一种利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统的制作方法

1.本实用新型涉及燃气机组烟气余热利用技术领域，特别是一种利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统。


背景技术：

2.锅炉排烟损失是电厂锅炉热损失中最大的一项，占锅炉热损失的70％-80％，为了节能减排，回收锅炉尾部烟气余热是目前电厂普遍采用的降低排烟热损失的方法。现有技术多数在炉膛内增加受热面来降低排烟温度，但改变了原有锅炉汽水系统设计，降低系统的可靠性，且布置在炉膛内部会造成烟气阻力大、安装空间也受限。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的余热锅炉烟气余热回收中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统，包括，
7.烟气余热回收机构，其包括烟囱、板式换热器、回水管道、热网水供水管道、冷水供水管道以及回烟管道，所述烟囱的出烟端连接有排烟管道，所述排烟管道远离烟囱的一端与板式换热器连接，且所述板式换热器的出气端与回烟管道相连接，所述回烟管道远离板式换热器的一端与烟囱内的炉膛连通。
8.基于上述技术特征：本系统可在炉膛的外部安装板式换热器，安装地点灵活，板式换热器大小和型式也不受限制，可通过板式换热器对烟气余热进行再利用，烟气、水管路可以随意布置，且不影响锅炉原汽水、烟气设计参数，对系统扰动小。
9.作为本实用新型所述利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统的一种优选方案，其中：所述排烟管道上安装有阀门，所述阀门为电磁式。
10.基于上述技术特征：阀门可用来控制排烟管道的启闭状态，布置好板式换热器以后，在烟囱合适的位置开孔焊接炉外排烟管道接至板式换热器的烟气入口，经过板式换热器换热的烟气再回到炉膛。
11.作为本实用新型所述利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统的一种优选方案，其中：所述板式换热器的进水端与冷水供水管道相连，且所述冷水供水管道上分别安装有增压泵和压力调节阀。
12.基于上述技术特征：热网水通过板式换热器回收高温烟气中的显热和水蒸气汽化
潜热，热网水回水通过增压泵进入板式换热器，换热之后回到热网水供水管道，系统设置压力调节阀用来调节流量。
13.作为本实用新型所述利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统的一种优选方案，其中：所述板式换热器的出水端与回水管道相连，且所述回水管道上设置有第一截止阀，且回水管道的出水端与热网水供水管道相连。
14.基于上述技术特征：第一截止阀用来隔绝水流，且换热后的水流可通过回水管道流入热网水供水管道中。
15.作为本实用新型所述利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统的一种优选方案，其中：所述回烟管道上分别安装有引风机和第二截止阀，所述第二截止阀为电磁式。
16.基于上述技术特征：引风机可将经过板式换热器换热后的烟气再送回到炉膛中。
17.作为本实用新型所述利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统的一种优选方案，其中：所述板式换热器的中部安装有支撑套筒，所述支撑套筒的内腔中活动套设有伸长杆，所述伸长杆的底部延伸至支撑套筒的外侧且连接有挡板。
18.基于上述技术特征：伸长杆可在支撑套筒进行滑动，且挡板可卡在支撑套筒的外部用于对伸长杆进行卡位。
19.作为本实用新型所述利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统的一种优选方案，其中：所述挡板的两侧均活动铰接有辅助支板，所述辅助支板的最大旋转角度为90度。
20.基于上述技术特征：在安装板式换热器时，可将挡板两侧的辅助支板旋至水平状态，且利用辅助支板支撑在地面上，方便板式换热器可进行站立式安装，且辅助支板与挡板铰接的转轴为阻尼转轴，在旋转至水平位置后也不会轻易发生转动，当需要搬运或存放板式换热器时也可将辅助支板旋转后收纳起来。
21.作为本实用新型所述利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统的一种优选方案，其中：所述支撑套筒的内腔顶部固设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与伸长杆固定连接。
22.基于上述技术特征：伸长杆在向下滑动时可使伸缩弹簧被拉伸。
23.作为本实用新型所述利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统的一种优选方案，其中：所述伸长杆的内腔中安装有压缩弹簧杆，所述压缩弹簧杆的一端连接有滑块，所述滑块远离压缩弹簧杆的一端连接有弧形定位卡件，且所述支撑套筒靠近弧形定位卡件的一侧内壁上下依次开设有若干组定位卡孔，所述弧形定位卡件与定位卡孔贯穿卡接配合。
24.基于上述技术特征：板式换热器在安装时，可根据所需使用的高度将伸长杆向下拉动，此时当拉动至所需高度后，弧形定位卡件可从相应高度的定位卡孔中弹出并对伸长杆的伸出长度进行固定，且在存放板式换热器时可向内按动弧形定位卡件并使弧形定位卡件脱离定位卡孔，此时由于存在伸缩弹簧，伸长杆可瞬间收回至支撑套筒中并恢复至原长。
25.作为本实用新型所述利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统的一种优选方案，其中：所述板式换热器的上端两侧均安装有吊耳，两组所述吊耳关于板式换热器的纵向中心线轴对称。
26.基于上述技术特征：吊耳可方便板式换热器进行悬挂式安装。
27.本实用新型有益效果为本系统可在炉膛的外部安装板式换热器，安装地点灵活，板式换热器大小和型式也不受限制，可通过板式换热器对烟气余热进行再利用，烟气、水管路可以随意布置，且不影响锅炉原汽水、烟气设计参数，对系统扰动小，板式换热器在安装时，可根据所需使用的高度将伸长杆向下拉动，此时当拉动至所需高度后，弧形定位卡件可从相应高度的定位卡孔中弹出并对伸长杆的伸出长度进行固定，且在存放板式换热器时可向内按动弧形定位卡件并使弧形定位卡件脱离定位卡孔，此时由于存在伸缩弹簧，伸长杆可瞬间收回至支撑套筒中并恢复至原长。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
29.图1为利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统的整体管路布置图；
30.图2为利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统的板式换热器结构图；
31.图3为利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统的图2中a处放大图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.100、烟气余热回收机构；101、烟囱；101a、排烟管道；101a-1、阀门；102、板式换热器；102a、支撑套筒；102a-1、伸缩弹簧；102a-2、定位卡孔；102b、伸长杆；102b-1、压缩弹簧杆；102b-2、滑块；102b-3、弧形定位卡件；102c、挡板；102c-1、辅助支板；102d、吊耳；103、回水管道；103a、第一截止阀；104、热网水供水管道；105、冷水供水管道；105a、增压泵；105b、压力调节阀；106、回烟管道；106a、引风机；106b、第二截止阀。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
36.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
37.实施例1
38.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种利用外置换热器回收余热锅炉烟气余热的系统，包括，
39.烟气余热回收机构100，其包括烟囱101、板式换热器102、回水管道103、热网水供水管道104、冷水供水管道105以及回烟管道106，烟囱101的出烟端连接有排烟管道101a，排烟管道101a上安装有阀门101a-1，阀门101a-1为电磁式，阀门101a-1可用来控制排烟管道101a的启闭状态，布置好板式换热器102以后，在烟囱101合适的位置开孔焊接炉外排烟管
道101a接至板式换热器102的烟气入口，经过板式换热器102换热的烟气再回到炉膛。
40.排烟管道101a远离烟囱101的一端与板式换热器102连接，且板式换热器102的出气端与回烟管道106相连接，回烟管道106远离板式换热器102的一端与烟囱101内的炉膛连通，本系统可在炉膛的外部安装板式换热器102，安装地点灵活，板式换热器102大小和型式也不受限制，可通过板式换热器102对烟气余热进行再利用，烟气、水管路可以随意布置，且不影响锅炉原汽水、烟气设计参数，对系统扰动小。
41.板式换热器102的出水端与回水管道103相连，且回水管道103上设置有第一截止阀103a，且回水管道103的出水端与热网水供水管道104相连，第一截止阀103a用来隔绝水流，且换热后的水流可通过回水管道103流入热网水供水管道104中。
42.板式换热器102的进水端与冷水供水管道105相连，且冷水供水管道105上分别安装有增压泵105a和压力调节阀105b，热网水通过板式换热器102回收高温烟气中的显热和水蒸气汽化潜热，热网水回水通过增压泵105a进入板式换热器102，换热之后回到热网水供水管道104，系统设置压力调节阀105b用来调节流量。
43.回烟管道106上分别安装有引风机106a和第二截止阀106b，第二截止阀106b为电磁式，引风机106a可将经过板式换热器102换热后的烟气再送回到炉膛中。
44.实施例2
45.参照图2，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：板式换热器102的中部安装有支撑套筒102a，支撑套筒102a的内腔中活动套设有伸长杆102b，伸长杆102b的底部延伸至支撑套筒102a的外侧且连接有挡板102c，伸长杆102b可在支撑套筒102a进行滑动，且挡板102c可卡在支撑套筒102a的外部用于对伸长杆102b进行卡位。
46.挡板102c的两侧均活动铰接有辅助支板102c-1，辅助支板102c-1的最大旋转角度为90度，在安装板式换热器102时，可将挡板102c两侧的辅助支板102c-1旋至水平状态，且利用辅助支板102c-1支撑在地面上，方便板式换热器102可进行站立式安装，且辅助支板102c-1与挡板102c铰接的转轴为阻尼转轴，在旋转至水平位置后也不会轻易发生转动，当需要搬运或存放板式换热器102时也可将辅助支板102c-1旋转后收纳起来。
47.实施例3
48.参照图2和图3，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：支撑套筒102a的内腔顶部固设有伸缩弹簧102a-1，伸缩弹簧102a-1的底端与伸长杆102b固定连接，伸长杆102b在向下滑动时可使伸缩弹簧102a-1被拉伸。
49.伸长杆102b的内腔中安装有压缩弹簧杆102b-1，压缩弹簧杆102b-1的一端连接有滑块102b-2，滑块102b-2远离压缩弹簧杆102b-1的一端连接有弧形定位卡件102b-3，且支撑套筒102a靠近弧形定位卡件102b-3的一侧内壁上下依次开设有若干组定位卡孔102a-2，弧形定位卡件102b-3与定位卡孔102a-2贯穿卡接配合，板式换热器102在安装时，可根据所需使用的高度将伸长杆102b向下拉动，此时当拉动至所需高度后，弧形定位卡件102b-3可从相应高度的定位卡孔102a-2中弹出并对伸长杆102b的伸出长度进行固定，且在存放板式换热器102时可向内按动弧形定位卡件102b-3并使弧形定位卡件102b-3脱离定位卡孔102a-2，此时由于存在伸缩弹簧102a-1，伸长杆102b可瞬间收回至支撑套筒102a中并恢复至原长。
50.板式换热器102的上端两侧均安装有吊耳102d，两组吊耳102d关于板式换热器102
的纵向中心线轴对称，吊耳102d可方便板式换热器102进行悬挂式安装。
51.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。