一种基于防腐工程的脱硫烟囱钢内筒的防腐结构的制作方法

1.本发明涉及烟囱钢内筒防腐技术领域，具体为一种基于防腐工程的脱硫烟囱钢内筒的防腐结构。


背景技术：

2.防腐工程包括防腐涂料工程和防腐衬里工程，防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期；防腐衬里主要做具有保护金属或其他基体免受各种介质侵蚀的能力，耐受酸、碱、无机盐及多种有机物的腐蚀，并有良好的弹性、耐磨性、抗冲击性及金属和其他基体的粘合性能。
3.现有技术中，湿法脱硫后进入烟囱内的烟气有以下特点：(1)烟气中水分含量高，烟气湿度很大；(2)烟气温度低，一般在80℃左右，如不设烟气热交换器，烟气温度只有45℃；(3)烟气中含有的氯化物、氟化物和亚硫酸等强腐蚀性物质对烟囱有很强的腐蚀性；(4)烟气含硫酸浓度低，产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱内壁的腐蚀性更强，低浓度酸液在40-80℃时对烟囱的防腐结构材料的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。
4.因此，需要对脱硫烟囱的内筒设置防腐结构以避免烟囱内筒腐蚀，在工程中，会采用不锈钢材质的钢内筒的反腐结构，但是，由于不锈钢材料价格高昂，用量受成本影响较大，而且，虽然不锈钢内筒再结合表面的防腐涂层会有一定的防腐效果，但时间长后，腐蚀依然会发生，而且腐蚀面不容易维修，因此我们提出了一种基于防腐工程的脱硫烟囱钢内筒的防腐结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于防腐工程的脱硫烟囱钢内筒的防腐结构，解决了上述背景技术中所提出的不锈钢内筒使用时间较长依然会发生腐蚀的问题。
7.(二)技术方案
8.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种基于防腐工程的脱硫烟囱钢内筒的防腐结构，包括内筒本体，所述内筒本体内壁的上端对称固定有两个连接板一，且其内壁的下端对称固定有两个连接板二，相对的连接板一和连接板二之间固定有导杆，所述导杆上固定安装有环形滑盘，两个连接板一之间固定有固定盘，所述固定盘的上表面固定安装有电动缆盘，所述环形滑盘的内侧固定安装有十字连接板，所述电动缆盘和十字连接板之间通过缆绳连接，所述环形滑盘的内部开设有内腔，且其外侧壁等距设置有与其内腔连通的喷头，所述固定盘的上表面安装有高压抽液泵，所述高压抽液泵的出水端通过软管与环形滑盘的内腔连通，所述环形滑盘的上表面可拆卸安装有沿其轴线呈圆周阵列分布的t型板，所述t型板的外侧设置有弧形板，所述
弧形板的外侧壁开设有嵌槽，且嵌槽内安装有刮板，所述内筒本体包括玻璃钢基材层、玻璃纤维隔热层、聚氨酯保温层、环氧陶瓷防腐层、聚氨酯防腐涂料层和第二防腐层，所述玻璃钢基材层、玻璃纤维隔热层、聚氨酯保温层、环氧陶瓷防腐层和聚氨酯防腐涂料层从外到内依次设置，所述第二防腐层设置在玻璃钢基材层的外侧。
10.进一步地，所述环形滑盘的表面开设有与导杆相相适配的滑孔，所述环形滑盘的内腔设置有构成滑孔的环形部。
11.进一步地，所述缆绳为耐高温钢丝绳，且其表面喷涂有耐腐蚀涂料。
12.进一步地，所述固定盘的中部开设有通口，所述缆绳从电动缆盘上伸出垂直贯穿通口延伸到其下方，且其不与通口的内侧壁发生接触。
13.进一步地，所述软管的材质为聚四氟乙烯材料，且其表面设置有金属丝编织网。
14.进一步地，所述环形滑盘的上表面固定有沿其轴线呈圆周阵列分布的螺纹杆，所述t型板上开设有与螺纹杆滑动连接的通孔一，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述t型板通过螺母固定在环形滑盘上。
15.进一步地，所述环形滑盘的上表面固定有沿其轴线呈圆周阵列分布的导向杆，所述导向杆设置在螺纹杆朝向环形滑盘外沿的一侧，所述t型板上卡死有与导向杆滑动连接的通孔二。
16.进一步地，所述弧形板朝向t型板的一端对称固定有两个滑杆，所述滑杆的一端贯穿t型板并与其滑动连接，且其上套设有弹簧，所述滑杆远离弧形板的一端固定有挡块，所述弹簧的两端分别与挡块和t型板固定连接。
17.进一步地，所述玻璃钢基材层、玻璃纤维隔热层、聚氨酯保温层、环氧陶瓷防腐层、聚氨酯防腐涂料层和第二防腐层之间的厚度之比为2：3：3：2：4：3，所述玻璃钢基材层的厚度不少于2厘米。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种基于防腐工程的脱硫烟囱钢内筒的防腐结构，具备以下有益效果：
20.本发明，通过设置导杆、电动缆盘、绳索能够带动环形滑盘在内筒本体的内侧壁稳定的上下滑动，通过设置刮板，在环形滑盘滑动的过程中能够对内筒本体内壁刮擦，避免腐蚀物质持续腐蚀内筒本体内壁，通过设置高压抽液泵利用软管与环形滑盘的内腔连通，且环形滑盘的外侧面设置有连通内腔的喷头，从喷头喷出清洗液对内筒本体内壁清洗，配合刮板的设置能够将沾附的较为牢固的污垢洗去，从而使内筒本体不易被腐蚀。
附图说明
21.图1为本发明正视内部结构剖视图；
22.图2为本发明上视结构示意图；
23.图3为本发明环形滑盘和t型板安装结构示意图；
24.图4为本发明环形滑盘结构示意图；
25.图5为本发明t型板和弧形板连接结构示意图；
26.图6为本发明内筒本体截面示意图。
27.图中：1、内筒本体；101、玻璃钢基材层；102、玻璃纤维隔热层；103、聚氨酯保温层；
104、环氧陶瓷防腐层；105、聚氨酯防腐涂料层；106、第二防腐层；2、连接板一；3、连接板二；4、导杆；5、环形滑盘；501、滑孔；6、固定盘；7、电动缆盘；8、十字连接板；9、缆绳；10、通口；11、喷头；12、高压抽液泵；13、软管；14、t型板；1401、通孔一；1402、通孔二；15、螺纹杆；16、导向杆；17、螺母；18、弧形板；19、滑杆；20、弹簧；21、挡块；22、刮板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例
30.如图1-图6所示，本发明一个实施例提出的一种基于防腐工程的脱硫烟囱钢内筒的防腐结构，包括内筒本体1，内筒本体1内壁的上端对称固定有两个连接板一2，且其内壁的下端对称固定有两个连接板二3，相对的连接板一2和连接板二3之间固定有导杆4，导杆4上固定安装有环形滑盘5，两个连接板一2之间固定有固定盘6，固定盘6的上表面固定安装有电动缆盘7，环形滑盘5的内侧固定安装有十字连接板8，电动缆盘7和十字连接板8之间通过缆绳9连接，环形滑盘5的内部开设有内腔，且其外侧壁等距设置有与其内腔连通的喷头11，固定盘6的上表面安装有高压抽液泵12，高压抽液泵12的出水端通过软管13与环形滑盘5的内腔连通，环形滑盘5的上表面可拆卸安装有沿其轴线呈圆周阵列分布的t型板14，t型板14的外侧设置有弧形板18，弧形板18的外侧壁开设有嵌槽，且嵌槽内安装有刮板22，内筒本体1包括玻璃钢基材层101、玻璃纤维隔热层102、聚氨酯保温层103、环氧陶瓷防腐层104、聚氨酯防腐涂料层105和第二防腐层106，玻璃钢基材层101、玻璃纤维隔热层102、聚氨酯保温层103、环氧陶瓷防腐层104和聚氨酯防腐涂料层105从外到内依次设置，第二防腐层106设置在玻璃钢基材层101的外侧；综上可知，通过设置环形滑盘5滑动连接在导杆4上，且环形滑盘5通过十字连接板8和缆绳9与电动缆盘7相连，因此，电动缆盘7放线时环形滑盘5收自身重力影响向下滑动，当电动缆盘7收线时，能够拉动环形滑盘5向上移动，由于环形滑盘5的内腔通过软管13与高压抽液泵12连接，因此，高压抽液泵12从外部抽取的清洗液能够输送到内腔中并通过喷头11喷向内筒本体1的内壁，清洗液能够与内筒本体1内壁上沾附的污垢反应，使其不再牢牢的沾附在内筒本体1的内壁，在通过安装在弧形板18上的刮板22，能够在环形滑盘5上下移动的过程中对内筒本体1的内壁进行刮擦，从而便于将污垢刮去，以避免污垢持续沾附在内筒本体1的内壁对其进行腐蚀，通过在内筒本体1的玻璃钢基材层101的内侧设置玻璃纤维隔热层102和聚氨酯保温层103，使得内筒本体1具有较好的保温隔热效果，通过设置环氧陶瓷防腐层104、聚氨酯防腐涂料层105代替不锈钢进行防腐，一定程度上节约的成本，同时环氧陶瓷防腐层104、聚氨酯防腐涂料层105的防腐性能相比不锈钢更好，也使得内筒本体1的防腐性能更好，防腐时间更长，第二防腐层106的设置，用于避免内筒本体1与烟囱外筒之间的空气保温层由于内筒本体1或外筒出现损伤导致渗入水汽对内筒本体1的外壁造成腐蚀。
31.如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，环形滑盘5的表面开设有与导杆4相相适配的滑孔501，环形滑盘5的内腔设置有构成滑孔501的环形部；通过设置构成滑孔501的环
形部，避免导杆4与环形滑盘5的内腔之间接触，以避免液体浸湿导杆4。
32.如图1所示，在一些实施例中，缆绳9为耐高温钢丝绳，且其表面喷涂有耐腐蚀涂料；通过设置表面喷涂有耐腐蚀涂料的耐高温钢丝绳，延长缆绳9的使用寿命。
33.如图1所示，在一些实施例中，固定盘6的中部开设有通口10，缆绳9从电动缆盘7上伸出垂直贯穿通口10延伸到其下方，且其不与通口10的内侧壁发生接触；通过设置通口10，避免缆绳9与固定盘6发生摩擦，减少缆绳9表面磨损。
34.如图1所示，在一些实施例中，软管13的材质为聚四氟乙烯材料，且其表面设置有金属丝编织网；聚四氟乙烯材料具有抗酸抗碱、耐高温、摩擦系数低等优点，配合金属丝编织网的设置，避免软管13被过度拉扯导致损坏，从而使得软管13能够使用更长时间。
35.如图3、图4和图5所示，在一些实施例中，环形滑盘5的上表面固定有沿其轴线呈圆周阵列分布的螺纹杆15，t型板14上开设有与螺纹杆15滑动连接的通孔一1401，螺纹杆15上螺纹连接有螺母17，t型板14通过螺母17固定在环形滑盘5上；通过设置螺纹杆15贯穿通孔一1401，螺母17旋紧时能够固定t型板14。
36.如图3、图4和图5所示，在一些实施例中，环形滑盘5的上表面固定有沿其轴线呈圆周阵列分布的导向杆16，导向杆16设置在螺纹杆15朝向环形滑盘5外沿的一侧，t型板14上卡死有与导向杆16滑动连接的通孔二1402；通过设置导向杆16贯穿通孔二1402，能够对t型板14的方向进行定位，使得弧形板18正对内筒本体1的内壁。
37.如图5所示，在一些实施例中，弧形板18朝向t型板14的一端对称固定有两个滑杆19，滑杆19的一端贯穿t型板14并与其滑动连接，且其上套设有弹簧20，滑杆19远离弧形板18的一端固定有挡块21，弹簧20的两端分别与挡块21和t型板14固定连接；通过设置滑杆19、弹簧20和挡块21，弧形板18上安装的刮板22受到弹簧20的压力与内筒本体1的内壁紧密贴合，从而使刮板22对内筒本体1内壁上污垢的刮除效果更好，同时滑滑杆19还能起到导向作用，避免弹簧20被折弯。
38.如图6所示，在一些实施例中，玻璃钢基材层101、玻璃纤维隔热层102、聚氨酯保温层103、环氧陶瓷防腐层104、聚氨酯防腐涂料层105和第二防腐层106之间的厚度之比为2：3：3：2：4：3，玻璃钢基材层101的厚度不少于2厘米；通过设置玻璃钢基材层101、玻璃纤维隔热层102、聚氨酯保温层103、环氧陶瓷防腐层104、聚氨酯防腐涂料层105和第二防腐层106，使得内筒本体1具有较好的保温隔热和耐腐蚀性能。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。