一种燃气壁挂炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃气热水设备领域，特别是涉及一种燃气壁挂炉。


背景技术：

2.目前的燃气采暖壁挂炉大部分使用平衡烟管来进行进排气，其具有燃烧充分、有害气体排放少等优点。但当空气中含有大量沙尘或粉尘等大颗粒物时，若此时使用燃气采暖壁挂炉进行采暖供暖，空气中的颗粒物便会随着平衡烟管进气口直接进入燃烧器和燃烧腔内，容易造成燃烧器火孔堵塞或者积聚在换热器上导致换热器堵塞，从而降低壁挂炉的燃烧功率和换热效率，还会导致有害气体排放增加，严重时还会损坏燃烧器和换热器，影响设备正常使用，降低设备的使用寿命。
3.为了解决上述问题，人们会使用过滤器对空气进行过滤，以减少空气中的颗粒随着平衡烟管进气口进入燃烧器和燃烧腔的可能。
4.目前市面上使用的过滤器一般呈板状，根据风阻的大小可判读：在刚开始使用时，过滤器靠近平衡烟管出风口处的区域风阻小，所以实际上刚开始只有该部分区域起到过滤作用，而在使用一段时间后，该部分的风阻随着空气中污染物的积聚而增大，这时过滤器远离平衡烟管出风口的区域才逐渐起到过滤作用，但这样一来过滤器整体的风阻会增大，且进风量也不均匀，所以即使过滤器未完全使用，也仍需要对过滤器进行清洁或更换，从而造成了过滤器的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题是要提供一种燃气壁挂炉，其在过滤空气时风阻基本一致，使得有效过滤面积充分，减少了浪费。
6.上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
7.一种燃气壁挂炉，包括：
8.箱体，所述箱体内形成有供气流道；
9.平衡烟管组件，所述平衡烟管组件包括内管和外管，所述外管套设于所述内管，所述内管具有排气通道，所述外管的内侧壁与所述内管的外侧壁之间形成进气通道；
10.燃烧器，所述燃烧器设置在所述箱体内部；
11.换热器，所述换热器设置在所述箱体内部，且所述燃烧器、所述换热器以及所述箱体的内壁之间适于形成燃烧腔，所述燃烧腔与所述供气流道连通；
12.风机组件，所述风机组件设置在所述箱体内部，所述风机组件的进风口与所述燃烧腔连通，所述风机组件的出风口与所述排气通道连通；
13.空气过滤装置，所述空气过滤装置设置于所述风机组件与所述平衡烟管组件之间，所述空气过滤装置包括排气通腔、环形气室和滤芯，所述风机组件的出风口通过所述排气通腔与所述排气通道连通，所述滤芯环设于所述排气通腔的外侧且位于所述环形气室与所述供气流道之间，所述进气通道通过所述环形气室与所述供气流道连通。
14.本实用新型所述的燃气壁挂炉与背景技术相比，具有的有益效果为：
15.环形气室可以使得空气在过滤时风阻基本一致，即空气进入环形气室后会环绕分散开来，便于其经整个滤芯进行过滤，从而使得有效过滤面积充分，避免造成在维修或更换空气过滤装置时存在过滤面尚未使用的情况出现；另外，由于采用了空气过滤装置，从而减少了空气中的颗粒进入箱体内部损坏零部件的可能。
16.在其中一个实施例中，所述空气过滤装置还包括上环端板和下环端板，所述滤芯设于所述上环端板与所述下环端板之间，所述上环端板套设于所述外管且与所述外管密封连接，所述下环端板套设于风机组件的出风管且与风机组件的出风管密封连接，所述风机组件的出风口位于所述风机组件的出风管处。
17.在其中一个实施例中，所述滤芯为过滤棉，所述过滤棉经过折叠卷圆形成多个环绕排气通腔外侧壁设置的连体翅片。
18.在其中一个实施例中，所述箱体顶部开设有安装口，所述安装口处设有气室形成件，所述气室形成件包括法兰盘以及贯穿所述法兰盘的连接管，所述连接管的内腔为所述排气通腔，所述法兰盘设置在所述箱体外的安装口处，所述连接管的一端与所述内管连接，所述连接管的另一端穿过所述滤芯与所述风机组件的出风口连接，所述法兰盘上还开设有开口，所述开口位于所述安装口内侧，所述开口用于连通所述进气通道与所述环形气室。
19.在其中一个实施例中，所述开口包括间隔设置的多段弧形开口。
20.在其中一个实施例中，所述空气过滤装置靠近所述平衡烟管组件的端面和所述箱体的内侧壁二者其一设有卡块，另一设有与所述卡块配合的卡槽。
21.在其中一个实施例中，所述空气过滤装置靠近所述平衡烟管组件的一端的周面上设置有凹凸结构。
22.在其中一个实施例中，还包括集烟罩，所述集烟罩设置在所述箱体内且位于所述换热器上方，所述风机组件的进风口位于所述集烟罩内。
23.在其中一个实施例中，所述内管远离所述箱体的一端伸出所述外管。
24.在其中一个实施例中，所述外管的侧壁上设有若干个与所述进气通道连通的进风孔，所述内管伸出所述外管的一端侧壁上设有若干个与所述排气通道连通的出风孔，且所述内管伸出所述外管的一端设有锥形的堵头，所述堵头用于封盖所述内管伸出所述外管一端的敞口，所述堵头的锥面朝向所述出风孔。
附图说明
25.图1为本实用新型燃气壁挂炉的内部示意图，图中箭头表示气流流动方向；
26.图2为图1的爆炸图；
27.图3为图1中部分零件的爆炸图；
28.图4为本实用新型燃气壁挂炉中空气过滤装置的示意图，图中仅示意出了上环端板以及滤芯；
29.图5为本实用新型燃气壁挂炉中空气过滤装置的示意图，图中箭头表示气流流动方向；
30.标号说明：1、空气过滤装置；11、环形气室；12、滤芯；13、上环端板；14、下环端板；15、排气通腔；16、凹凸结构；2、气室形成件；21、法兰盘；211、开口；2111、弧形开口；22、连接
管；3、箱体；31、供气流道；32、安装口；33、燃烧腔；4、平衡烟管组件；41、进气通道；42、排气通道；43、内管；431、出风孔；432、堵头；44、外管；441、进风孔；5、燃烧器；6、换热器；7、风机组件；8、集烟罩；91、卡块；92、卡槽。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.如图1-3所示，公开了一种燃气壁挂炉，包括箱体3、平衡烟管组件4、燃烧器5、换热器6、风机组件7以及空气过滤装置1。其中，箱体3内形成有供气流道31。平衡烟管组件4包括内管43和外管44，外管44套设于内管43，内管43具有排气通道42，外管44的内侧壁与内管43的外侧壁之间形成进气通道41。燃烧器5设置在箱体3内部。换热器6设置在箱体3内部，且燃烧器5、换热器6以及箱体3的内壁之间适于形成燃烧腔33，燃烧腔33与供气流道31连通。风机组件7设置在箱体3内部，风机组件7的进风口与燃烧腔33连通，风机组件7的出风口与排气通道42连通。空气过滤装置1设置于风机组件7与平衡烟管组件4之间，参照图4-5，空气过滤装置1包括排气通腔15、环形气室11和滤芯12，风机组件7的出风口通过排气通腔15与排气通道42连通，滤芯12环设于排气通腔15的外侧且位于环形气室11与供气流道31之间，进气通道41通过环形气室11与供气流道31连通。
36.上述的设置方式中，环形气室11可以使得空气在过滤时风阻基本一致，即空气进入环形气室11后会环绕分散开来，便于其经整个滤芯12进行过滤，从而使得有效过滤面积充分，避免造成在维修或更换空气过滤装置1时存在过滤面尚未使用的情况出现；另外，由于采用了空气过滤装置1，可以减少空气中的颗粒物进入箱体3内的可能，从而减少燃烧器5、换热器6等内部零部件的损坏，同时也保证了燃气壁挂炉的燃烧功率和换热效率。
37.需要说明的是，箱体3为密闭的空间，在燃烧器5还未工作时，需要优先打开风机组件7，风机组件7启动抽风功能，将箱体3内的空气从平衡烟管组件4的排气通道42排出，使箱
体3内部形成负压，此时外部空气会从平衡烟管组件4的进气通道41被吸入箱体3内。由于环形气室11与进气通道41连通，所以吸入箱体3内的空气会先经过空气过滤装置1的过滤，然后沿着供气流道31进入燃烧腔33内，这时燃烧器5喷出的可燃物(液化气、煤气等)在燃烧腔33内燃烧，并通过换热器6将冷水加热，燃烧后的废气则依次进入风机组件7的进风口以及出风口，并最终从平衡烟管组件4的排气通道42排出。
38.示例的，参照图5，空气过滤装置1还包括上环端板13和下环端板14，滤芯12设于上环端板13与下环端板14之间，上环端板13套设于外管44且与外管44密封连接，下环端板14套设于风机组件7的出风管且与风机组件7的出风管密封连接，风机组件7的出风口位于风机组件7的出风管处。本实用新型中的空气过滤装置1通过上述方式可避免未经过滤的空气进入箱体3内，保证了过滤效果。
39.示例的，参照图4，滤芯12为过滤棉，过滤棉经过折叠卷圆形成多个环绕排气通腔15外侧壁设置的连体翅片。这样的设置方式可以增大滤芯12的过滤面积，使得过滤效果更佳。
40.示例的，参照图2-3，箱体3顶部开设有安装口32，安装口32处设有气室形成件2，气室形成件2包括法兰盘21以及贯穿法兰盘21的连接管22，连接管22的内腔为排气通腔15，法兰盘21设置在箱体3外的安装口32处，连接管22的一端与内管43连接，连接管22的另一端穿过滤芯12与风机组件7的出风口连接，法兰盘21上还开设有开口211，开口211位于安装口32内侧，开口211用于连通进气通道41与环形气室11。即本实用新型中，空气过滤装置1的排气通腔15实际上是通过连接管22的内腔形成的。
41.具体地说，法兰盘21通过螺钉固定在箱体3上，空气依次经过进气通道41以及开口211进入环形气室11内，经过滤芯12的过滤后依次进入供气流道31和燃烧腔33，最后燃烧腔33内的废气经过风机组件7的进风口、出风口、连接管22的内腔以及内管43最终排出箱体3。
42.示例的，参照图3，开口211包括间隔设置的多段弧形开口2111。通过这样的设置方式，一方面可以保证法兰盘21与连接管22的连接强度，另一方面也减少了对空气流动的阻碍，即减少了空气从进气通道41进入环形气室11时的阻力。
43.示例的，参照图3-4，空气过滤装置1靠近平衡烟管组件4的端面和箱体3的内侧壁二者其一设有卡块91，另一设有与卡块91配合的卡槽92。在本实用新型中空气过滤装置1实际是以卡接的方式安装在箱体3内的，这使得空气过滤装置1的拆装更加方便，降低了更换以及维护成本，大大节约了维护费用。具体而言，卡接可采用旋转卡接的方式，即将卡块91插入卡槽92内之后，使二者相对转动从而实现固定。
44.示例的，参照图4，空气过滤装置1靠近平衡烟管组件4的一端的周面上设置有凹凸结构16。凹凸结构16可以增加摩擦力，从而方便人手进行操作。
45.示例的，参照图2，本实用新型的燃烧炉还包括集烟罩8，集烟罩8设置在箱体3内且位于换热器6上方，风机组件7的进风口位于集烟罩8内。通过集烟罩8可以更好地收集燃烧后的废气，从而便于风机组件7将废气排出。
46.示例的，参照图1-3，内管43远离箱体3的一端伸出外管44。通过这样的设置方式，可以减少平衡烟管组件4在进出气时的干扰，保证进气气体中的含氧量。
47.示例的，参照图1-3，外管44的侧壁上设有若干个与进气通道41连通的进风孔441，内管43伸出外管44的一端侧壁上设有若干个与排气通道42连通的出风孔431，且内管43伸
出外管44的一端设有锥形的堵头432，堵头432用于封盖内管43伸出外管44一端的敞口，堵头432的锥面朝向出风孔431。上述的设置方式中，锥形堵头432可以对出来的废气进行引导，防止产生出风紊流，提高出风的效率。而进风孔441和出风孔431的设置则可以对一些体积较大的杂质进行初步过滤，防止外界异物沿着烟管组件进入到燃气壁挂炉的内部。
48.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。