一种生物质大包锅炉大包推进旋转设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物质大包锅炉技术领域，具体涉及一种生物质大包锅炉大包推进旋转设备。


背景技术：

2.目前生物质锅炉常用的燃料为秸秆捆，锅炉使用生物质大包秸秆捆直接燃烧虽造价低，一般采用大包直送的方式，虽然符合连续燃烧要求，但秸秆捆压制紧实，没有进行破碎难以在锅炉炉膛内充分燃烧，若在给料前将秸秆捆粉碎为生物质压块或颗粒燃烧，操作繁琐，浪费人力资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决秸秆捆在锅炉炉膛内燃烧不充分的技术问题，进而提供一种生物质大包锅炉大包推进旋转设备。
4.本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种生物质大包锅炉大包推进旋转设备，包括推进机架、旋转叉、底座、推进机构和旋转机构；所述推进机架靠近锅炉炉膛的一侧安装有旋转机构，推进机架下部安装有推进机构，所述旋转机构的旋转筒末端安装有一组旋转叉，所述推进机构滑动连接在底座上部。
5.进一步地，所述推进机构包括推进油缸、两个槽钢导轨、一组行走滑轮和一组行走轴；所述推进油缸的缸体铰接在底座上，油缸的缸杆末端铰接在推进机架的底部，所述行走轴均匀分布连接在推进机架的底部，所述行走轴的两侧分别转动连接有行走滑轮，所述底座的两侧分别连接有一个槽钢导轨，所述行走滑轮滑动设置在槽钢导轨里。
6.进一步地，所述旋转机构还包括液压马达、链条、传动齿轮、主动轴、主动齿轮和外牙式回转支承；所述液压马达安装在推进机架的侧面，液压马达的输出轴通过链条和传动齿轮传动，所述传动齿轮安装在主动轴的一端，所述主动齿轮安装在主动轴的一端的另一端，所述主动轴转动连接在主动支承座上，所述主动支承座和推进机架固定连接，所述主动齿轮和外牙式回转支承传动，所述外牙式回转支承驱动旋转筒旋转。
7.进一步地，所述推进油缸为两个，所述推进油缸为重型油缸。
8.进一步地，所述槽钢导轨远离行走滑轮侧通过稳定加强板与底座固定连接。
9.进一步地，所述外牙式回转支承的外圈和旋转筒固定连接，外牙式回转支承的内圈和推进机架固定连接，所述外圈和主动齿轮啮合，外圈和内圈间通过滚动体转动连接。
10.进一步地，所述旋转机构的旋转筒靠近锅炉炉膛的一侧安装有旋转盘，所述旋转盘上安装有一组旋转叉，所述旋转叉头部形状为圆锥形。
11.本实用新型具有以下有益技术效果：
12.本实用新型可将秸秆捆插在旋转叉上，由推进油缸推动设备平稳将生物质秸秆捆大包送至锅炉炉膛，然后旋转筒旋转秸秆捆可以旋转燃烧，经过旋转秸秆捆外部捆绑膜直接脱落，秸秆均匀的散落在炉床内燃烧效果良好，秸秆在锅炉炉膛内燃烧充分，提高燃烧效
率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是附图1的左视图；
15.图3是附图2的仰视图；
16.图4是外牙式回转支承的结构示意图；
17.图5是附图4的俯视图；
18.图中：1、推进机架；2、液压马达；3、链条；4、传动齿轮；5、主动轴；6、主动齿轮；7、外牙式回转支承；7-1、外圈；7-2、内圈；8、旋转筒；9、旋转盘；10、旋转叉；11、推进油缸；12、稳定加强板，13、槽钢导轨；14、行走滑轮；15、行走轴；16、底座。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种生物质大包锅炉大包推进旋转设备，包括推进机架1、旋转叉10、底座16、推进机构和旋转机构；所述推进机架1靠近锅炉炉膛的一侧安装有旋转机构，推进机架1下部安装有推进机构，所述旋转机构的旋转筒8末端安装有一组旋转叉10，所述推进机构滑动连接在底座16上部。
21.具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述推进机构包括推进油缸11、两个槽钢导轨13、一组行走滑轮14和一组行走轴15；所述推进油缸11的缸体铰接在底座16上，油缸11的缸杆末端铰接在推进机架1的底部，所述行走轴15均匀分布连接在推进机架1的底部，所述行走轴15的两侧分别转动连接有行走滑轮14，所述底座16的两侧分别连接有一个槽钢导轨13，所述行走滑轮14滑动设置在槽钢导轨13里。
22.本实施例中推进油缸11的液压动力由锅炉液压系统提供，推进油缸11拉动推进旋转设备沿着槽钢导轨13前后移动。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
23.具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述旋转机构还包括液压马达2、链条3、传动齿轮4、主动轴5、主动齿轮6和外牙式回转支承7；所述液压马达2安装在推进机架1的侧面，液压马达2的输出轴通过链条3和传动齿轮4传动，所述传动齿轮4安装在主动轴5的一端，所述主动齿轮6安装在主动轴5的一端的另一端，所述主动轴5转动连接在主动支承座上，所述主动支承座和推进机架1固定连接，所述主动齿轮6和外牙式回转支承7传动，所述外牙式回转支承7驱动旋转筒8旋转。
24.本实施例中液压马达2的液压动力由锅炉液压系统提供，液压马达2通过传动齿轮4驱动主动轴5旋转，主动齿轮6驱动外牙式回转支承7旋转。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
25.具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述推进油缸11为两个，所述推进油缸11为重型油缸。其它组成及连接关系与具体实施二相同。
26.具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述槽钢导轨13远
离行走滑轮14侧通过稳定加强板12与底座16固定连接。
27.本实施例中稳定加强板12的上端连接槽钢导轨13，下端连接底座16，钢导轨13的稳定性加强，槽钢导轨13承受行走滑轮14的冲击力不易损坏。其它组成及连接关系与具体实施二相同。
28.具体实施方式六：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述外牙式回转支承7的外圈7-1和旋转筒8固定连接，外牙式回转支承7的内圈7-2和推进机架1固定连接，所述外圈7-1和主动齿轮6啮合，外圈7-1和内圈7-2间通过滚动体转动连接。
29.本实施例中外牙式回转支承7的外圈7-1和主动齿轮6啮合，液压马达2通过传动齿轮4驱动主动轴5旋转，主动齿轮6驱动外牙式回转支承7的外圈7-1旋转，进而带动旋转筒8绕着推进机架1上的内圈7-2旋转。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
30.具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述旋转机构的旋转筒8靠近锅炉炉膛的一侧安装有旋转盘9，所述旋转盘9上安装有一组旋转叉10，所述旋转叉10头部形状为圆锥形。
31.本实施例中旋转叉10通过螺栓和旋转盘9连接，其中一个磨损旋转叉10拆下更换即可，不用更换整套旋转盘9，设备维修费用低，方便快捷。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
32.本实用新型的工作原理：
33.本实用新型采用的推进油缸11的液压动力由锅炉液压系统提供，推进油缸11拉动推进旋转设备沿着槽钢导轨13前后移动，液压马达2通过传动齿轮4驱动主动轴5旋转，主动齿轮6驱动外牙式回转支承7的外圈7-1旋转，进而带动旋转筒8绕着推进机架1上的内圈7-2旋转；工作时候先将秸秆捆插在旋转筒8末端的旋转叉10上，由推进油缸11推动设备平稳沿着槽钢导轨13移动，将秸秆捆送至锅炉炉膛，然后旋转筒8旋转秸秆捆在锅炉炉膛内部旋转同时燃烧，经过旋转秸秆捆外部捆绑膜直接脱落，秸秆逐层均匀的散落在炉床内燃烧效果良好。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。