一种火焰调节式旋流燃烧器的制作方法

1.本发明涉及一种旋流燃烧器，特别是一种可进行火焰调节的旋流燃烧器。


背景技术：

2.煤粉旋流燃烧器在电站锅炉上应用广泛，是燃烧系统的核心设备，目前主流的旋流燃烧器，包括风箱、二次风管、一次风管及中心风筒；中心风筒内设有油枪及点火器，中心风筒后端通过风管与风箱相连；风箱内的二次风管设有数个径向的进风孔，进风孔内均设有旋流叶片，二次风管的前端设有水冷壁扩口；它可以实现风量、旋流强度等调节，具备一定程度的煤种适应性。但在当前煤炭供应紧张、煤质复杂多变、煤价高企的背景下，不少燃煤发电厂为降低发电成本选择价格相对较低的劣质烟煤、贫煤，甚至掺烧煤泥，这些低挥发分煤种着火困难、燃尽性差，再叠加超低负荷调峰任务，现有煤粉旋流燃烧器不能适应燃用低挥发分贫煤，且低负荷稳燃能力较差，存在深度调峰能力弱的缺点，无法满足火力发电厂对于低负荷下劣质煤的燃烧稳定性的需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种火焰调节式旋流燃烧器，它可实现大幅度宽范围调节着火位置及着火区域温度，提高低挥发分煤种的燃烧稳定性，增强低负荷稳燃能力及深度调峰能力，具备多煤种适应性。
4.为了达到上述目的，本发明的一种火焰调节式旋流燃烧器，包括风箱、二次风管、一次风管及中心风筒；中心风筒内设有油枪及点火器，中心风筒后端通过风管与风箱相连；风箱内的二次风管设有数个径向的进风孔，进风孔内均设有旋流叶片，二次风管的前端设有水冷壁扩口；其特征在于：在一次风管的前段外套有筒状的火焰调节器，火焰调节器连有两排以上、每排数个的滚轮，火焰调节器联有拉杆，拉杆穿过二次风管的后端板及风箱的后面板。
5.本发明使用时，一次风粉混合物进入一次风管内、喷入炉内燃烧；二次风通过风箱、二次风管、旋流叶片后形成切向旋转，二次风与一次风粉的混合位置取决于火焰调节器的位置，当火焰调节器通过拉杆向炉膛方向推进，则两者推迟混合，当火焰调节器向后退，则两者提前混合；火焰调节器向后移动时，喷口区域形成一个小空间预燃室，预燃室可将初期少量热量聚集，提高喷口区域温度，快速引燃煤粉气流，增强低挥发分煤的燃烧稳定性，提高深度调峰能力；当煤的挥发分提高，不需要较高的引燃温度时，为防止着火太早及预燃室结焦、烧损燃烧器前段，可把火焰调节器向炉膛方向推进；本发明可实现大幅度宽范围调节着火位置及着火区域温度，提高低挥发分煤种的燃烧稳定性，增强低负荷稳燃能力及深度调峰能力，具备多煤种适应性；作为本发明的进一步改进，所述火焰调节器前段设有倾斜角度的扩锥，倾斜角度在0-90
°
之间，扩锥在周向上设有数个小孔；扩锥上小孔里的风先与一次风粉混合，扩锥外的风再与一次风粉混合，实现分级燃烧，并形成环形回流区，可降低nox排放，小孔还可防止
扩锥烧损及向火面结焦；作为本发明的进一步改进，所述一次风管的前段外固设有与滚轮配合的前挡板及后挡板；可对火焰调节器进行前、后限位；作为本发明的进一步改进，所述二次风管的后端板上联有数根看火管；可直观观察预燃室内的燃烧、结焦状态，可以作为调节火焰调节器的依据；作为本发明的进一步改进，在中心风筒前端外设有煤粉浓缩器；一次风粉经过煤粉浓缩器后外圈是浓煤粉，内圈是淡煤粉，煤粉更易点燃；作为本发明的进一步改进，在火焰调节器的扩锥内侧根部；可进一步提高燃烧稳定性；作为本发明的进一步改进，在中心风筒内设有热电偶；可通过温度变化判断调整前后喷口燃烧状态及评判调整效果；综上所述，本发明可实现大幅度宽范围调节着火位置及着火区域温度，提高低挥发分煤种的燃烧稳定性，增强低负荷稳燃能力及深度调峰能力，具备多煤种适应性。
附图说明
6.图1为本发明实施例的结构示意图。
7.图2为图1的右视图。
8.图3为图1前端喷口的左视图。
具体实施方式
9.下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
10.如图1至图3所示，该实施例的一种火焰调节式旋流燃烧器，包括从外至内依次设置的风箱1、二次风管2、一次风管3及中心风筒4；中心风筒4内设有油枪5、点火器6及热电偶7，中心风筒4后端通过风管8与风箱1相连；风箱1内的二次风管2设有数个径向的进风孔，进风孔内均设有旋流叶片9，风箱1前的二次风管2的前端设有水冷壁扩口10；在一次风管3的前段外套有筒状的火焰调节器11，火焰调节器11连有两排、每排四个的滚轮12，火焰调节器11联有两拉杆13，拉杆13穿过二次风管2的后端板及风箱1的后面板，火焰调节器11前段设有倾斜角度的扩锥14，倾斜角度在0-90
°
之间，扩锥14在周向上设有数个小孔15，在扩锥14的内侧根部设有数个稳燃齿16；二次风管2的后端板上联有四根看火管17，看火管17在径向位于火焰调节器11的外侧；一次风管3的前段外焊接固设有与滚轮12配合的前挡板18及后挡板19；在中心风筒4前端外设有煤粉浓缩器21；本发明使用时，油枪5和点火器6在中心风管4中点火，中心风管4与风箱1连接并取风，中心风给油枪5燃烧补氧，点火完成后中心风用作冷却油枪5等设备；一次风粉混合物进入一次风管3内、经煤粉浓缩器21喷入炉内燃烧；二次风通过风箱1、二次风管2、旋流叶片9后形成切向旋转，二次风与一次风粉的混合位置取决于火焰调节器11的位置，当火焰调节器11通过拉杆13向炉膛方向推进，则两者推迟混合，当火焰调节器11向后退，则两者提前混合；火焰调节器11向后移动时，喷口区域形成一个小空间预燃室，预燃室可将初期少量热量聚集，提高喷口区域温度，快速引燃煤粉气流，增强低挥发分煤的燃烧稳定性，提高深度调峰能力；当煤的挥发分提高，不需要较高的引燃温度时，为防止着火太早及预燃室结焦、烧
损燃烧器前段，可把火焰调节器11向炉膛方向推进；本发明可实现大幅度宽范围调节着火位置及着火区域温度，提高低挥发分煤种的燃烧稳定性，增强低负荷稳燃能力及深度调峰能力，具备多煤种适应性；扩锥14上小孔15里的风先与一次风粉混合，扩锥14外的风再与一次风粉混合，实现分级燃烧，并形成环形回流区，可降低nox排放，小孔15还可防止扩锥烧损及向火面结焦；前挡板18及后挡板19可对火焰调节器11进行前、后限位，也可在点火时为防止油火焰冲刷火焰调节器11前端，对火焰调节器前进位置做限位；通过数根看火管17可直观观察预燃室内的燃烧、结焦状态，作为调节火焰调节器11的依据；一次风粉经过煤粉浓缩器21后外圈是浓煤粉，内圈是淡煤粉，再经过数个稳燃齿16后在局部形成小回流区，煤粉更易点燃，可进一步提高燃烧稳定性；热电偶7可通过温度变化判断调整前后喷口燃烧状态及评判调整效果。


技术特征：
1.一种火焰调节式旋流燃烧器，包括风箱、二次风管、一次风管及中心风筒；中心风筒内设有油枪及点火器，中心风筒后端通过风管与风箱相连；风箱内的二次风管设有数个径向的进风孔，进风孔内均设有旋流叶片，二次风管的前端设有水冷壁扩口；其特征在于：在一次风管的前段外套有筒状的火焰调节器，火焰调节器连有两排以上、每排数个的滚轮，火焰调节器联有拉杆，拉杆穿过二次风管的后端板及风箱的后面板。2.根据权利要求1所述的一种火焰调节式旋流燃烧器，其特征在于：所述火焰调节器前段设有倾斜角度的扩锥，倾斜角度在0-90
°
之间，扩锥在周向上设有数个小孔。3.根据权利要求1或2所述的一种火焰调节式旋流燃烧器，其特征在于：所述一次风管的前段外固设有与滚轮配合的前挡板及后挡板。4.根据权利要求3所述的一种火焰调节式旋流燃烧器，其特征在于：所述二次风管的后端板上联有数根看火管。5.根据权利要求4所述的一种火焰调节式旋流燃烧器，其特征在于：在中心风筒前端外设有煤粉浓缩器。6.根据权利要求2所述的一种火焰调节式旋流燃烧器，其特征在于：在火焰调节器的扩锥内侧根部设有数个稳燃齿。7.根据权利要求6所述的一种火焰调节式旋流燃烧器，其特征在于：在中心风筒内设有热电偶。

技术总结
本发明公开了一种火焰调节式旋流燃烧器，包括风箱、二次风管、一次风管及中心风筒；中心风筒内设有油枪及点火器，中心风筒后端通过风管与风箱相连；风箱内的二次风管设有数个径向的进风孔，进风孔内均设有旋流叶片，二次风管的前端设有水冷壁扩口；其特征在于：在一次风管的前段外套有筒状的火焰调节器，火焰调节器连有两排以上、每排数个的滚轮，火焰调节器联有拉杆，拉杆穿过二次风管的后端板及风箱的后面板；本发明可实现大幅度宽范围调节着火位置及着火区域温度，提高低挥发分煤种的燃烧稳定性，增强低负荷稳燃能力及深度调峰能力，具备多煤种适应性。多煤种适应性。多煤种适应性。


技术研发人员：张秀昌 莫春鸿 冉燊铭 刘舒畅 李维成 刘一 尹朝强 周武 潘绍成 韦耿 董康 陈建梅 杨章宁 李泽鹏 林山虎 谢佳
受保护的技术使用者：东方电气集团东方锅炉股份有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/8/8