一种废弃物综合处理系统的制作方法

1.本发明涉及垃圾焚烧烟气处理技术领域，更具体地说，涉及一种废弃物综合处理系统。


背景技术：

2.现有技术中，在不利于集中收运的西部城镇、工地、机场、医疗垃圾、海关、养殖场等废弃物均需要及时处理，生活垃圾和有机垃圾(餐厨或果蔬垃圾)可以分别采用就地高温焚烧、生物降解的处理方法。
3.小型垃圾热解焚烧设备将处理垃圾通过一燃室热解气化、二燃室高温燃烧工艺对废气物进行高温焚烧处理，通常，垃圾焚烧设备需要配备一定数量的燃烧器，在处理含水率高、热值较低的生活垃圾等废弃物时，通过燃烧柴油、天然气等提高焚烧炉内温度，满足焚烧工艺高温条件，保障处理效果。同时，垃圾焚烧产生的烟气需要进行净化处理，让烟气中各项有害气体得到有效处理，从而达标排放。
4.有机垃圾(餐厨或果蔬垃圾)综合处理设备，通过为有机垃圾(餐厨、园林、果蔬等)微生物处理菌提供必要的降解生存环境，如适宜的温度、湿度、含氧量等条件，使有机垃圾得以快速降解。设备融合了预处理、生化处理、废气除臭、油水分离等技术，是一种实现有机垃圾减量化，无害化和资源化处理的综合处理系统。
5.上述两种设备在处理的过程中，对应的产物均需要配套的处理设备，操作流程繁琐，增大了设备投入，废渣堆肥处理与废油液提炼等处置方法繁琐，与废弃物就地便捷处置的总体需求相违背。
6.综上所述，如何使小型垃圾热解焚烧设备和有机垃圾综合处理设备的结构简化，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本发明的目的是提供一种废弃物综合处理系统，经焚烧系统与有机物降解系统结合为一体，减少了系统中设备的数量，使废弃物综合处理系统集成度提高，优化了废渣、废液、废水、废油的处理。
8.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种废弃物综合处理系统，包括：
10.焚烧系统，用于焚烧投入的垃圾，并处理焚烧过程中产生的烟气；
11.有机物降解系统，用于破碎、生化处理、油水分离有机垃圾；
12.所述有机物降解系统与所述焚烧系统连通，所述有机物降解系统降解产生的废渣为所述焚烧系统提供燃烧原料，所述有机物降解系统降解产生的废气、废水经所述焚烧系统净化处理，所述有机物降解系统降解过程中产生的废油为所述焚烧系统提供燃料；所述焚烧系统烟气余热收集产生的热水为所述有机物降解系统提供热源。
13.可选地，所述焚烧系统包括：
14.燃烧室，用于投入所述垃圾，并将投入的所述垃圾焚烧、出渣；
15.换热水箱，用于使燃烧室产生的高温烟气与水箱换热，以使换热水箱内的水温度升高；
16.烟气急冷脱酸塔，用于对烟气进行急冷降温和碱液脱酸；
17.除尘器，用于对烟气进行过滤；
18.油液烟气净化塔，用于净化烟气并分离油气；
19.动力件，用于为气体的流动提供动力；
20.所述燃烧室、所述换热水箱、所述烟气急冷脱酸塔、所述除尘器、所述油液烟气净化塔、所述动力件依次连接；
21.所述燃烧室、所述换热水箱、所述烟气急冷脱酸塔、所述油液烟气净化塔均与所述有机物降解系统连通，以使所述有机物降解系统降解产生的废渣进入所述燃烧室、油液进入所述油液烟气净化塔、废气和废水进入所述烟气急冷脱酸塔，所述换热水箱内的热水流入所述有机物降解系统。
22.可选地，所述油液烟气净化塔与所述燃烧室连通，以使净化烟气后的废油为所述燃烧室提供燃料。
23.可选地，所述动力件为引风机，为所述废弃物综合处理系统提供负压环境。
24.可选地，所述有机物降解系统包括：
25.生化反应器，用于接收所述有机垃圾并破碎、生化处理、油水分离所述有机垃圾；
26.所述生化反应器与所述油液烟气净化塔、所述燃烧室、所述换热水箱、所述烟气急冷脱酸塔均连通，以使所述生化反应器产生的油液进入所述油液烟气净化塔、废渣进入所述燃烧室、废气和废水进入所述烟气急冷脱酸塔，且所述换热水箱内的热水进入所述生化反应器。
27.可选地，所述油液烟气净化塔包括：
28.烟气净化塔，其与所述除尘器的出口连通，并用于净化烟气；
29.油气分离塔，其与所述烟气净化塔连通，并用于使油气分离；以使分离出的气体排出、分离出的废油回流至所述燃烧室。
30.可选地，所述烟气净化塔包括：
31.烟气入口，用于与所述除尘器的出口连通；
32.烟气净化油箱，用于储存油液；
33.油气混合件，用于使所述烟气净化塔内的烟气与所述烟气净化油箱内的油液混合，以吸附烟气内的有害气体。
34.可选地，所述油气混合件为油液喷淋管道，所述油液喷淋管道连通所述烟气净化塔内空间和所述烟气净化油箱，并通过喷淋油液吸附烟气内的有害气体。
35.可选地，所述烟气净化油箱与所述有机物降解系统连通，以接收所述有机物降解系统产生的油液。
36.可选地，所述油气分离塔包括：
37.烟气出口，用于排出分离后的烟气；
38.折流板，用于分离烟气和油液；
39.废油液箱，用于储存分离后的废油，所述废油液箱与所述燃烧室连通。
40.在使用本发明提供的废弃物综合处理系统的过程中，主要通过焚烧系统焚烧投入的垃圾，并处理焚烧过程中产生的烟气，有机物降解系统用于破碎、生化处理、油水分离有机垃圾。
41.在焚烧系统和有机物降解系统工作的过程中，有机物降解系统降解产生的废渣为焚烧系统提供燃烧原料，且有机物降解系统降解产生的废渣热值较高，可有效保证燃烧炉内的高温，并且废渣进一步燃烧后产生的炉渣可以直接填埋，避免了有机物降解系统降解产生的废渣进行堆肥处理的繁琐过程；有机物降解系统降解产生的废气、废水经焚烧系统净化处理，避免了在有机物降解系统设置废气处理设备，简化了系统结构，使废弃物综合处理系统的集成度进一步提高；有机物降解系统降解过程中产生的废油为焚烧系统提供燃料，废油热值高，在燃烧室焚烧产生的热量可维持焚烧炉高温要求，降低了额外为燃烧室提供燃料的成本，并且废油中的有害气体经燃烧后可被重新分解，可有效避免有害气体直接排放；焚烧系统烟气余热收集产生的热水为有机物降解系统提供热源，减少了常规保温用电的能源消耗。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
43.图1为本发明所提供的废弃物综合处理系统的具体实施例的连接结构示意图；
44.图2为油液烟气净化塔的结构示意图；
45.图3为图1中废弃物综合处理系统的工作原理示意图。
46.图1-图3中：
47.01为焚烧系统、02为有机物降解系统、1为燃烧室、2为换热水箱、3为烟气急冷脱酸塔、4为除尘器、5为油液烟气净化塔、501为烟气入口、502为烟气净化塔、503为烟气净化油箱、504为油液喷淋管道、505为油气分离塔、506为废油液箱、507为烟气出口，508为折流板、6为动力件、7为生化反应器、a为油液、b为废渣、c为热水、d为废气和废水、e为废油。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.本发明的核心是提供一种废弃物综合处理系统，经焚烧系统与有机物降解系统结合为一体，减少了系统中设备的数量，使废弃物综合处理系统集成度提高，优化了废渣、废液、废水、废油的处理。
50.请参考图1-图3。
51.本具体实施例公开了一种废弃物综合处理系统，包括：
52.焚烧系统01，用于焚烧投入的垃圾，并处理焚烧过程中产生的烟气；
53.有机物降解系统02，用于破碎、生化处理、油水分离有机垃圾；
54.有机物降解系统02与焚烧系统01连通，有机物降解系统02降解产生的废渣为焚烧系统01提供燃烧原料，有机物降解系统02降解产生的废气、废水经焚烧系统01净化处理，有机物降解系统02降解过程中产生的废油为焚烧系统01提供燃料；焚烧系统01烟气余热收集产生的热水c为有机物降解系统02提供热源。
55.在使用本具体实施例提供的废弃物综合处理系统的过程中，主要通过焚烧系统01焚烧投入的垃圾，并处理焚烧过程中产生的烟气，有机物降解系统02用于破碎、生化处理、油水分离有机垃圾。
56.在焚烧系统01和有机物降解系统02工作的过程中，有机物降解系统02降解产生的废渣为焚烧系统01提供燃烧原料，且有机物降解系统02降解产生的废渣热值较高，可有效保证燃烧炉内的高温，并且废渣进一步燃烧后产生的炉渣可以直接填埋，避免了有机物降解系统02降解产生的废渣进行堆肥处理的繁琐过程；有机物降解系统02降解产生的废气、废水经焚烧系统01净化处理，避免了在有机物降解系统02设置废气处理设备，简化了系统结构，使废弃物综合处理系统的集成度进一步提高；有机物降解系统02降解过程中产生的废油为焚烧系统01提供燃料，废油热值高，在燃烧室1焚烧产生的热量可维持焚烧炉高温要求，降低了额外为燃烧室1提供燃料的成本，并且废油中的有害气体经燃烧后可被重新分解，可有效避免有害气体直接排放；焚烧系统01烟气余热收集产生的热水为有机物降解系统02提供热源，减少了常规保温用电的能源消耗。
57.需要进行说明的是，本具体实施例中焚烧系统01、有机物降解系统02之间可以通过管路等连通，具体根据实际情况确定。
58.在一具体实施例中，如图1所示，焚烧系统01包括：
59.燃烧室1，用于投入垃圾，并将投入的垃圾焚烧、出渣；
60.换热水箱2，用于使燃烧室1产生的高温烟气与水箱换热，以使换热水箱2内的水温度升高；
61.烟气急冷脱酸塔3，用于对烟气进行急冷降温和碱液脱酸；
62.除尘器4，用于对烟气进行过滤；
63.油液烟气净化塔5，用于净化烟气并分离油气；
64.动力件6，用于为气体的流动提供动力；
65.燃烧室1、换热水箱2、烟气急冷脱酸塔3、除尘器4、油液烟气净化塔5、动力件6依次连接；
66.燃烧室1、换热水箱2、烟气急冷脱酸塔3、油液烟气净化塔5均与有机物降解系统02连通，以使有机物降解系统02降解产生的废渣b进入燃烧室1、油液a进入油液烟气净化塔5、废气和废水d进入烟气急冷脱酸塔3。
67.在具体使用的过程中，垃圾被投入燃烧室1，并在燃烧室1内焚烧、出渣，焚烧过程中产生的高温烟气进入换热水箱2，换热水箱2吸热，高温烟气可使换热水箱2内的水温升高；烟气经换热水箱2进入烟气急冷脱酸塔3，在烟气急冷脱酸塔3内完成烟气的急冷降温和碱液脱酸；由烟气急冷脱酸塔3出来的烟气进入除尘器4，除尘器4对烟气非飞灰等颗粒物进行过滤；过滤后的烟气进入油液烟气净化塔5，烟气在油液烟气净化塔5内被净化，并实现油气分离，分离出的气体在动力件6提供的动力下排出，分离后的废油e流入燃烧室1。
68.具体的，可以通过管路使燃烧室1、换热水箱2、烟气急冷脱酸塔3、油液烟气净化塔5均与有机物降解系统02连通，以使有机物降解系统02降解产生的废渣b进入燃烧室1、油液a进入油液烟气净化塔5、废气和废水d进入烟气急冷脱酸塔3，换热水箱2内的热水c可流入有机物降解系统02。
69.优选的，可以使油液烟气净化塔5与燃烧室1连通，以使净化烟气后的废油e为燃烧室1提供燃料，吸附了二噁英等有害物质的废液通过泵送管道，输送至焚烧系统01的燃烧室1，由于废油e热值高，废油e在燃烧室1焚烧产生的热量可维持焚烧炉高温要求，同时，废油e中的二噁英经过高温焚烧后将重新被分解，有效地保证了排放烟气的洁净程度，同时也较好地处理了有机垃圾处理产生的油液，减少了燃烧室1的燃料(如柴油)的消耗量，提高了环保应用价值。并且，在实际使用的过程中，工厂等产生的各类废油e可以通入该系统，过油液净化烟气后进入燃烧器室燃烧，作为一种处理废弃油液的有效处理工艺。
70.在本具体实施例中，动力件6为引风机，为废弃物综合处理系统提供负压环境；当然，动力件6还可以是鼓风机等结构，为废弃物综合处理系统提供高压环境，具体根据实际情况确定。
71.在一具体实施例中，有机物降解系统02包括：
72.生化反应器7，用于接收有机垃圾并破碎、生化处理、油水分离有机垃圾；
73.生化反应器7与油液烟气净化塔5、燃烧室1、换热水箱2、烟气急冷脱酸塔3均连通，以使生化反应器7产生的油液进入油液烟气净化塔5、废渣进入燃烧室1、废气和废水d进入烟气急冷脱酸塔3，且换热水箱2内的热水进入生化反应器7。
74.如图2所示，油液烟气净化塔5包括：
75.烟气净化塔502，其与除尘器4的出口连通，并用于净化烟气；
76.油气分离塔505，其与烟气净化塔502连通，并用于使油气分离；以使分离出的气体排出、分离出的废油回流至燃烧室1。
77.烟气净化塔502包括：
78.烟气入口501，用于与除尘器4的出口连通；
79.烟气净化油箱503，用于储存油液；
80.油气混合件，用于使烟气净化塔502内的烟气与烟气净化油箱503内的油液混合，以吸附烟气内的有害气体。
81.优选的，可以使油气混合件为油液喷淋管道504，油液喷淋管道504连通烟气净化塔502内空间和烟气净化油箱503，并通过喷淋油液吸附烟气内的有害气体。
82.在使用的过程中，除尘器4内的烟气经烟气入口501进入烟气净化塔502内，油液喷淋管道504用于将烟气净化油箱503内的油液喷出与烟气混合，以使油液与烟气充分混合的过程中吸附烟气中的二噁英等有毒气体；本具体实施例中，烟气净化油箱503与有机物降解系统02连通，以接收有机物降解系统02产生的油液；当然，此处的烟气净化油箱503还可以与其它提供油液的设备连接，具体根据实际情况确定；油气混合件不局限于通过喷淋的方式使油液与烟气混合，也可以是将烟气通入油液内，或将油液加热蒸发为水蒸气后与烟气混合等方式，具体根据实际情况确定。
83.吸附有有毒气体的油液与烟气混合后进入油气分离塔505，油气分离塔505包括：
84.烟气出口507，用于排出分离后的烟气；
85.折流板508，用于分离烟气和油液；
86.废油液箱506，用于储存分离后的废油，废油液箱506与燃烧室1连通。
87.折流板508的设置数量、设置位置需要根据实际情况确定。
88.废油液箱506与燃烧室1连通，可以将废油排放至燃烧室1，为燃烧室1提供燃料，烟气出口507与引风机连通，以使烟气排出。
89.本具体实施例中，有机物降解系统02产生的油液与油液烟气净化塔5连通，油液烟气净化塔5包括烟气净化油箱503、油液喷淋管道504、折流板508和废油液箱506，有害气体(二噁英等)易溶于油脂，油液烟气净化塔5中油液喷淋管道504喷淋油液，采用油液喷淋的方式对二噁英进行吸附，和烟气直接通过油液以及烟气通过滤网的方式相比，烟气与油液接触面积增加，空气阻力小，吸附效果充分，同时，配合油气分离设备，保证了净化效果的最优化；烟气经过油液净化后，二噁英等有毒气体将溶解于油液中，经过油气分离塔505后，烟气通过烟囱排出，吸附了有害气体的废油则储存至废油箱中，完成了烟气处理末端有害气体的可靠净化。
90.如图3所示，本技术文件中的燃烧室1中将垃圾进行焚烧、出渣，焚烧过程中产生的高温烟气进入换热水箱2，换热水箱2内进行水箱换热；烟气经换热水箱2进入烟气急冷脱酸塔3，在烟气急冷脱酸塔3内进行急冷脱酸废水处理；由烟气急冷脱酸塔3出来的烟气进入除尘器4，除尘器4可以为布袋除尘器，除尘器4对烟气非飞灰等颗粒物进行布袋除尘；过滤后的烟气进行油液净化；同时，有机垃圾在生化反应器7内进行生化反应，并将生化放生产生的废渣排放至燃烧室1，进行高温燃烧；换热水箱2的热水c流入生化反应器7，为生化反应器7内的生化反应提供热量；生化反应产生的废气和废水d进入烟气急冷脱酸塔3，生化反应产生的油液a对烟气进行净化，并进行油液分离，分离出烟气和废油e，废油e经油液净化后进入燃烧室1，被高温燃烧，生化反应产生的废渣b进入燃烧室1。
91.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。
92.以上对本发明所提供的废弃物综合处理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。