一种热解炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及热解炉，特别是涉及一种热解炉结构。


背景技术：

2.热解炉通过炉内分级燃烧的方式，在热解炉中的还原性气氛中热解废物，可燃性产物进入二燃室进行完全燃烧的焚烧炉。热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全(一次性进料和一次性除渣)、投资省(没有传动部件)、烟气含尘量低(焚烧搅动程度小)、运行及维护费用低、使用寿命长和入炉废物不需进行分拣等优点。但是，目前的热解炉存在出渣困难的问题，只能完成作业后才能出渣。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种热解炉结构，能够在设备运行的过程中将灰渣排出，进而达到连续作业的目的。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种热解炉结构，包括底部预埋在地下的外壳，外壳内的下部具有支撑板，支撑板的上表面和地面齐平；外壳内支撑板上方具有燃烧室，外壳内支撑板下方具有传动室；所述外壳的顶部具有排烟口和进料口，所述支撑板上通过第一轴承安装有旋转轴，旋转轴竖直设置，旋转轴的上部安装有搅拌结构；所述旋转轴的下端位于所述传动室内，所述旋转轴同轴固定有从动齿轮，所述传动室内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮啮合；所述旋转轴的下端固定在第二轴承上，第二轴承安装在轴承座上，轴承座安装在传动室的底部；所述燃烧室的下部设置有卸灰结构，所述卸灰结构成环形，卸灰结构上具有若干灰槽，所述灰槽的侧壁上具有卸灰门，所述卸灰结构的内壁上具有齿纹；所述旋转轴上固定安装有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过传动带相连，第二齿轮安装在支撑杆上，第二齿轮和卸灰结构内壁的齿纹啮合；所述外壳的下部开设有维修门，和所述维修门对应的地面开设有维修井，维修井上设置有扶梯。
6.前述的一种热解炉结构中，所述卸灰结构的上方固定安装有环形的炉排，所述炉排的外环固定安装在外壳的内壁上，
7.前述的一种热解炉结构中，所述外壳内设置有锥形的导料板，导料板的顶部具有穿孔，所述旋转轴穿过所述穿孔，所述导料板的下端抵触所述炉排的内环。
8.前述的一种热解炉结构中，所述外壳上具有第一排灰口和第二排灰口，所述第一排灰口位于外壳上炉排的上方，所述第一排灰口处设有第一排灰门，所述第二排灰口位于外壳上和所述卸灰门对应的位置，所述第二排灰口处设有第二排灰门。
9.前述的一种热解炉结构中，所述外壳的外壁包覆有保温棉，所述第一排灰口下方的外壳的外壁上安装有踩踏板，所述外壳的一侧的底面上具有灰渣池，踩踏板上设置有倾斜设置的灰渣导料板，灰渣导料板的一端和踩踏板相连，灰渣导料板的另一端朝向灰渣池。
10.与现有技术相比，本实用新型能够在设备运行的过程中将灰渣排出，进而达到连
续作业的目的。物料从进料口进入燃烧室，在导料板的作用下落在炉排上，使燃烧更加充分，并且产生的炉灰通过炉排落在卸灰结构的灰槽内。旋转轴在旋转的过程中通过第一齿轮和第二齿轮带动卸灰结构转动，当灰槽位于第二排灰口时，可以将灰槽内的炉灰排出，防止燃烧室内炉灰过多影响充分燃烧。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
12.图2是卸灰结构的一种实施例的结构示意图。
13.附图标记：1-进料口，2-排烟口，3-外壳，4-第二齿轮，5-炉排，6-第一排灰口，7-第二排灰口，8-卸灰结构，9-支撑杆，10-从动齿轮，11-驱动齿轮，12-驱动电机，13-第一轴承，14-支撑板，15-第一齿轮，16-导料板，17-搅拌结构，18-旋转轴，19-齿纹，20-灰槽，21-卸灰门，22-保温棉，23-轴承座，24-第二轴承，25-维修井，26-扶梯，27-灰渣池，28-灰渣导料板，29-踩踏板。
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
15.本实用新型的实施例1：一种热解炉结构，包括底部预埋在地下的外壳3，外壳3内的下部具有支撑板14，支撑板14的上表面和地面齐平；外壳3内支撑板14上方具有燃烧室，外壳3内支撑板14下方具有传动室；所述外壳3的顶部具有排烟口2和进料口1，所述支撑板14上通过第一轴承13安装有旋转轴18，旋转轴18竖直设置，旋转轴18的上部安装有搅拌结构17；所述旋转轴18的下端位于所述传动室内，所述旋转轴18同轴固定有从动齿轮10，所述传动室内安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上安装有驱动齿轮11，驱动齿轮11和从动齿轮10啮合；所述旋转轴18的下端固定在第二轴承24上，第二轴承24安装在轴承座23上，轴承座23安装在传动室的底部；所述燃烧室的下部设置有卸灰结构8，所述卸灰结构8成环形，卸灰结构8上具有若干灰槽20，所述灰槽20的侧壁上具有卸灰门21，所述卸灰结构8的内壁上具有齿纹19；所述旋转轴18上固定安装有第一齿轮15，第一齿轮15和第二齿轮4通过传动带相连，第二齿轮4安装在支撑杆9上，第二齿轮4和卸灰结构8内壁的齿纹19啮合；所述外壳的下部开设有维修门，和所述维修门对应的地面开设有维修井25，维修井上设置有扶梯26。
16.实施例2：一种热解炉结构，包括底部预埋在地下的外壳3，外壳3内的下部具有支撑板14，支撑板14的上表面和地面齐平；外壳3内支撑板14上方具有燃烧室，外壳3内支撑板14下方具有传动室；所述外壳3的顶部具有排烟口2和进料口1，所述支撑板14上通过第一轴承13安装有旋转轴18，旋转轴18竖直设置，旋转轴18的上部安装有搅拌结构17；所述旋转轴18的下端位于所述传动室内，所述旋转轴18同轴固定有从动齿轮10，所述传动室内安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上安装有驱动齿轮11，驱动齿轮11和从动齿轮10啮合；所述旋转轴18的下端固定在第二轴承24上，第二轴承24安装在轴承座23上，轴承座23安装在传动室的底部；所述燃烧室的下部设置有卸灰结构8，所述卸灰结构8成环形，卸灰结构8上具有若干灰槽20，所述灰槽20的侧壁上具有卸灰门21，所述卸灰结构8的内壁上具有齿纹19；所述旋转轴18上固定安装有第一齿轮15，第一齿轮15和第二齿轮4通过传动带相连，第
二齿轮4安装在支撑杆9上，第二齿轮4和卸灰结构8内壁的齿纹19啮合；所述外壳的下部开设有维修门，和所述维修门对应的地面开设有维修井25，维修井上设置有扶梯26。
17.所述卸灰结构8的上方固定安装有环形的炉排5，所述炉排5的外环固定安装在外壳3的内壁上，所述外壳3内设置有锥形的导料板16，导料板16的顶部具有穿孔，所述旋转轴18穿过所述穿孔，所述导料板16的下端抵触所述炉排5的内环。所述外壳3上具有第一排灰口6和第二排灰口7，所述第一排灰口6位于外壳3上炉排5的上方，所述第一排灰口6处设有第一排灰门，所述第二排灰口7位于外壳3上和所述卸灰门21对应的位置，所述第二排灰口7处设有第二排灰门。
18.实施例3：一种热解炉结构，包括底部预埋在地下的外壳3，外壳3内的下部具有支撑板14，支撑板14的上表面和地面齐平；外壳3内支撑板14上方具有燃烧室，外壳3内支撑板14下方具有传动室；所述外壳3的顶部具有排烟口2和进料口1，所述支撑板14上通过第一轴承13安装有旋转轴18，旋转轴18竖直设置，旋转轴18的上部安装有搅拌结构17；所述旋转轴18的下端位于所述传动室内，所述旋转轴18同轴固定有从动齿轮10，所述传动室内安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上安装有驱动齿轮11，驱动齿轮11和从动齿轮10啮合；所述旋转轴18的下端固定在第二轴承24上，第二轴承24安装在轴承座23上，轴承座23安装在传动室的底部；所述燃烧室的下部设置有卸灰结构8，所述卸灰结构8成环形，卸灰结构8上具有若干灰槽20，所述灰槽20的侧壁上具有卸灰门21，所述卸灰结构8的内壁上具有齿纹19；所述旋转轴18上固定安装有第一齿轮15，第一齿轮15和第二齿轮4通过传动带相连，第二齿轮4安装在支撑杆9上，第二齿轮4和卸灰结构8内壁的齿纹19啮合；所述外壳的下部开设有维修门，和所述维修门对应的地面开设有维修井25，维修井上设置有扶梯26。
19.所述卸灰结构8的上方固定安装有环形的炉排5，所述炉排5的外环固定安装在外壳3的内壁上，所述外壳3内设置有锥形的导料板16，导料板16的顶部具有穿孔，所述旋转轴18穿过所述穿孔，所述导料板16的下端抵触所述炉排5的内环。所述外壳3上具有第一排灰口6和第二排灰口7，所述第一排灰口6位于外壳3上炉排5的上方，所述第一排灰口6处设有第一排灰门，所述第二排灰口7位于外壳3上和所述卸灰门21对应的位置，所述第二排灰口7处设有第二排灰门。
20.所述外壳3的外壁包覆有保温棉22，所述第一排灰口6下方的外壳3的外壁上安装有踩踏板29，所述外壳3的一侧的底面上具有灰渣池27，踩踏板29上设置有倾斜设置的灰渣导料板28，灰渣导料板28的一端和踩踏板29相连，灰渣导料板28的另一端朝向灰渣池27。
21.本实用新型的一种实施例的工作原理：本实用新型提供了一种大型的热解炉，热解炉的外壳3的下端预埋的地下，外壳3的外壁上包覆有保温棉22。物料从进料口1进入燃烧室，在导料板16的作用下落在炉排5上，使燃烧更加充分，并且产生的炉灰通过炉排落在卸灰结构8的灰槽20内。旋转轴18在旋转的过程中通过第一齿轮和第二齿轮带动卸灰结构8转动，当灰槽20位于第二排灰口7时，可以将灰槽20内的炉灰排出，防止燃烧室内炉灰过多影响充分燃烧。炉排5上的灰渣从第一排灰口6取出，并通过灰渣导料板28导向灰渣池27。