一种便于除渣的降碳型生物质锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种便于除渣的降碳型生物质锅炉。


背景技术：

2.生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的锅炉，而生物质能源包含一切有生命可以生长的有机物，如秸秆等，是绿色、环保、可再生能源，能够可作为燃料，为锅炉获取热能。
3.但现有的生物质锅炉，在使用过程中，一般不便于进行除渣，不便于对烟气余热进行利用和过滤净化，以及不便于使生物质燃料燃烧充分，难以达到节能减排，降低碳排放的目的，因此，我们提出一种便于除渣的降碳型生物质锅炉，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于除渣的降碳型生物质锅炉，以解决上述背景技术中提出现有的生物质锅炉，在使用过程中，一般不便于进行除渣，不便于对烟气余热进行利用和过滤净化，以及不便于使生物质燃料燃烧充分，难以达到节能减排，降低碳排放的目的的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于除渣的降碳型生物质锅炉，包括：
6.炉体，所述炉体的左下端内侧设置有与之转动连接的炉下盖，且炉体的中部内侧固定连接有传热板；
7.搅拌板，所述搅拌板卡合贯穿于炉体的前下端内侧，且搅拌板的前侧连接有电机的输出轴；
8.盛水箱，所述盛水箱位于炉体的右侧，且盛水箱内等间距设置有与之镶嵌连接换热管；
9.中转箱，所述中转箱位于盛水箱的右侧，且中转箱内固定连接有呈“u”字型结构的过滤网；
10.蜗轮，所述蜗轮固定在炉下盖的后侧，且蜗轮的右侧设置有与之啮合啮合连接的蜗杆，并且蜗杆的前后两端外侧均卡合有与炉体固定的限位块。
11.优选的，所述炉体的下端和炉下盖的组合形状为半圆形，且搅拌板与炉体和炉下盖为贴合连接，并且炉体的后下端内侧卡合有与之阻尼转动连接的炉后盖，而且炉体和炉下盖的下侧设置有收集盒。
12.优选的，所述炉体和盛水箱内固定有与之构成联通结构的第一连接管，且盛水箱通过第二连接管与中转箱构成联通结构，并且换热管在盛水箱内呈弯曲状结构，而且换热管的两端分别与第一连接管和第二连接管联通连接。
13.优选的，所述过滤网的内侧嵌套设置有净化板，且过滤网和净化板的右侧贴合设置有与中转箱螺钉固定的箱盖，并且中转箱的前下端内侧固定有第三连接管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于除渣的降碳型生物质锅炉，便于进行除渣，并便于对灰渣进行收集，便于换热对烟气余热进行利用，并便于对生物质燃料进行搅拌，使之燃烧充分，以及便于对排放换热后的烟气进行过滤净化，从而便于达到节能减排，降低碳排放的目的；
15.1.设置有炉体、炉下盖、蜗轮和蜗杆，由于炉体的左端内侧转动连接有后侧固定蜗轮的炉下盖，蜗轮的右侧啮合连接有与限位块卡合的蜗杆，而限位块与炉体为固定连接，炉体和炉下盖的下侧设置有收集盒，因此便于对该生物质锅炉进行除渣，并便于对灰渣进行收集；
16.2.设置有炉体、第一连接管、盛水箱和换热管，由于炉体通过第一连接管与盛水箱内镶嵌安装的换热管为联通连接，呈弯曲状结构的换热管在盛水箱内等间距设置，因此便于换热对烟气余热进行利用；
17.3.设置有搅拌板、电机、过滤网和净化板，由于炉体的下端内侧卡合连接有前侧连接电机的搅拌板，搅拌板的下侧与炉体和炉下盖为贴合连接，而中转箱的内侧固定连接有过滤网，过滤网的内侧嵌套连接有净化板，因此便于对生物质燃料进行搅拌，使之燃烧充分，并便于对排放换热后的烟气进行过滤净化，从而便于达到节能减排，降低碳排放的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型正视结构示意图；
20.图3为本实用新型炉体与炉下盖连接俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型盛水箱与中转箱连接俯视剖面结构示意图。
22.图中：1、炉体；2、炉下盖；3、传热板；4、搅拌板；5、电机；6、炉后盖；7、第一连接管；8、盛水箱；9、换热管；10、第二连接管；11、中转箱；12、过滤网；13、净化板；14、箱盖；15、第三连接管；16、蜗轮；17、蜗杆；18、限位块；19、收集盒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于除渣的降碳型生物质锅炉，包括炉体1、炉下盖2、传热板3、搅拌板4、电机5、炉后盖6、第一连接管7、盛水箱8、换热管9、第二连接管10、中转箱11、过滤网12、净化板13、箱盖14、第三连接管15、蜗轮16、蜗杆17、限位块18和收集盒19，在使用该便于除渣的降碳型生物质锅炉时，如图1、图2和图3，首先可转动炉体1后下端内侧卡合连接的炉后盖6，断开炉后盖6与炉体1的闭合连接，然后可向炉体1和其转动连接炉下盖2的内侧投入生物质燃料，并可将生物质燃料点燃，使之通过炉体1内固定连接传热板3的导热，对炉体1上端内侧的水进行加热；
25.如图1、图3和图4，在使用的过程中，可通过搅拌板4前连接的电机5进行作业，使得
搅拌板4对炉体1和炉下盖2下端内侧的生物质燃料进行搅拌，以此达到使生物质燃料充分燃烧的目的，以及由于炉体1的右端内侧和盛水箱8的左下端内侧固定有第一连接管7，盛水箱8内等间距镶嵌安装有呈弯曲状结构的换热管9，而换热管9的下端通过盛水箱8与第一连接管7联通，换热管9的上端通过与盛水箱8与中转箱11上固定的第二连接管10联通，中转箱11内固定有内侧嵌套净化板13的过滤网12，中转箱11的前下端内侧固定有与之联通的第三连接管15，因此便于使生物质燃料燃烧产生的烟气经过第一连接管7、盛水箱8、换热管9、第二连接管10和中转箱11由第三连接管15排出，在此过程中，通过换热管9的设置，便于对烟气余热进行换热利用，使对盛水箱8内的水进行升温，通过过滤网12和净化板13的设置，便于对换热后的烟气进行过滤净化，从而便于达到节能减排，降低碳排放的目的；
26.如图1、图2、图3和图4，在该生物质锅炉使用完毕后，可转动炉体1左端后侧与限位块18卡合连接的蜗杆17，使得蜗杆17带动其左侧啮合连接的蜗轮16进行转动，以此使蜗轮16带动炉下盖2在炉体1的限位下进行转动，达到使炉下盖2断开与炉体1的闭合连接，位于收集盒19内的目的，从而便于对该生物质锅炉进行除渣，使灰渣下落收集至收集盒19内，并可通过电机5配合作业，使搅拌板4将炉体1右端内侧的灰渣下落收集至收集盒19内，以及在长期使用后，可断开过滤网12和净化板13右侧贴合连接箱盖14内安装的螺钉，以便断开箱盖14与中转箱11的固定连接，对过滤网12进行清理，对净化板13进行更换，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。