一种便于对管道进行清理的环保用脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道清理环保相关技术领域，具体为一种便于对管道进行清理的环保用脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.为了防止环境污染加重，脱硫脱销装置的出现，使烟气得到了净化处理，使烟气可以减少对环境的污染，但是现有的环保用脱硫脱硝装置，还是存在部分缺陷，比如：
3.1、现有的环保用脱硫脱硝装置，在进行脱硫脱销时烟气经过进烟管道，进烟管道内壁的烟垢不方便清理，烟垢累积影响脱硫脱销的效率；
4.2、现有的环保用脱硫脱硝装置，在对进烟管道进行烟垢清理时，烟垢掉落，不便及时将烟垢清理取出，清理效率不佳；
5.针对上述问题，在原有的一种便于对管道进行清理的环保用脱硫脱硝装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于对管道进行清理的环保用脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中现有进烟管道内壁的烟垢不方便清理，烟垢累积影响脱硫脱销的效率，对进烟管道进行烟垢清理时，烟垢掉落，不便及时将烟垢清理取出，清理效率不佳的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对管道进行清理的环保用脱硫脱硝装置，包括筒体、驱动电机、排垢管、螺纹杆、限位杆和移动块,所述筒体的左端固定安装有进烟管道，且筒体外部右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有一号圆锥齿轮，且一号圆锥齿轮的前侧安装有二号圆锥齿轮，并且一号圆锥齿轮位于筒体的内部，所述二号圆锥齿轮的中部固定安装有转动杆，且转动杆的前端与筒体的内壁相连接，所述排垢管的右端与吸泵的左端相连接，且吸泵的右端与筒体的外部安装的连接管的左端相连接，并且连接管的右端与收集箱的左端相连接，所述螺纹杆的右端与驱动电机的输出端相连接，且螺纹杆位于筒体的内部，并且螺纹杆位于进烟管道的内部，所述限位杆贯穿在移动块的下端内部，且限位杆的右端固定安装在筒体右侧的内壁上，所述移动块的中部设置有螺纹杆，且移动块的外侧设置有连接杆，并且连接杆的前端与刀片的内圈相连接，所述移动块的内部安装有吸垢管，且吸垢管的右端与集垢管的左端相连接。
8.优选的，所述一号圆锥齿轮与二号圆锥齿轮的连接当时为啮合连接，且一号圆锥齿轮与二号圆锥齿轮构成转动结构。
9.优选的，所述螺纹杆与移动块的连接方式为螺纹连接，且移动块与限位杆构成滑动结构。
10.优选的，所述连接杆设置有3个，且连接杆与刀片的内部的连接方式为焊接。
11.优选的，所述刀片与进烟管道的内壁贴合，且刀片呈环形结构，并且刀片的侧边呈
倾斜状。
12.优选的，所述吸垢管设置有2个，且吸垢管的右端与集垢管的连接方式为卡合连接，并且集垢管的形状呈环形结构，而且集垢管与移动块的连接方式为焊接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于对管道进行清理的环保用脱硫脱硝装置，
14.1、设置有驱动电机、螺纹杆、限位杆、移动块、连接杆和刀片，驱动电机便于带动螺纹杆旋转带动移动块移动，限位杆便于将移动移动块稳定，移动块移动带动连接杆外端连接的刀片移动，刀片便于将烟垢刮落；
15.2、设置有排垢管、转动杆、吸泵、连接管、收集箱和吸垢管，转动杆便于调节排垢管的长度，对排垢管进行收放，吸泵便于将刮落下来的烟垢通过连接管排入收集箱，便于提高清理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型筒体侧剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型进烟管道侧剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
21.图中：1、筒体；2、进烟管道；3、驱动电机；4、一号圆锥齿轮；5、二号圆锥齿轮；6、排垢管；7、转动杆；8、吸泵；9、连接管；10、收集箱；11、螺纹杆；12、限位杆；13、移动块；14、连接杆；15、刀片；16、吸垢管；17、集垢管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对管道进行清理的环保用脱硫脱硝装置，包括筒体1、驱动电机3、排垢管6、螺纹杆11、限位杆12和移动块13,为了更方便对进烟管道2内壁上的烟垢进行清理，在筒体1的左端固定安装有进烟管道2，筒体1外部右侧设置有驱动电机3，螺纹杆11的右端与驱动电机3的输出端相连接，螺纹杆11位于筒体1的内部，螺纹杆11位于进烟管道2的内部，螺纹杆11与移动块13的连接方式为螺纹连接，移动块13与限位杆12构成滑动结构，便于移动块13移动时的轨迹更加稳定，限位杆12贯穿在移动块13的下端内部，限位杆12的右端固定安装在筒体1右侧的内壁上，移动块13的中部设置有螺纹杆11，在移动块13的外侧设置有连接杆14，连接杆14的前端与刀片15的内圈相连接，连接杆14设置有3个，连接杆14与刀片15的内部的连接方式为焊接，刀片15与进烟管道2的内壁贴合，刀片15呈环形结构，刀片15的侧边呈倾斜状，便于更好的清理进烟管道2内壁的烟垢，便于固定刀片15移动块13的内部安装有吸垢管16，在吸垢管16的右端与集垢管17的左端相连接，吸垢管16设置有2个，吸垢管16的右端与集垢管17的连接方式
为卡合连接，集垢管17的形状呈环形结构，集垢管17与移动块13的连接方式为焊接，便于更好的将刮落的烟垢进行清理；
24.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，为了方便在清理烟垢时可以将清理下来的烟垢整体收集，在驱动电机3的输出端安装有一号圆锥齿轮4，一号圆锥齿轮4的前侧安装有二号圆锥齿轮5，一号圆锥齿轮4位于筒体1的内部，一号圆锥齿轮4与二号圆锥齿轮5的连接当时为啮合连接，一号圆锥齿轮4与二号圆锥齿轮5构成转动结构，便于在将烟垢清理下来的同时将刮下来的烟垢进行收集，在二号圆锥齿轮5的中部固定安装有转动杆7，转动杆7的前端与筒体1的内壁相连接，排垢管6的右端与吸泵8的左端相连接，吸泵8的右端与筒体1的外部安装的连接管9的左端相连接，连接管9的右端与收集箱10的左端相连接。
25.工作原理：首先，在使用时，当需要对进烟管道2的内壁进行烟垢清理时，首先将位于筒体1右侧外部安装的驱动电机3打开，使驱动电机3带动输出端连接的螺纹杆11转动，由于移动块13与螺纹杆11为螺纹连接，且移动块13的下端与限位杆12卡合连接，当螺纹杆11转动时，会带动移动块13开始移动，移动块13外侧固定安装有3个连接杆14，而连接杆14的外端与刀片15相连接，所以当移动块13移动时会带动刀片15一起移动，由于刀片15的外侧与进烟管道2的内壁相贴合，在刀片15移动时会将进烟管道2内壁的烟垢清理下来，当完成烟垢的清理后关闭驱动电机3即可；
26.根据图1、图2、图3、图4和图5，在烟垢进行清理时，烟垢在刀片15的清理下掉落的烟垢堆积在进烟管道2中部下方，当需要对刮下来烟垢进行清理，首先先打开驱动电机3，再接通吸泵8的外接电源，使驱动电机3的输出端带动一号圆锥齿轮4转动，从使而二号圆锥齿轮5开始转动，二号圆锥齿轮5转动时可带动转动杆7转动，使筒体1内部的转动杆7转动，可以使排垢管6缠绕在转动杆7的外侧，从而达到排垢管6的收取效果，卡合在限位杆12的移动块13，由于移动块13和螺纹杆11的连接方式为螺纹连接，当螺纹杆11转动时，移动块13会开始移动，在带动移动块13内部安装的吸垢管16在移动时对刀片15刮落的烟垢进行吸取，吸取的烟垢经过吸垢管16进入到集垢管17，再由集垢管17进入排垢管6，再通过吸泵8左端进入与吸泵8右端连接的连接管9内，再从连接管9进入收集箱10，即可完成对进烟管道2的整体清理，在刀片15对进烟管道2的内壁进行清理时可同时将刮落的烟垢吸取出来，进行清理，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。