工业燃烧机双重稳燃装置的制作方法

1.本实用新型属于清洁燃烧技术领域，具体涉及一种工业燃烧机双重稳燃装置。


背景技术：

2.2016年北京市出台关于《锅炉大气污染物排放标准》
3.(db11/139-2015)，对2017年4月1日后的新建锅炉执行30毫克/立方米的氮排放量的严格排放标准。
4.对于新型锅炉的低氮改造，如何在排放达标的同时能够安全平稳地运行成为各个燃烧机厂家需要攻克的难题。
5.目前，市面上存在一些无稳焰装置的燃烧机，这些燃烧机在较低排放标准下极易造成锅炉震动，中心火焰燃烧不稳定，噪音大等诸多问题，给用户带来诸多困扰。


技术实现要素：

6.本实用新型是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够使中心火焰燃烧稳定且噪音小的用于工业燃烧机的双重稳燃装置，本实用新型采用了如下技术方案：
7.本实用新型提供了一种工业燃烧机双重稳燃装置，其特征在于，包括外罩筒，用于引入助燃空气；中心枪，用于产生中心火焰；环枪，用于产生环状火焰；稳焰盘，用于稳定所述环状火焰；以及旋流器，用于稳定所述中心火焰，其中，所述旋流器、所述稳焰盘以及所述环枪均呈环状，且均以所述中心枪的中心轴线为中心轴同轴设置，所述环枪的内径大于等于所述旋流器的外径以及所述稳焰盘的外径。
8.本实用新型提供的工业燃烧机双重稳燃装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述旋流器具有的多个叶片，多个所述叶片沿所述旋流器的中心轴线均匀分布，所述叶片与所述旋流器的中心轴线之间的夹角为22
°‑
65
°
。
9.本实用新型提供的工业燃烧机双重稳燃装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述旋流器的外径为20mm-60mm，所述稳焰盘的外径小于所述旋流器的外径。
10.本实用新型提供的工业燃烧机双重稳燃装置，还可以具有这样的技术特征，其中，沿所述中心枪的延伸方向，所述中心枪的枪口高于所述稳焰盘20mm-100mm。
11.本实用新型提供的工业燃烧机双重稳燃装置，还可以具有这样的技术特征，还包括：节流孔板，呈环状，且以所述中心枪的中心轴线为中心轴同轴设置，该节流孔板的内径大于等于所述环枪的外径。
12.本实用新型提供的工业燃烧机双重稳燃装置，还可以具有这样的技术特征，其中，沿所述中心枪的延伸方向，所述中心枪的枪口高于所述节流孔板100mm-320mm。
13.本实用新型提供的工业燃烧机双重稳燃装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述外罩筒套设在所述节流孔板的外圈。
14.实用新型作用与效果
15.根据本实用新型的工业燃烧机双重稳燃装置，包括外罩筒以及同轴设置中心枪、
环枪、稳焰盘和旋流器，旋流器能够使中心枪和环枪产生的中心火焰相对趋于稳定，稳焰盘能够使该装置以外的外圈火焰趋于稳定，避免外圈火焰与中心火焰过于集中而无法引燃外圈主供气装置的问题；外罩筒将助燃空气引入并分别分配提供给中心枪和环枪，即可为整个双重稳燃装置单独供风，既能保证各部位燃气充分燃烧，又可以利用助燃空气将中心火焰和外圈火焰进行分割，避免火焰集中造成no
x
排放过高问题。综上所述，本实用新型的工业燃烧机双重稳燃装置能够实现低氮燃烧，且在燃烧过程中保证中心火焰的稳定。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中工业燃烧机双重稳燃装置的剖视图；
17.图2是本实用新型实施例中工业燃烧机双重稳燃装置的正投影图；
18.图3是本实用新型实施例中旋流器的正投影图；
19.图4是本实用新型实施例中单叶片旋流器的正投影图；
20.图5是本实用新型实施例中单叶片旋流器的侧视图；
21.图6是本实用新型实施例中单叶片旋流器的另一角度的侧视图；
22.图7是本实用新型实施例中工业燃烧机双重稳燃装置的工作原理图。
23.附图标记：
24.工业燃烧机双重稳燃装置10；外罩筒11；助燃空气通道111；节流孔板12；环枪13；环枪天然气通道131；旋流器14；叶片141；稳焰盘15；中心枪16；中心枪天然气通道161。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型的工业燃烧机双重稳燃装置作具体阐述。
26.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.《实施例》
28.本实施例提供一种工业燃烧机双重稳燃装置，设置在工业燃烧机中，作为该工业燃烧机的中心稳燃装置，用于产生中心火焰，该工业燃烧机还具有设置在中心稳燃装置外圈的外圈燃烧装置以及相对应的主供气装置，外圈燃烧装置用于产生外圈火焰。
29.图1是本实施例中工业燃烧机双重稳燃装置的剖视图。
30.图2是本实施例中工业燃烧机双重稳燃装置的正投影图。
31.如图1和图2所示，工业燃烧机双重稳燃装置10(以下简称双重稳燃装置10)包括外罩筒11、节流孔板12、环枪13、旋流器14、稳焰盘15以及中心枪16，以中心枪16的中心轴线为中心轴，中心枪16、环枪13、旋流器14、稳焰盘15、节流孔板12均同轴设置。
32.其中，中心枪16用于产生第一火焰，具有中心枪天然气通道161，用于导入燃烧用的天然气；环枪13用于产生第二火焰，具有环枪天然气通道131，第一火焰和第二火焰组成上述的中心火焰。
33.外罩筒11用于引入助燃空气，并将助燃空气分别分配至旋流器14和稳焰盘15，外
罩筒11的内部、除中心枪天然气通道161和环枪天然气通道131之外的部分形成供助燃空气通过的助燃空气通道111。
34.节流孔板12用于调节助燃空气以及空燃混合气的流量。节流孔板12呈环状，设置在外罩筒11内，且其外缘焊接在外罩筒11的内壁上。节流孔板12上开设有多个预定尺寸的节流孔。
35.旋流器14用于使中心枪16和环枪13产生的中心火焰相对趋于稳定。
36.图3是本实施例中旋流器的正投影图。
37.如图3所示，旋流器14呈环状，其外径为20mm-60mm，旋流器14上设置有多个叶片141，用于在旋转时产生旋转气流，有助于助燃空气和天然气充分混合，同时能够调节二次风量。本实施例中，叶片141的数量为六个，六个叶片141沿旋流器14的中心轴线均匀分布。此外，旋流器14的内圈焊接在中心枪16的外壁上，旋流器14的外圈焊接在环枪13的内圈壁上。
38.图4是本实施例中单叶片旋流器的正投影图。
39.图5是本实施例中单叶片旋流器的侧视图。
40.图6是本实施例中单叶片旋流器另一角度的侧视图。
41.如图4-6所示，叶片141靠近旋流器14的中心轴线的一端较窄，且叶片141倾斜设置，叶片141与旋流器14的中心轴线之间的夹角为22
°‑
65
°
。
42.稳焰盘15用于使双重稳燃装置10以外的外圈火焰相对趋于稳定，从而避免中心火焰和外圈火焰过于集中而无法引燃外圈的主供气装置的问题。同时，稳焰盘15和旋流器14还能够在中心枪16周围遮挡助燃空气，有利于中心火焰的稳定。稳焰盘15呈环形，设置在旋流器14上方，其外径小于旋流器14的外径，使得旋流器14的外缘部分露出，如图2所示。稳焰盘15上开设有径向的三个一组的贯通孔，共二十组，也即共60个贯通孔。
43.此外，如图1所示，沿中心枪16的延伸方向，中心枪16的枪口高于稳焰盘15以及环枪13的枪口，高度差d为20mm-100mm，中心枪16的枪口也高于节流孔板12以及外罩筒11朝向枪口的一端，高度差e为100mm-320mm。
44.图7是本实施例中工业燃烧机双重稳燃装置的工作原理图。
45.如图7所示，在进行燃烧时，通过中心枪天然气通道161向中心枪15输入天然气，通过环枪天然气通道131向环枪13输入天然气，同时，在主供气装置的驱动下，助燃空气进入外罩筒11中的助燃空气通道111，并被分别被分配至节流孔板12和旋流器14处，节流孔板12处的助燃空气进一步供给至环枪13处，旋流器14处的助燃空气进一步供给至中心枪16处，从而保证环枪13和中心枪16的天然气充分燃烧。同时，可以利用节流孔板12处的助燃空气将中心火焰与外圈火焰进行分割，同样可以利用旋流器14处的助燃空气将第一火焰与第二火焰进行分割，使得各部分各司其职，避免火焰集中造成no
x
排放过高的问题。
46.实施例作用与效果
47.根据本实施例提供的工业燃烧机双重稳燃装置，包括外罩筒以及同轴设置中心枪、环枪、稳焰盘、旋流器和节流孔板，旋流器能够使中心枪和环枪产生的中心火焰相对趋于稳定，稳焰盘能够使该装置以外的外圈火焰趋于稳定，避免外圈火焰与中心火焰过于集中而无法引燃外圈主供气装置的问题；外罩筒将助燃空气引入并分别分配至节流孔板和旋流器，再通过这两处分别给环枪和中心枪提供助燃空气，即可为整个双重稳燃装置单独供
风，既能保证各部位燃气充分燃烧，又可以利用助燃空气将中心火焰和外圈火焰进行分割，避免火焰集中造成no
x
排放过高问题。综上所述，本实用新型的工业燃烧机双重稳燃装置能够实现低氮燃烧，且在燃烧过程中保证中心火焰的稳定。
48.上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。
49.在上述实施例中，旋流器具有六个叶片，在实际应用中，根据实际需要的燃烧效果，叶片也可以对应设置为其他数量。
50.在上述实施例中，稳焰盘上共开设有60个贯通孔，以径向三个一组，共二十组的方式设置，在实际应用中，根据实际需要的燃烧效果，稳焰盘上的贯通孔也可以采用不同的数量及设置方式。