一种翻盖式打火机用火咀结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种翻盖式打火机用火咀结构。


背景技术：

2.打火机，小型取火装置。主要用于吸烟取火，也用于炊事及其他取火。打火机的主要部件是发火机构和贮气箱。发火机构动作时，压电点火器迸出火花射向燃气区，将燃气引燃。
3.市面上较多的打火机通常都设有可翻转的扣盖，扣盖的主要作用是为了防止外界的杂质异物进入到燃气区内，而影响燃火质量，甚至是影响到打火机的使用寿命。因此每次在使用打火机时都需要先翻转扣盖，之后再操作发火机构控制燃气区的引燃，而增加了一步翻转扣盖的操作步骤，会使打火机的操作比较麻烦，特别是急需点火的情况下，省略一操作步骤会显的格外方便。
4.例如，现有公开号为cn203907663u的中国实用新型公开了《一种自动翻盖打火机》，包括打火机本体和铰接在打火机本体上的扣盖，所述打火机本体包括发火机构和贮气箱，所述发火机构包括压电点火器和按压盖以及可贯通贮气箱的燃气部，其特征是：所述扣盖的一端设有用于覆盖燃气部的隔离部，另一端设有用于将扣盖沿铰接处旋转翘起的按压部，所述按压部凸设于压电点火器上方同时位于按压盖的下方，所述扣盖上设有复位装置，所述复位装置包括扭簧以及用于将扭簧穿设在扣盖上的铰杆。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种翻盖式打火机用火咀结构，安装于翻盖式打火机上，在翻盖打开的同时实现打火机引火。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种翻盖式打火机用火咀结构，其特征在于：包括火咀体、出气针、吸气针、弹簧、翘板和镶板，火咀体下端形成有向下开口的弹簧腔，火咀体上端形成有与弹簧腔相通的滑动孔，出气针滑动设置于滑动孔内，翘板设置于出气针的上端部用于带动出气针上下移动，镶板设置于火咀体的上部用于将火咀体和打火机的壳体进行固定，弹簧套设于出气针上设置于弹簧腔内，吸气针连接于弹簧腔的出口处，出气针内形成有出气通道，在出气针的下端面为密封端面，在出气针的下端开设有与出气通道连通的连通孔，出气针的下端滑动设置于吸气针的吸气孔内，在吸气针内设置有与吸气孔连通的连通通道。
7.作为改进，所述连通通道具有上连通口和下连通口，出气针的连通孔设置于上连通口和下连通口之间。
8.再改进，所述吸气针内设置有上密封圈和下密封圈，上密封圈和下密封圈位于上连通口的上下两侧。
9.再改进，所述出气针的中部形成有抵靠环，弹簧的上端和弹簧腔的内侧壁相抵，弹簧的下端和抵靠环相抵。
10.再改进，所述抵靠环滑动设置于弹簧腔内侧壁上。
11.再改进，所述吸气针上端旋合于弹簧腔内。
12.再改进，所述出气针的上端头设置有网孔套，网孔套上设置有多个与出气通道连通的网孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：安装时，火咀体安装于打火机壳体的火咀槽后，利用镶板将火咀体进行固定，翘板的外端和翻盖连接，使用时，打开翻盖，翘板撬动出火针向上移动一定距离，火咀体弹簧腔内的弹簧被压缩，出气针下端的连通孔和吸气针的连通通道相互连通，吸气针的吸气孔和出气针的出气通道连通，实现了引火操作，使得翻盖和引火同步进行，打火机不使用时，在弹簧的作用下，出气针下形，出气针的连通孔和吸气针的连通通道相互错开，吸气针和出气针不连通。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例中翻盖式打火机用火咀结构的结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
16.如图1所示，本实施中的翻盖式打火机用火咀结构，包括火咀体1、出气针2、吸气针3、弹簧5、翘板6、镶板7和网孔套8。
17.其中，火咀体1下端形成有向下开口的弹簧腔11，火咀体1上端形成有与弹簧腔11相通的滑动孔，出气针2滑动设置于滑动孔内，翘板6设置于出气针2的上端部用于带动出气针2上下移动，镶板7设置于火咀体1的上部用于将火咀体1和打火机的壳体进行固定，弹簧5套设于出气针2上设置于弹簧腔11内，优选地，出气针2的中部形成有抵靠环22，弹簧5的上端和弹簧腔11的内侧壁相抵，弹簧5的下端和抵靠环22相抵，进一步地，为了提高出气针2的滑动导向能力，抵靠环22滑动设置于弹簧腔11内侧壁上，吸气针3连接于弹簧腔11的出口处，优选地，吸气针3上端旋合于弹簧腔11内，出气针2内形成有出气通道21，在出气针2的下端面为密封端面，在出气针2的下端开设有与出气通道21连通的连通孔211，出气针2的下端滑动设置于吸气针3的吸气孔31内，在吸气针31内设置有与吸气孔3连通的连通通道32。
18.进一步地，连通通道32具有上连通口和下连通口，出气针2的连通孔211设置于上连通口321和下连通口322之间。
19.另外，为了提高密封效果，在吸气针3内设置有上密封圈41和下密封圈42，上密封圈41和下密封圈42位于上连通口321的上下两侧。
20.此外，出气针2的上端头设置有网孔套8，网孔套8上设置有多个与出气通道21连通的网孔81，在打火机打火时，网孔套8被加热，高温的网孔套8增加了热量积蓄，提供气体持续燃烧的环境温度。
21.安装时，火咀体1安装于打火机壳体的火咀槽后，利用镶板7将火咀体1进行固定，翘板6的外端和翻盖连接，使用时，打开翻盖，翘板6撬动出火针2向上移动一定距离，火咀体1弹簧腔11内的弹簧5被压缩，出气针2下端的连通孔211和吸气针3的连通通道32相互连通，吸气针3的吸气孔31和出气针2的出气通道21连通，实现了引火操作，使得翻盖和引火同步进行，打火机不使用时，在弹簧5的作用下，出气针2下形，出气针2的连通孔211和吸气针3的
连通通道32相互错开，吸气针3和出气针2不连通。


技术特征：
1.一种翻盖式打火机用火咀结构，其特征在于：包括火咀体(1)、出气针(2)、吸气针(3)、弹簧(5)、翘板(6)和镶板(7)，火咀体(1)下端形成有向下开口的弹簧腔(11)，火咀体(1)上端形成有与弹簧腔(11)相通的滑动孔，出气针(2)滑动设置于滑动孔内，翘板(6)设置于出气针(2)的上端部用于带动出气针(2)上下移动，镶板(7)设置于火咀体(1)的上部用于将火咀体(1)和打火机的壳体进行固定，弹簧(5)套设于出气针(2)上设置于弹簧腔(11)内，吸气针(3)连接于弹簧腔(11)的出口处，出气针(2)内形成有出气通道(21)，在出气针(2)的下端面为密封端面，在出气针(2)的下端开设有与出气通道(21)连通的连通孔(211)，出气针(2)的下端滑动设置于吸气针(3)的吸气孔(31)内，在吸气针(3)内设置有与吸气孔(31)连通的连通通道(32)。2.根据权利要求1所述的翻盖式打火机用火咀结构，其特征在于：所述连通通道(32)具有上连通口(321)和下连通口(322)，出气针(2)的连通孔(211)设置于上连通口(321)和下连通口(322)之间。3.根据权利要求2所述的翻盖式打火机用火咀结构，其特征在于：所述吸气针(3)内设置有上密封圈(41)和下密封圈(42)，上密封圈(41)和下密封圈(42)位于上连通口(321)的上下两侧。4.根据权利要求1所述的翻盖式打火机用火咀结构，其特征在于：所述出气针(2)的中部形成有抵靠环(22)，弹簧(5)的上端和弹簧腔(11)的内侧壁相抵，弹簧(5)的下端和抵靠环(22)相抵。5.根据权利要求4所述的翻盖式打火机用火咀结构，其特征在于：所述抵靠环(22)滑动设置于弹簧腔(11)内侧壁上。6.根据权利要求1所述的翻盖式打火机用火咀结构，其特征在于：所述吸气针(3)上端旋合于弹簧腔(11)内。7.根据权利要求1所述的翻盖式打火机用火咀结构，其特征在于：所述出气针(2)的上端头设置有网孔套(8)，网孔套(8)上设置有多个与出气通道(21)连通的网孔(81)。

技术总结
本实用新型公开了一种翻盖式打火机用火咀结构，其特征在于：包括火咀体、出气针、吸气针、弹簧、翘板和镶板，火咀体下端形成有向下开口的弹簧腔，火咀体上端形成有与弹簧腔相通的滑动孔，出气针滑动设置于滑动孔内，弹簧套设于出气针上设置于弹簧腔内，吸气针连接于弹簧腔的出口处，出气针内形成有出气通道，在出气针的下端面为密封端面，在出气针的下端开设有与出气通道连通的连通孔，出气针的下端滑动设置于吸气针的吸气孔内，在吸气针内设置有与吸气孔连通的连通通道。本实用新型提供了一种翻盖式打火机用火咀结构，安装于翻盖式打火机上，在翻盖打开的同时实现打火机引火。在翻盖打开的同时实现打火机引火。在翻盖打开的同时实现打火机引火。


技术研发人员：吴永利 吴承钥 倪心宇 柯勇
受保护的技术使用者：慈溪市海升橡胶制品有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/10/4