技术特征：
1.一种含盐废液焚烧炉液态连续排渣结构，其特征在于，包括：废液焚烧炉(1)；双轴冷却器(7)；清焦燃烧器(2)，所述清焦燃烧器(2)安装在废液焚烧炉(1)下侧的炉墙中；熔盐池(3)，所述熔盐池(3)位于废液焚烧炉(1)底部，以倾斜的方式在底面布置耐火材料；排盐通道(4)，所述熔盐池(3)最低处设有一个漏斗形排盐通道(4)，且排盐通道(4)的通道壁面为耐火材料，所述排盐通道(4)是由变径通道(401)、等径通道(402)和尖口(403)自上往下依次排列组成；螺旋冷却管道(5)，所述螺旋冷却管道(5)埋于排盐通道(4)的耐火材料内部，所述螺旋冷却管道(5)缠绕在排盐通道(4)上，且螺旋线直径沿熔盐流动的方向先减小后增大；保温管道(6)，所述保温管道(6)通过法兰与熔盐池(3)底部的耐火材料连接，并将尖口(403)与外界环境隔开；双轴冷却器(7)，所述双轴冷却器(7)通过法兰与保温管道(6)的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧炉液态连续排渣结构，其特征在于，所述清焦燃烧器(2)距离底部熔盐池(3)1-2m，且清焦燃烧器(2)燃烧产生的火焰向下倾斜10-30
°
。3.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧炉液态连续排渣结构，其特征在于，所述熔盐池(3)靠近清焦燃烧器(2)的一侧较低，且熔盐池(3)远离清焦燃烧器(2)的一侧较高，倾斜角为5-10
°
。4.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧炉液态连续排渣结构，其特征在于，所述变径通道(401)深度为300-500m，所述等径通道(402)长度为300-600m，且直径为50-150mm，所述尖口(403)尖角为30-45
°
。5.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧炉液态连续排渣结构，其特征在于，所述螺旋冷却管道(5)绕排盐通道(4)3-5圈，所述螺旋冷却管道(5)与排盐通道(4)壁面的距离沿熔盐流动的方向逐渐增大，从50-150mm变化至100-200mm，所述螺旋冷却管道(5)内设有冷却介质。6.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧炉液态连续排渣结构，其特征在于，所述保温管道(6)是由内侧耐火层(601)，中部真空层(602)与外侧保温层(603)所组成，总厚度为100-200mm；所述保温管道(6)开有一个观察操作孔(604)，且观察操作孔(604)的高度低于排盐通道(4)出口200-300mm。7.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧炉液态连续排渣结构，其特征在于，所述双轴冷却器(7)除进料口和出料口外，其余部分均密封，所述双轴冷却器(7)的进料口内部设有耐火材料，所述双轴冷却器(7)的出料口管道经过加长处理。8.根据权利要求7所述的一种含盐废液焚烧炉液态连续排渣结构，其特征在于，所述双轴冷却器(7)的出料口连接有用于减小漏风现象的锁风装置(8)。
技术总结
本发明公开的属于含盐废液焚烧炉技术领域，具体为一种含盐废液焚烧炉液态连续排渣结构，包括：废液焚烧炉、清焦燃烧器、熔盐池、排盐通道、螺旋冷却管道、保温管道、双轴冷却器和锁风装置，所述清焦燃烧器安装在废液焚烧炉下侧的炉墙中，所述熔盐池位于废液焚烧炉底部，以倾斜的方式在底面布置耐火材料，并在最低处设有一个漏斗形排盐通道，所述排盐通道外侧环绕螺旋冷却管道，所述排盐通道出口为尖口，且设有保温管道，本发明通过控制清焦燃烧器的功率和螺旋冷却管道内的冷却介质流量，不但可以控制熔盐凝固层厚度，保护耐火材料，还能控制排盐速度，保证熔盐排出的连续性和稳定性。保证熔盐排出的连续性和稳定性。保证熔盐排出的连续性和稳定性。
技术研发人员：张玉 张林进 沈浩 庞焕军
受保护的技术使用者：江苏中圣园科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/3/14