有废渣出口16，所述排渣筒8的一侧下端与所述回收箱15 之间设置有导料筒17。
25.实施例二：
26.如图1-4所示，所述炉体1的内壁固定连接有保温板18，所述排渣部4 的内壁设置有若干水冷管，所述排渣部4的中部设置有若干连接换热管19。所述布风板一3的上端设置有弧形导风板20，所述弧形导风板20的风孔与所述布风板一3的风孔相对应。所述回收箱15的内部设置有环形换热水管21，所述回收箱15的一侧上端设置有进水口22。
27.如图1-4所示，所述排渣组件9包括位于所述排渣筒8下端的连接壳，所述连接壳的内部设置有转动电机23，所述转动电机23的上端设置有贯穿所述排渣筒8并延伸至内部的转动杆24。所述转动杆24上套设有螺旋叶片25，所述螺旋叶片24之间设置有若干破碎杆26。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，通过对炉体1下布风板一3向炉体1内吹风，使得煤炭燃料的物料在炉体1内流化形成为流化床并进行燃烧，燃烧后产生的灰渣沉积在底端并在风力作用下流动到排渣部4内，灰渣在排渣部4内再次流化形成排渣床，较大的灰渣进入到排渣筒8中，并启动排渣组件9进行排出，排渣组件9中的转动电机23带动转动杆24以及转动杆24上的螺旋叶片25和破碎杆 26进行转动，螺旋叶片25和破碎杆26均采用耐高温的陶瓷材料，对较大的灰渣进行破碎，使得其形成较小的灰渣，而位于排渣部4内较小的灰渣再次流动到炉体1内循环利用，因此，该循环流化床锅炉能够减少排渣时细料的损失，使得循环流化床锅炉的流化性更好，提高燃烧和脱硫的效率，并且排渣筒8配合排渣组件9附近的物料流动性较好，不存在流动死区，温度场较均匀，物料燃烧产生的废气经过排气管11进入固气分离器12的输入端，经过固气分离器12的分离使小颗粒燃料收集并通过排料管13进入炉体1的燃料区进行二次燃烧，进一步的增加流动性，提高了效率；
30.随着燃烧产生的残渣经过转动杆24的转动，将残渣从导料筒17排出锅炉到回收箱15上，通过设置的水泵，便于将水引入至回收箱15内，进而完成高温度废渣对水进行加热工作，使得环形换热水管21的进一步热回收，回收箱15的顶端设有蒸汽管，通过设置蒸汽管，便于使得回收箱15内部的蒸汽流出，通过连接换热管19和水冷管对炉体1内的换热，充分的利用灰渣的热量，对废渣进行多次热回收，进而提高了热量回收效率，进而节约了资源。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过环形换热水管21、连接换热管19和水冷管的热换，有效的实现了对废渣进行多次热回收，进而提高了热量回收效率，进而节约了资源，通过固气分离器12的分离使小颗粒燃料收集并通过排料管13进入炉体1的燃料区进行二次燃烧，进一步的增加流动性，提高了效率，通过该循环流化床锅炉能够减少排渣时细料的损失，使得循环流化床锅炉的流化性更好，提高燃烧和脱硫的效率。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。