燃烧器和燃气灶具的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及一种燃烧器和燃气灶具。


背景技术：

2.在相关技术中，燃气灶具包括燃烧器，燃烧器可以使燃气与空气进行混合形成混合气体，混合气体经点燃后，在燃烧器的火孔处燃烧。
3.燃烧器的某些应用市场，会对燃烧器的直径有偏好特点，例如在某些国家的燃气灶具相比于另一些国家，较明显的特点是燃烧器的直径偏小。然而，燃烧器直径偏小，燃烧器的负荷较难做大。


技术实现要素：

4.本实用新型实施方式提供了一种燃烧器和燃气灶具。
5.本实用新型实施方式的一种燃烧器，包括：
6.底杯，所述底杯内设有第一喷嘴和第二喷嘴；
7.引射部，包括第一引射管和第二引射管，所述第一引射管对应于所述第一喷嘴，所述第二引射管对应于所述第二喷嘴；
8.火盖，开设有间隔的第一混气腔和第二混气腔，所述第一混气腔位于所述第二混气腔的上方，所述第一引射管连通所述第一混气腔，所述第二引射管连通所述第二混气腔，所述火盖的周向侧壁开设有火槽和稳焰槽，所述火槽位于所述稳焰槽上方，所述火槽连通所述第一混气腔，所述稳焰槽连通所述第二混气腔，和
9.顶盖，盖设在所述火盖上。
10.上述实施方式的燃烧器中，火槽即使在宽度被限制的前提下，可以通过加高其高度来增加出火面积，可以实现在直径有限制的前提下布置更大的出火面积，进而得到更大的火力，提高了燃烧器的负荷，而且当保留稳焰槽处燃烧时，稳焰槽的加热效率更低、离锅底更远，可以得到更小的火力。因此，上述燃烧器可以实现大火力更大，小火力更小的宽幅调节火力。
11.在某些实施方式中，所述底杯内设有至少两个所述第一喷嘴，和设有至少两个所述第二喷嘴，所述第一喷嘴的数量与所述第一引射管的数量相同，所述第二喷嘴的数量与所述第二引射管的数量相同。
12.在某些实施方式中，所述底杯设有第一管道和第二管道，所述第一管道位于所述第二管道上方，所述第一喷嘴安装在所述第一管道的管壁，所述第二喷嘴安装在所述第二管道的管壁。
13.在某些实施方式中，所述第一喷嘴距所述底杯中心的距离小于所述第二喷嘴距所述底杯中心的距离。
14.在某些实施方式中，所述底杯的周向侧面设有安装凸环，所述底杯的顶部与所述火盖的底部之间形成有位于所述安装凸环上方的一次空气进风口，所述一次空气进风口连
通所述底杯内部。
15.在某些实施方式中，沿所述燃烧器的周向，所述一次空气进风口设置为多个。
16.在某些实施方式中，所述燃烧器还包括测温探头，所述测温探头连接所述底杯，所述测温探头穿设所述火盖和所述顶盖，所述测温探头的一端凸出于所述顶盖。
17.在某些实施方式中，所述稳焰槽沿所述燃烧器周向设置成一圈，所述火盖的周向侧壁还设有多个通孔，所述通孔连通所述第二混气腔和所述稳焰槽。
18.在某些实施方式中，所述燃烧器的直径小于或等于90毫米。
19.本实用新型实施方式的一种燃气灶具，包括上述任一实施方式的燃烧器。
20.上述实施方式的燃气灶具中，火槽即使在宽度被限制的前提下，可以通过加高其高度来增加出火面积，可以实现在直径有限制的前提下布置更大的出火面积，进而得到更大的火力，提高了燃烧器的负荷，而且当保留稳焰槽处燃烧时，稳焰槽的加热效率更低、离锅底更远，可以得到更小的火力。因此，上述燃烧器可以实现大火力更大，小火力更小的宽幅调节火力。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是本实用新型实施方式的燃烧器的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施方式的燃烧器的另一结构示意图；
25.图3是本实用新型实施方式的燃烧器的截面示意图；
26.图4是本实用新型实施方式的燃烧器的又一截面示意图；
27.图5是本实用新型实施方式的燃烧器的另一截面示意图；
28.图6是本实用新型实施方式的火盖的截面示意图；
29.图7是本实用新型实施方式的底杯的俯视示意图；
30.图8是本实用新型实施方式的底杯的截面示意图；
31.图9是本实用新型实施方式的底杯的另一截面示意图。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施方式，而不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。
33.在本实用新型的实施方式中，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平
高度小于第二特征。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的实施方式的不同结构。为了简化本实用新型的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。本实用新型的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
35.请参图1至图3，本实用新型实施方式的一种燃烧器100，包括底杯12、引射部14、火盖16和顶盖18。
36.底杯12内设有第一喷嘴20和第二喷嘴22。引射部14包括第一引射管24和第二引射管26，第一引射管24对应于第一喷嘴20，第二引射管26对应于第二喷嘴22。火盖16开设有间隔的第一混气腔28和第二混气腔30，第一混气腔28位于第二混气腔30的上方，第一引射管24连通第一混气腔28，第二引射管26连通第二混气腔30，火盖16的周向侧壁开设有火槽32和稳焰槽34，火槽32位于稳焰槽34上方，火槽32连通第一混气腔28，稳焰槽34连通第二混气腔30。顶盖18盖设在火盖16上。
37.上述实施方式的燃烧器100中，火槽32即使在宽度被限制的前提下，可以通过加高其高度来增加出火面积，可以实现在直径有限制的前提下布置更大的出火面积，进而得到更大的火力，提高了燃烧器100的负荷，而且当只保留稳焰槽34处燃烧时，稳焰槽34的加热效率更低、离锅底更远，可以得到更小的火力。因此，上述燃烧器100可以实现大火力更大，小火力更小的宽幅调节火力。
38.具体地，在图示的实施方式中，火槽32沿竖直方向布置，且延伸至火盖16的顶部，即火槽32贯穿火盖16顶部，火槽32的高度较大。可以理解，在其它实施方式中，火槽32也可不贯穿火盖16顶部。
39.在图示的实施方式中，稳焰槽34呈水平设置。在其它实施方式中，稳焰槽34可以与水平方向向上或向下呈一小于90度的夹角设置，如30度，或45度等等。
40.底杯12可以由金属材质制成，如材质可以是铝，也可以是铜，或不锈钢。引射部14的材质可以是金属，如材质可以是铝，也可以是铜。火盖16的材质可以是金属，如铜。顶盖18的材质可以是金属，如铜。底杯12、引射部14、火盖16和顶盖18的材质可以相同，也可以不同，在此不作具体限定。
41.底杯12内部形成有空腔，第一喷嘴20和第二喷嘴22位于空腔的底壁，第一喷嘴20可以作为大火气道喷嘴，第二喷嘴22可以为作小火气道喷嘴。较佳地，第一喷嘴20的喷孔直径大于第二喷嘴22的喷孔直径。
42.第一引射管24可以作为大火引射管，第一引射管24的内部空间可以构成大火气道的一部分，第二引射管26可以作为小火引射管，第二引射管26的内部空间可以构成小火气道的一部分。较佳地，第一引射管24的直径大于第二引射管26的直径。本实用新型实施方式设计大小火两个气道。由于有回火的限制，单条气道能够增加的出火面积有限。两条气道则可以在保证不回火的前提下增加出火面积。同时相比于一条气道，两条气道也可以容纳更多的一次空气。
43.第一引射管24对应于第一喷嘴20，可以是，第一喷嘴20的喷孔轴线穿设第一引射管24内的管道，较佳地，第一喷嘴20的喷孔轴线与第一引射管24的管道轴线基本重合。如此，可以提高燃气与空气的混合均匀度，而且可以保证混合气体的流速。
44.燃气从第一喷嘴20喷出后，通过负压引射周围的空气形成混合气体。混合气体进入第一引射管24、火盖16及顶盖18形成的第一混气腔28，再从火槽32开口处喷向外部，点燃后即可维持持续燃烧。
45.第二引射管26对应于第二喷嘴22，可以是，第二喷嘴22的喷孔轴线穿设第二引射管26内的管道，较佳地，第二喷嘴22的喷孔轴线与第二引射管26的管道轴线基本重合。如此，可以提高燃气与空气的混合均匀度，而且可以保证混气气体的流速。
46.燃气从第二喷嘴22喷出后，通过负压引射周围的空气形成混合气体，混合气体进入第二引射管26与第二混气腔30，再进入稳焰槽34，从稳焰槽34开口处喷向外部，点燃后即可维持持续燃烧。另外，在大火和小火均存在的情况下，稳焰槽34所形成的火焰还可以对火槽32所形成的火焰起到稳定的作用，避免火槽32所形成的火焰熄灭或出现离焰现象。
47.在相关技术中，火盖通常使用双排火孔来增加出火面积，但是上排火孔接触不到外界的二次空气，因此在增加出火面积的同时会使燃烧产生的一氧化碳(co)增多，实际上得不偿失。在本实用新型实施方式中，火盖16开设有火槽32，火槽32即使在宽度被限制的前提下，可以通过加高其高度来增加出火面积，进而可以提高燃烧器100的负荷。
48.在本实施方式中，火槽32可以作为大火气道的出口，空气和燃气的混合气体在火槽32处喷向外部，点燃后即可维持持续燃烧，形成大火。稳焰槽34可以作为小火气道的出口，空气和燃气的混合气体在稳焰槽34处喷向外部，点燃后即可维持持续燃烧，形成小火。当用户调小火力关闭大火，只保留小火气道时，由于小火气道的出口为稳焰槽34，其加热效率更低，火槽32位于稳焰槽34上方，使得稳焰槽34离锅底更远，因此燃烧器100可以得到更小的火力。
49.火盖16的周向侧壁开设有火槽32和稳焰槽34，使得大火气道的出口和小火气道的出口在同一个火盖16的同一侧。
50.火槽32沿火盖16的周向设置成多个，多个火槽32均匀间隔排列，以提供均匀的大火燃烧。火槽32下方的稳焰槽34沿燃烧器100周向设置成一圈，在形成小火时，形成燃烧器100周向连续360度的小火火焰，可以对锅具提供均匀加热。
51.第一混气腔28可以作为大火混气腔，第二混气腔30可以作为小火混气腔，大火混气腔在小火混气腔之上。第二混气腔30呈环状设置在第一混气腔28的下方。第二混气腔30的一部分位于第一混气腔28的正下方，第二混气腔30的另一部分位于第一混气腔28的斜下方。
52.顶盖18可以盖设在火盖16上，使得第二混气腔30内的混合气体通过火槽32向外部喷射。
53.在某些实施方式中，底杯12内设有至少两个第一喷嘴20，和设有至少两个第二喷嘴22，第一喷嘴20的数量与第一引射管24的数量相同，第二喷嘴22的数量与第二引射管26的数量相同。如此，可以进一步增加引射的一次空气量，保证有足够的一次空气补给。
54.具体地，在图示的实施方式中，底杯12内设有两个第一喷嘴20，和设有两个第二喷嘴22，两个第一喷嘴20之间形成的连线与两个第二喷嘴22之间形成的连线基本垂直。第一
引射管24的数量和第二引射管26的数量均是两个，每个引射管对应于一个喷嘴。
55.第一喷嘴20喷射燃气时，使得底杯12内形成负压，所形成的负压可以经一次空气进风口42吸入外界一次空气，以在第一引射管24内与燃气混合形成混合气体，混合气体经第一引射管24进入火盖16及顶盖18所形成的第一混气腔28作进一步充分混合，可以提高混合气体的燃烧效率。
56.第二喷嘴22喷射燃气时，使得底杯12内形成负压，所形成的负压可以经一次空气进风口42吸入外界一次空气，以在第二引射管26内与燃气混合形成混合气体，混合气体经第二引射管26进入第二混气腔30作进一步充分混合，可以提高混合气体的燃烧效率。
57.多喷嘴可以形成的负压较大，可以吸取更多的一次空气，保证有足够的一次空气补给。
58.在某些实施方式中，底杯12设有第一管道36和第二管道38，第一管道36位于第二管道38上方，第一喷嘴20安装在第一管道36的管壁，第二喷嘴22安装在第二管道38的管壁。如此，可以使得第一喷嘴20更靠近第一混气腔28，保证燃烧器100的负荷。
59.具体地，在一个实施方式中，第一喷嘴20可为大火喷嘴，第二喷嘴22可为小火喷嘴，第一混气腔28可为大火混气腔，第二混气腔30可为小火混气腔。第一喷嘴20安装在第一管道36的管壁，第一管道36位于第二管道38上方，使得第一喷嘴20更靠近大火混气腔，混合气体所经的路程更短，有助于保持混合气体的流速，混合气体在火槽32开口处燃烧时补气充分及时，保证燃烧器100的负荷，同时，也可保证大火混气腔在小火混气腔之上。
60.请结合图7至图9，第一管道36的管壁设有位于底杯12内的第一安装座37，第一喷嘴20安装在第一安装座37，第二管道38的管壁设有底杯12内的第二安装座39，第二喷嘴22安装在第二安装座39。
61.在某些实施方式中，第一喷嘴20距底杯12中心的距离小于第二喷嘴22距底杯12中心的距离。如此，可以保证第一混气腔28在第二混气腔30之上。
62.具体地，在一个实施方式中，第一喷嘴20可为大火喷嘴，第二喷嘴22可为小火喷嘴，第一混气腔28可为大火混气腔，第二混气腔30可为小火混气腔，大火喷嘴距底杯12中心的距离小于小火喷嘴距底杯12中心的距离，使得大火喷嘴离底杯12中心更近，大火混气腔能够在小火混气腔上方沿火盖16径向向外扩展，并位于小火混气腔之上。
63.在某些实施方式中，请结合图1、图4和图5，底杯12的周向侧面设有安装凸环40，底杯12的顶部与火盖16的底部之间形成有位于安装凸环40上方的一次空气进风口42，一次空气进风口42连通底杯12内部。如此，可以形成上进风燃烧器100。
64.具体地，上进风燃烧器100应用在燃气灶具时，上进风燃烧器100的一次空气进风口42可以在燃气灶具的玻璃面板上方，上进风燃烧器100的一次空气从玻璃面板上方进入底杯12内部空间，并与喷嘴出射的燃气引流至引射管内形成混合气体，混合气体可以在混气腔里进行扩散混合，并经火槽32和稳焰槽34的开口向外部喷出，点燃后形成火焰。
65.另外，上进风燃烧器100还可以出于全球化平台通用的要求进行设计。上进风燃烧器100的优点除了易清洁、换气源不需要拆面板等，还在于面向不同的市场时，燃气灶具的底壳内部可以设计成通用样式，仅燃烧器100、锅支架等部件根据不同市场做出不同的适配，降低了产品开发成本及提高了市场的灵活性。
66.在图5中，安装凸环40的上表面是与承液盘的结合平面，通过螺钉使承液盘与安装
凸环40连接在一起，承液盘可以压住玻璃面板。当上述燃烧器100安装在燃气灶具上时，一次空气进风口42在玻璃面板之上，是喷嘴所引射的一次空气的来源。
67.在某些实施方式中，沿燃烧器100的周向，一次空气进风口42设置为多个。如此，可以提升一次空气进气量及均匀度。
68.具体地，燃气从喷嘴喷射时，可以在底杯12内部形成负压，负压可以经一次空气进风口42吸取外界的一次空气。沿燃烧器100周向设置的多个一次空气进风口42，可以从燃烧器100周向上不同方位引射一次空气，保证一次空气气源充足，而且，一次空气可以分散地从不同方位进入底杯12内，使底杯12内的一次空气分布更均匀。一次空气进风口42在燃烧器100的周向上具有一定的宽度。宽度的具体数值可以根据实际确定，在此不作具体限定。
69.较佳地，多个一次空气进风口42沿燃烧器100的周向均匀间隔布置。
70.在某些实施方式中，燃烧器100还包括测温探头44，测温探头44连接底杯12，测温探头44穿设火盖16和顶盖18，测温探头44的一端凸出于顶盖18。如此，可以实现防干烧功能。
71.具体地，燃气灶具上没放置锅具时，测温探头44的一端凸出于顶盖18。当燃气灶具上放置锅具时，锅具可以压下测温探头44并与测温探头44接触，实现测温探头44对锅具温度的采集。锅具拿走后，测温探头44通过弹性件复位。
72.测温探头44可以电连接燃气灶具的控制组件，控制组件通过对测温探头44所采集的温度数据判断锅具是否出现干烧现象。当锅具的温度大于设定阈值的情况下，控制组件可以确定锅具出现干烧现象，控制组件可以切断气源，使燃烧器100停止燃烧，保证用户使用安全。
73.在一个实施方式中，测温探头44可以通过螺钉连接的方式连接底杯12内壁上的安装部46。
74.在某些实施方式中，请结合图1和图6，稳焰槽34沿燃烧器100周向设置成一圈，火盖16的周向侧壁还设有多个通孔48，通孔48连通第二混气腔30和稳焰槽34。如此，可以保证稳焰槽34的气体流速。
75.具体地，通过多个通孔48连通稳焰槽34和第二混气腔30，在第二混气腔30内的混合气体从较大的第二混气腔30空间进入较小的通孔48空间，可以使气体流速增加，避免因进入稳焰槽34时气体流速较小而造成供气不足现象发生。
76.在某些实施方式中，燃烧器100的直径小于或等于90毫米(mm)。如此，可以实现小直径的燃烧器100。
77.具体地，在一个实施方式中，燃烧器100的直径可以是指火盖16的直径。在一个实施方式中，本实用新型实施方式的燃烧器100，可以在直径小于90mm的尺寸范围内，实现负荷至少为4.5kw。在小尺寸燃烧器100的前提下，实现更大负荷。
78.综上所述，本实用新型实施方式的燃烧器100，至少具有以下优点：
79.可以在直径有限制的前提下布置更大的出火面积，也就可以得到更大的火力；
80.当用户调小火力关闭大火，保留小火气道时，由于小火气道出口为稳焰槽34，其加热效率更低、离锅底更远，因此燃烧器100可以得到更小的火力。
81.综上，上述的上进风燃烧器100在直径小于90mm的尺寸范围内，实现了大火更大、小火更小的宽幅火力调节范围。
82.本实用新型实施方式的一种燃气灶具，包括上述任一实施方式的燃烧器100。
83.上述实施方式的燃气灶具中，火槽32即使在宽度被限制的前提下，可以通过加高其高度来增加出火面积，可以实现在直径有限制的前提下布置更大的出火面积，进而得到更大的火力，提高了燃烧器100的负荷，而且当只保留稳焰槽34处燃烧时，稳焰槽34的加热效率更低、离锅底更远，可以得到更小的火力。因此，上述燃烧器100可以实现大火力更大，小火力更小的宽幅调节火力。
84.具体地，燃气灶具还可包括底壳和玻璃面板，底杯12可以安装在底壳，玻璃面板盖设底壳，玻璃面板设有安装孔，底杯12可以穿设安装孔，火盖16和顶盖18可以位于玻璃面板上方。一次空气进风口42位于玻璃面板上方。
85.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
86.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。