一种用于循环流化床锅炉的燃气脉冲吹灰系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉烟灰清扫领域，具体而言，涉及一种用于循环流化床锅炉的燃气脉冲吹灰系统。


背景技术：

2.循环流化床燃烧技术与粉煤炉燃烧技术在节能和环保方面有着显著的优势，但由于循环流化床燃烧技术能够使用劣质煤，循环流化床锅炉尾部烟道的积灰问题也较为严重，并且积灰呈现出不同于煤粉炉的积灰特性。受热面积灰是影响循环流床锅炉安全经济运行要素之一，在竖井烟道中，过热器和省煤器两者的管束容易积灰，飞灰在管束受热面上沉积产生灰污热阻，致使受热面传热能力下降，进而出现气温降低、排烟温度升高、受热面管壁超温等问题，同时在一些水平烟道中，如旋风分离器出口到竖井烟道设置的水平烟道、空预器出口到电袋除尘器之间的水平烟道等，水平烟道内烟尘受重力影响容易掉落在水平烟道内，水平烟道底部产生积灰，使烟道内烟气阻力增加，这些问题直接影响机组的正常运行，影响锅炉效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于循环流化床锅炉的燃气脉冲吹灰系统，以解决背景技术中的问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种用于循环流化床锅炉的燃气脉冲吹灰系统，包括激波吹灰装置和压缩空气吹灰装置，所述激波吹灰装置包括依次连接的脉冲发生装置、脉冲管道和若干喷吹管件，所述喷吹管件配置于循环流化床锅炉竖井烟道的内壁，且所述喷吹管件位于管束上方，所述喷吹管件包括喷吹主管和数个喷吹支管，所述喷吹主管与脉冲管道相连通，喷吹主管侧壁配置有数个连接口，所述喷吹支管一一配置于该连接口，且喷吹支管的喷口朝向管束；所述压缩空气吹灰装置用于对循环流化床锅炉的水平烟道吹灰。
5.所述压缩空气吹灰装置包括依次连接的空气压缩装置、压缩空气管道和若干压缩空气喷管，所述压缩空气喷管配置于循环流化床锅炉水平烟道。
6.所述喷吹支管的一端配置有密封盖，所述连接口内径与喷吹支管外径相匹配，所述密封盖的内径与连接口外径相匹配，密封盖与连接口外壁螺纹连接，所述密封盖配置有密封垫。
7.所述连接口内壁配置有密封环套，所述密封环套的纵向剖面为三角形。
8.若干所述压缩空气喷管沿水平烟道长度方向均匀设置，压缩空气喷管的喷气方向与烟气方向相同。
9.若干所述压缩空气喷管交错配置于水平烟道的相对的侧壁，所述压缩空气喷管的喷气方向与烟气方向垂直。
10.所述压缩空气喷管为耐热管。
11.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
12.(1)本实用新型通过配置激波吹灰装置实现了对竖井管道内管束的清灰，由于喷吹支管向下朝向支管，从喷吹支管喷出的燃气冲击波直接冲击在受热面管束上，从而实现了对受热面管束的清灰，且具有较好的清灰效果，通过配置压缩空气吹灰装置水平烟道的清灰，压缩空气经压缩空气管道后压缩空气喷管的出口喷出，通过喷出的压缩空气对水平烟道吹灰，实现水平烟道的清灰，进一步提高了循环流化床锅炉的清灰效果，进而可长时间保障循环流化床锅炉的效率。
13.(2)本实用新型通过配置密封盖，从而实现了喷吹支管的可拆卸连接，便于喷吹支管的安装与更换，通过配置密封盖，在对喷吹支管安装时，喷吹支管的端口对应连接口，将密封盖进行旋紧，随着密封盖的旋紧，带动喷吹支管的端部逐渐伸入到连接口内，同时连接口端面与密封垫接触并挤压，完成喷吹支管的安装，具有较好连接强度的同时也保证了密封性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中喷吹管件的结构示意图；
17.图3为本实用新型中喷吹管件的剖视图；
18.图4为图3中a处的放大示意图；
19.图5为本实用新型中压缩空气喷管的设置方式示意图；
20.图6为本实用新型中压缩空气喷管的设置方式另一示意图；
21.图标：11-脉冲发生装置，12-脉冲管道，13-喷吹管件，131-喷吹主管，132-喷吹支管，133-连接口，134-密封盖，135-密封垫，136-密封环套，21-空气压缩装置，22-压缩空气管道，23-压缩空气喷管，24-储气罐，01-炉膛，02-旋风分离器，03-过热器，04-省煤器，05-空预器，06-电袋除尘器，07-竖井烟道，08-水平烟道。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.请参照图1至图6，本实施例提供了一种用于循环流化床锅炉的燃气脉冲吹灰系统，包括激波吹灰装置和压缩空气吹灰装置，所述激波吹灰装置包括依次连接的脉冲发生装置11、脉冲管道12和若干喷吹管件13，所述喷吹管件13配置于循环流化床锅炉竖井烟道07的内壁，且所述喷吹管件13位于管束上方，如图1所示，所述喷吹管件13分别配置于高低温过热器03和省煤器04的上方，所述喷吹管件13包括喷吹主管131和数个喷吹支管132，所述喷吹主管131与脉冲管道12相连通，喷吹主管131侧壁配置有数个连接口133，所述喷吹支管132一一配置于该连接口133，且喷吹支管132的喷口朝向管束；所述压缩空气吹灰装置用于对循环流化床锅炉的水平烟道08吹灰。通过配置激波吹灰装置实现了对竖井管道内管束的清灰，由于喷吹支管132向下朝向支管，从喷吹支管132喷出的燃气冲击波直接冲击在受热面管束上，从而实现了对受热面管束的清灰，且具有较好的清灰效果，通过配置压缩空气吹灰装置水平烟道08的清灰，进一步提高了循环流化床锅炉的清灰效果，进而可长时间保障循环流化床锅炉的效率。
29.本实施例进一步地，所述压缩空气吹灰装置包括依次连接的空气压缩装置21、压缩空气管道22和若干压缩空气喷管23，所述压缩空气喷管23为耐热管，所述压缩空气喷管23配置于循环流化床锅炉水平烟道08，具体地，所述空气压缩装置21配置有储气罐24，所述储气罐24连接压缩空气管道22，且压缩空气管道22配置有电磁脉冲阀，通过实际的清灰效果对气源压力进行调节，通过电磁脉冲阀自动控制喷吹时间。压缩空气经压缩空气管道22后压缩空气喷管23的出口喷出，通过喷出的压缩空气对水平烟道08吹灰，实现水平烟道08的清灰，提高了清灰效果。
30.本实施例进一步地，所述喷吹支管132的一端配置有密封盖134，所述连接口133内径与喷吹支管132外径相匹配，所述密封盖134的内径与连接口133外径相匹配，密封盖134与连接口133外壁螺纹连接，所述密封盖134配置有密封垫135。通过配置密封盖134，从而实现了喷吹支管132的可拆卸连接，便于喷吹支管132的安装与更换，通过配置密封盖134，在对喷吹支管132安装时，喷吹支管132的端口对应连接口133，将密封盖134进行旋紧，随着密封盖134的旋紧，带动喷吹支管132的端部逐渐伸入到连接口133内，同时连接口133端面与密封垫135接触并挤压，完成喷吹支管132的安装，具有较好连接强度的同时也保证了密封性。
31.本实施例进一步地，所述连接口133内壁配置有密封环套136，所述密封环套136的纵向剖面为三角形。通过配置密封环套136，进一步提高了连接口133与喷吹支管132装配时的密封性，且由于密封环套136的剖面为三角形，密封环套136在连接口133的轴线方向向内其厚度逐渐增加，便于喷吹支管132初步对齐插入到连接口133中，且随着密封盖134的旋紧，喷吹支管132与密封环套136挤压也越来越紧密，从而提高了喷吹支管132装配的密封性以及稳定性。
32.本实施例进一步地，若干所述压缩空气喷管23沿水平烟道08长度方向均匀设置，压缩空气喷管23的喷气方向与烟气方向相同。如图1和图5中空预器05出口与电袋除尘器06之间的水平烟道08，所述压缩空气喷管23喷出的压缩空气对水平烟道08底部进行吹灰。
33.在另一实施例中，如图1和图6中旋风分离器02与竖井烟道07之间的水平烟道08，若干所述压缩空气喷管23交错配置于水平烟道08的相对的侧壁，所述压缩空气喷管23的喷气方向与烟气方向相垂直。交错设置的压缩空气喷管23喷气对水平烟道08底部进行吹灰。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。