一种捆烧生物质自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于物料传输技术领域，具体涉及供热行业的一种捆烧生物质自动上料装置。
2.

背景技术：

3.随着现代工业及经济的快速发展，化石燃料被各领域大量使用，导致了环境的日益污染。供热行业为积极响应国家“绿色发展”号召，现将燃烧物从传统的煤炭改为了玉米秸秆，这样即有效利用能源又防止大气污染，利国利民。
4.目前，运送生物质燃烧的传统上料装置普遍存在功能单一、运载量小且自动程度不足的问题，即运送装置的上料、下料部分需要人工来协作，且每次运送的秸秆捆小量少，导致锅炉燃烧热量不够，降低供热效率；如果加大运送量，则传输装置的动力不足、承重不够，无法提高传输效率；现有上料传输技术无法做到单装置多捆上料且同时进入燃烧装置，传输效率无法满足供热负荷需求已成为急待解决的问题。
5.实用新型内
6.发明目的：
7.本实用新型为了解决目前的上料装置对捆扎秸秆存在传输能力不足、承重不够，不能同时多捆上料方面存在的问题。
8.技术方案：
9.一种捆烧生物质自动上料装置，其特征在于：该装置为l形，l形较长的一边为传输部分，l形较短的另一边为进料部分，传输部分和上料部分均为长环状的传送链，环状的传送链内设置有工字导轨和滚动轮；传输部分的终点设有密封室，进料部分设置在一个密封室内，密封室的一侧连接供热锅炉，密封室和供热锅炉通过四个气动密封门封闭；在密封室的另一侧与气动密封门相对应的位置设有四个机械传动推杆机。
10.优选的，所述链板输送机包括倾斜链板输送机和水平链板输送机，倾斜链板输送机和水平链板输送机分别与传输部分和进料部分连接。
11.优选的，传送链的内部为固定的长环状架体，长环状架体的两端分别设有传动齿轮，长环状架体的上表面连接工字导轨，工字导轨的上表面设有滚动轮，滚动轮通过销轴连接l型板a ，l型板a连接方管。
12.优选的，长环状架体的下表面垂直连接l型板a的一个直角边，l型板a的另一个直角边的上表面连接滑道，滑道接触滚动轮，滚动轮通过销轴连接l型板b的一个直角边，l型板b的另一个直角边连接方管。
13.优选的，方管的外表面相互间隔固定的距离设有三角挡板；相邻的三角挡板间隔的距离大于生物质捆包的宽度。
14.优选的，方管的宽度为生物质捆包的长度。
15.优选的，机械传动推杆机的前端连接推杆，推杆的中心与生物质捆包的中心重合，推杆的下表面接触输送链，输送链的底面设有齿轮，靠近推杆的端部设有限位单元，推杆的端部设有推抓，推抓为以中心对称的弧形，该弧形的两端和中心共设有3个滚轮。
16.优点及效果：
17.本实用新型提供了一种捆烧生物质自动上料装置，在于能够多捆同时上料、也可以单捆或双捆同时上料进入锅炉燃烧，并且运送装置的上料、下料部分节省了人工的协作，实现了上料运行自动化，依据上料的数量来调节负荷的灵活性更强；大量节省人力、物力，极大地节约了成本，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的主要结构示意图；
19.图2为图1的俯视图；
20.图3为本实用新型的图1中a向结构示意图；
21.图4为图3中导轮的放大结构示意图；
22.图5为图2中b向结构示意图（即生物质捆包进入密封室的结构示意图）；
23.图6为本实用新型的链条在输送带上的结构示意图；
24.图7为本实用新型的图6的侧视结构示意图；
25.图8为本实用新型的机械传动推杆的结构示意图；
26.图9为本实用新型的气动密封门的结构示意图。
27.附图标记：
28.1.传输部分，2.进料部分，3.密封室，4.供热锅炉，5.链板输送机，6.液压密封门，7.气动密封门，8.机械传动推杆机，9.传送链，10.架体，11.传动齿轮，12.工字导轨，13.传动轮，14.销轴，15.l型板a，16.方管，17.滑道，18.l型板b，19.输送链，20.限位单元，21.推抓。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
30.如图1-2所示，一种捆烧生物质自动上料装置，该装置为l形，l形较长的一边为传输部分1，l形较短的另一边为进料部分2，之所以做成“l”形状的上料系统，是因为设定了“l”的短边结构，它能同时上料几个生物质捆包同时输送到供热锅炉中。传输部分1和上料部分2均为长环形传送链9，传送链9的一端设有链板输送机驱动装置5，它与电动机的输出端相连，为传送链9提供动力来源。链板输送机5包括倾斜链板输送机和水平链板输送机，分别控制传输部分1和进料部分2。进料部分2设置在密封室3内，密封室3将l形的短边即进料部分2笼罩，密封室3与倾斜链板输送终端之间设有液压密封门6（如图5所示），密封室3一侧的外边连接供热锅炉4，密封室3在靠近供热锅炉4的一侧设有四个气动密封门7，与气动密封门7相对的密封室3的另一侧设有四个机械传动推杆机8，机械传动推杆机8用于将生物质捆推向气动密封门7，气动密封门7的数量与机械传动推杆机8的数量相等，且每个机械传动推杆机8的位置需要对准相应的气动密封门7。
31.倾斜链板输送机、水平链板输送机、液压密封门6、气动密封门7和机械传动推杆机8都连接plc自动控制系统，这些都是现有技术的设备，因此不做赘述。
32.如图3、4所示，传送链9的内部为固定的长环状的架体10，长环状架体10的两侧分别设有传动齿轮11，长环状架体10的上表面连接工字导轨12，工字导轨12上设置滚动轮13，
滚动轮13通过销轴14连接l型板a 15，l型板a 15连接方管16，生物质捆包放在方管16的上面完成运输的。
33.长环状架体10的下表面垂直连接l型板a 15的一个直角边，l型板a 15的另一个直角边的上表面连接滑道17，滑道17接触传动轮13，传动轮13通过销轴14连接l型板b 18的一个直角边，l型板b 18的另一个直角边连接方管16；长环状架体10的下表面通过两个平行的l型板用于贯穿传动轮13的销轴14，并且与滑道17支撑于传动轮13，是避免运行至该架体10下表面的方管16由于重力作用出现“塌腰”，由于生物质捆包可以做的非常大，运输的路径长，重力作用大，故设置此结构以减少运行故障，大幅降低维修更换成本，提高工作效率。
34.方管16的外表面相互间隔固定的距离设有尖角向上的三角挡板，三角挡板用于隔离定位生物质捆包；相邻的三角挡板间隔的距离为：生物质捆包的外径+50~80mm。
35.如图6-7所示，方管16的宽度为：生物质捆包的长度+50~80mm；整个链条由若干个细长的链条并排组成。
36.密封室内设有光电开关检测单元，用于检测密封室内输送到位的生物质捆包数量；光电开关检测单元连接plc自动控制系统，密封室内设有编码器，编码器连接plc自动控制系统；用于将生物质捆包的距离信号转换传输给plc自动控制系统，这些都是现有技术的设备。
37.如图8所示，机械传动推杆机8的输出端连接推杆，推杆的中心与生物质捆包的中心重合，推杆的下表面接触输送链19，输送链19的底面接触齿轮，靠近推杆的端部设有限位单元20，限位单元20用于限制推杆的运行路径，推杆的端部设有推抓21，推抓21为以中心对称的弧形，该弧形的两端和中心共设有3个滚轮，用于减小与生物质捆包的摩擦，顺利将生物质捆包推入气动密封门7中，如图9所示。
38.工作方式：
39.依据供热锅炉4的燃烧设备需求，要求同时四捆生物质捆包进入锅炉燃烧并根据负荷变化情况改变进料速度。如图3所示，由于生物质捆包进入锅炉的气动密封门7沿炉排宽度上均分布置，因此从斜上料机掉到水平上料机的生物质捆包需要采用自动控制，采用光电开关控制斜链板输送机和水平链板输送机的运行，精确控制生物质捆包在水平上料机上行走距离及位置，四个生物质捆包的位置要正对四台气动密封门7，到位后由四台机械传动推杆机8将四个生物质捆包同时推入锅炉燃烧。由于锅炉燃烧的密封要求，密封室3的所有密封门开关要按照相应的顺序进行，液压密封门6为进入密封室的生物质捆包的总仓门。具体运行程序为第一个生物质捆包通过斜链板输送机掉到水平链板输送机进入密封室3经光电开关检测到后反馈信号给斜链板输送机让其停止运行，同时水平链板输送机立即向前按编码器计算好的距离移动到位后停止运行，停运信号反馈给斜链板输送机后立即启动运行等第二个生物质捆包掉入水平链板输送机经光电开关检测到后再停止，水平链板输送机立即按编码器计算好的距离运行以此类推等四个生物质捆包都进入密封室3并对准四台气动密封门7后关闭密封室总仓门，总仓门关闭到位后反馈信号给与锅炉连接的四台气动密封门7让其同时打开，四个门打开到位后反馈信号给四台机械传动推杆机8，推杆机立即启动将四个生物质捆包同时推入锅炉，推到位后四台气动密封门7关闭，推杆机退回密封室总仓门开启，开启到位后进行下一个进料循环。