一种可自动调整风压的落煤管送风装置的制作方法

1.本发明主要涉及落煤管的技术领域，具体为一种可自动调整风压的落煤管送风装置。


背景技术：

2.落煤管是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤管道的统称。落煤管一般包括落煤斗，下降管，导流槽等部件，较长的落煤管还需要增加锁气器，来减少扬尘，分流时还要增加分流翻板门等部件，其中送风装置是安装在落煤管上的重要部件。
3.在如今现有的落煤管中，例如申请号为cn201720979767.2申请文案的技术结构中，包括进风管、送风管和出风管，所述进风管上设有与风源相连接的风源连接口，进风管一端连接在送风管上，送风管连接在出风管上，出风管与炉膛接口相连接，进风管、送风管和出风管连接内部形成通风管道，落煤管安装在通风管道内，该装置虽然实现了对风源的接入，但是无法控制风压的大小，影响燃烧室煤料的燃烧。
4.基于此，我们需要研制出一种自动送风装置，从而可以自动调节风压强度，使得燃烧室内的煤料充分燃烧，有效的避免了燃烧不充分，造成资源浪费的情况，并且可以调节风向，实用性强。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种可自动调整风压的落煤管送风装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种可自动调整风压的落煤管送风装置，包括落煤管本体，所述落煤管本体外壁一侧设置有自动送风装置，所述自动送风装置包括异形外壳体，所述异形外壳体侧缘与落煤管本体的侧壁相互连接，所述异形外壳体内设置有两个安装槽和一个通风流道，两个所述安装槽内均设置有风机，且规格不同，所述通风流道内壁一侧转动连接有风向调节板，所述风向调节板的连接部设置有电机，且电机的输出端与连接部相互连接，所述电机设置在通风流道内壁一侧的凹槽内。
8.进一步的，所述落煤管本体外壁一侧设置有若干个螺纹孔。
9.进一步的，所述落煤管本体外壁另一侧设置有传感器，所述传感器的壳体外壁与落煤管本体外壁相互连接。
10.进一步的，所述传感器电性连接有控制器，所述控制器设置在异形外壳体外壁一侧。
11.进一步的，所述异形外壳体上表面一侧对称设置有第一插口，每个所述第一插口内均设置有第一防尘网插板。
12.进一步的，所述异形外壳体上表面另一侧设置有第二插口，所述第二插口内设置
有第二防尘网插板。
13.进一步的，两个所述第二防尘网插板和一个第一防尘网插板外壁上侧均设置有把手。
14.进一步的，两个所述安装槽的侧壁上均等间距平行设置有若干个通风口。
15.进一步的，所述异形外壳体侧缘的折边位置分别设置有四个连接螺栓，每个所述连接螺栓均与螺纹孔相互啮合。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.本发明通过自动送风装置，实现了可以自动调节风压强度，使得燃烧室内的煤料充分燃烧，有效的避免了燃烧不充分，造成资源浪费的情况，并且可以调节风向，实用性强，通过第一防尘网插板和第二防尘网插板，实现了分别对外界灰尘的阻挡和对落煤管本体内煤料的阻挡，通过把手，实现了便于将第一防尘网插板和第二防尘网插板从异形外壳体上抽出，方便更换或清洗。
18.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的自动送风装置结构示意图；
21.图3为本发明的异形外壳体俯视内部结构截面示意图；
22.图4为本发明的第一防尘插板结构示意图；
23.图5为本发明的风向调节板结构示意图；
24.图6为本发明的落煤管本体结构示意图。
25.图中：1、落煤管本体；11、螺纹孔；12、传感器；2、自动送风装置；21、异形外壳体；211、安装槽；212、通风流道；22、风机；23、风向调节板；231、电机；24、第一插口；241、第一防尘网插板；25、第二插口；251、第二防尘网插板；26、通风口；27、连接螺栓；28、把手；3、控制器。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请着重参照附图1-6，一种可自动调整风压的落煤管送风装置，包括落煤管本体1，
所述落煤管本体1外壁一侧设置有自动送风装置2，所述自动送风装置2包括异形外壳体21，所述异形外壳体21侧缘与落煤管本体1的侧壁相互连接，所述异形外壳体21内设置有两个安装槽211和一个通风流道212，两个所述安装槽211内均设置有风机22，且规格不同，所述通风流道212内壁一侧转动连接有风向调节板23，所述风向调节板23的连接部设置有电机231，且电机231的输出端与连接部相互连接，所述电机231设置在通风流道212内壁一侧的凹槽内。
30.请着重参照附图2、3和附图4，所述异形外壳体21上表面一侧对称设置有第一插口24，每个所述第一插口24内均设置有第一防尘网插板241，所述异形外壳体21上表面另一侧设置有第二插口25，所述第二插口25内设置有第二防尘网插板251，通过第一防尘网插板241和第二防尘网插板251，实现了分别对外界灰尘的阻挡和对落煤管本体1内煤料的阻挡，两个所述第二防尘网插板251和一个第一防尘网插板241外壁上侧均设置有把手28，通过把手28，实现了便于将第一防尘网插板241和第二防尘网插板251从异形外壳体21上抽出，方便更换或清洗，两个所述安装槽211的侧壁上均等间距平行设置有若干个通风口26，通过通风口26，实现了异形外壳体21内外气体的交换，所述异形外壳体21侧缘的折边位置分别设置有四个连接螺栓27，每个所述连接螺栓27均与螺纹孔11相互啮合，通过连接螺栓27，实现了与螺纹孔11啮合。
31.请着重参照附图1和附图6，所述落煤管本体1外壁一侧设置有若干个螺纹孔11，通过螺纹孔11，实现了对异形外壳体21的安装，所述落煤管本体1外壁另一侧设置有传感器12，所述传感器12的壳体外壁与落煤管本体1外壁相互连接，所述传感器12电性连接有控制器3，所述控制器3设置在异形外壳体21外壁一侧，通过传感器12和控制器3的相互配合，实现了根据落煤管本体1内的煤料流量来调节风机22产生的风压，便于燃烧室对煤料燃烧的更加充分。
32.本发明的具体操作方式如下：
33.首先检查装置整体内的各个器件是否存在损坏，在确保无损坏后接通电源，然后落煤管本体1将煤料导入燃烧室，随之传感器12检测煤料的流量，并将信号传递给控制器3，然后控制器3控制不同规格的风机22，改变风压的大小，若煤料流量较大，则风压大，若煤料流量较小，则风压小，同时可以通过电机231调整风向调节板23，从而改变风向，便于更好的给落煤管本体1送风。
34.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。