一种可燃性挥发物回收燃烧的燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及挥发物燃烧器技术领域，尤其是涉及一种可燃性挥发物回收燃烧的燃烧器。


背景技术：

2.在石墨负极炭化隧道窑领域内，目前行业内主要是将挥发物通过二次焚烧降低污染物排放或利用管道直接送入窑内燃烧。这种燃烧挥发物回收主要缺陷是气流不可控，燃烧不完全，没有起到回收的效果。废气排放对环境有一定的影响，也没有起到很好的节能效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可燃性挥发物回收燃烧的燃烧器，实现可燃性挥发物和燃气气流输送的可控性，同时使可燃性挥发物完成充分燃烧，可直接排放到空气中，可有效减低污染物的排放，可有效节省燃气的用量，实现节能降耗。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可燃性挥发物回收燃烧的燃烧器，包括套筒，所述套筒的一端设有燃烧喷嘴，套筒的另一端设有点火器，所述套筒包括外管，所述外管内套设有中管，外管内壁与中管外壁间形成挥发物输送腔，所述中管内套设有内管，所述内管与点火器连接，内管末端设有点火端头，所述内管外壁与中管内壁间形成燃气输送腔，所述套筒下端设有与挥发物输送腔连通的挥发物入口，挥发物入口一侧设有与燃气输送腔连通的燃气入口，所述燃气输送腔和挥发物输送腔均与燃烧喷嘴连通。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中管内形成燃烧腔，所述点火端头设在燃烧腔内，所述燃气输送腔与燃烧腔连通，燃气输送腔通过燃烧腔与燃烧喷嘴连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧喷嘴包括火焰喷嘴和挥发物喷嘴，所述火焰喷嘴设在燃烧腔的输出端，所述挥发物喷嘴设在挥发物输送腔的输出端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挥发物喷嘴有若干个并环绕火焰喷嘴圆周阵列分布，所述挥发物喷嘴朝向火焰喷嘴输出口的中轴线设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挥发物喷嘴设置在外管上，所述挥发物喷嘴有六个并环绕火焰喷嘴圆周阵列分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外管的材料为碳化硅，所述外管有两段，两段材料通过烧嘴安装板和螺母、垫圈拼接组装形成外管。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.通过将可燃性挥发物和燃气通过两个不同的腔体输送，在燃烧端将燃气点燃后，燃气燃烧的高温火焰与可燃性挥发物充分混合接触，燃烧可燃性挥发物，实现可燃性挥发物和燃气气流输送的可控性，同时使可燃性挥发物完成充分燃烧，可直接排放到空气中，可有效减低污染物的排放，可有效节省燃气的用量，实现节能降耗。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视示意图；
16.图3为本实用新型的正视图；
17.图4为本实用新型的俯视图；
18.图5为本实用新型的侧视图。
19.其中：1、挥发物入口；2、燃气入口；3、套筒；4、燃烧喷嘴；5、火焰喷嘴；6、挥发物喷嘴；7、点火端头；8、中管；9、外管；10、内管；11、点火器；12、燃气输送腔；13、挥发物输送腔；14、燃烧腔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.参阅图1～5所示，本实用新型提供一种可燃性挥发物回收燃烧的燃烧器，包括套筒3，套筒3由多段拼接组成，套筒3的一端设有燃烧喷嘴4，套筒3的另一端设有点火器11，套筒3包括外管9，外管9内套设有中管8，外管9内壁与中管8外壁间形成挥发物输送腔13，中管8内套设有内管10，内管10与点火器11连接，内管10末端设有点火端头7，内管10外壁与中管8内壁间形成燃气输送腔12，套筒3下端设有与挥发物输送腔13连通的挥发物入口1，可使挥发物从挥发物入口1进入挥发物输送腔13内进行输送，挥发物入口1一侧设有与燃气输送腔12连通的燃气入口2，可使燃气从燃气入口2进入燃气输送腔12内进行输送，燃气输送腔12和挥发物输送腔13均与燃烧喷嘴4连通。
22.优选的，中管8内形成燃烧腔14，点火端头7设在燃烧腔14内，燃气输送腔12与燃烧腔14连通，燃气输送腔12通过燃烧腔14与燃烧喷嘴4连通；可使燃气通过燃气输送腔12输送至燃烧腔14内，通过点火端头7点火燃烧，燃烧后从燃烧喷嘴4喷薄而出。
23.优选的，燃烧喷嘴4包括火焰喷嘴5和挥发物喷嘴6，火焰喷嘴5设在燃烧腔14的输出端，挥发物喷嘴6设在挥发物输送腔13的输出端；使燃气和挥发物通过不同输送管道输送，并从不同的输出端口汇合燃烧。
24.优选的，挥发物喷嘴6有若干个并环绕火焰喷嘴5圆周阵列分布，挥发物喷嘴6朝向
火焰喷嘴5输出口的中轴线设置；使可燃性挥发物从挥发物喷嘴6朝向燃气燃烧的高温火焰喷薄而出，加热后达到了挥发物的燃点，燃气火焰将四周环绕的挥发物充分燃烧。
25.优选的，挥发物喷嘴6设置在外管9上，挥发物喷嘴6有六个并环绕火焰喷嘴5圆周阵列分布。
26.优选的，外管9的材料为碳化硅，外管9有两段，两段材料通过烧嘴安装板和螺母、垫圈拼接组装形成外管9；降低外管9的制造难度，进而降低外管9的制造成本。
27.实施例：将燃烧器装配到石墨负极炭化隧道窑上，将燃烧器的燃气入口2接入外接的燃气输送管道，将燃烧器的挥发物入口1接入外接的挥发物输送管道，分别以一定的速度通过燃气输送腔12输送燃气以及通过挥发物输送腔13输送挥发物气体，当燃气到达燃气输送腔12末端进入燃烧腔14时，启动点火器11的点火端头7，点燃燃气并从火焰喷嘴5喷薄而出，此时挥发物气体从挥发物输送腔13末端的挥发物喷嘴6喷薄而出，可燃性挥发物在燃烧喷嘴4处遇到燃气燃烧的高温火焰时，达到了挥发物的燃点，燃气火焰将四周环绕的挥发物充分燃烧，达到回收的效果，达到减低污染物排放和节省燃气降耗的目的。
28.通过将可燃性挥发物和燃气通过两个不同的腔体输送，在燃烧端将燃气点燃后，燃气燃烧的高温火焰与可燃性挥发物充分混合接触，燃烧可燃性挥发物，实现可燃性挥发物和燃气气流输送的可控性，同时使可燃性挥发物完成充分燃烧，可直接排放到空气中，可有效减低污染物的排放，可有效节省燃气的用量，实现节能降耗。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。