一种水冷式炉排自动出灰设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种水冷式炉排自动出灰设备，属于炉排出灰设备技术领域。


背景技术：

2.炉排通常采用两种排灰方式，一种是采用人工排灰的方式，工人每半小时左右通过手动阀门放灰，高温炉排灰直接落入下面铁箱内，缺点是需要安排专人负责放灰和转运铁箱，高温炉排灰存在烫伤等安全隐患，并且放灰时粉尘大，不仅造成二次污染，也不利于员工职业健康安全；另一种是采用除渣机除灰，缺点是当开启炉排的放灰口时，除渣机的箱体和锅炉连通形成进风通道，锅炉的燃烧室会出现漏风现象，影响锅炉的负压运行。
3.申请号为201821809645x中国实用新型专利公开了一种刮板式出渣机，通过在水平槽上设置排渣箱、以及在排渣箱靠近倾斜槽侧的端板下缘设挡水板的方式来防止漏风，所述挡水板能在一定程度上阻挡从除渣机箱体的出渣口处进来的风，但是当链条的刮板带动炉渣靠近挡水板时容易被卡住，影响链条的正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
5.本实用新型提供了一种水冷式炉排自动出灰设备，包括炉排，所述炉排下方设有若干放灰口，还包括除渣机和焦灰斗，所述除渣机包括箱体、主动链轮轴、被动链轮轴和链条，所述箱体包括水平段和倾斜段，所述主动链轮轴设置在所述箱体的倾斜段内，所述被动链轮轴设置在所述箱体的水平段内，所述链条环绕在所述主动链轮轴和被动链轮轴外侧，所述链条上间隔设置多个刮板，所述箱体的水平段上开设与所述放灰口数量相适配的进灰口，所述炉排的放灰口与所述箱体的进灰口之间设置焦灰斗，所述焦灰斗与所述炉排的放灰口之间安装第一级翻板阀，所述焦灰斗与所述箱体的进灰口之间安装第二级翻板阀。
6.进一步的，还包括上层链条托板、和下层链条托板，所述上层链条托板和下层链条托板互相平行设置，所述链条置于所述链条托板上，在所述箱体的水平段和倾斜段的交界处所述链条托板具有一个相适配的倾斜角度。
7.进一步的，所述箱体上还设有若干检修口，所述检修口上配设密封盖。
8.进一步的，所述箱体上还设有用于向箱体内注入冷却水的注水口。
9.进一步的，所述箱体与水位控制装置连接。
10.进一步的，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动链轮轴传动连接。
11.进一步的，所述刮板为l形状的金属刮板。
12.进一步的，所述刮板为一字形挡板。
13.进一步的，所述箱体的倾斜段的端部还设有出渣口，所述出渣口外设置接渣箱。
14.进一步的，所述第一级翻板阀和第二级翻板阀联动互锁。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型的炉排放灰口产生的高温炉排灰经过焦灰斗落入除渣机的箱体中，水冷降温后通过链条上的刮板刮到接渣箱内，整个排灰过程能有效防止炉排的燃烧室内吹入风，保证了系统的气密性，进而保证了系统的负压，并且在设备检修时，可以通过焦灰斗来控制下灰量。
17.2、本实用新型的整个出渣过程不需要人员参与，节省了人力，消除了对操作人员的安全隐患，并且炉灰直接落入密封性良好的箱体内，避免产生大量粉尘，不会对环境造成二次污染。
18.3、本实用新型的箱体与水位控制装置连接，通过水位控制装置控制箱体内冷却水的水量，保证落入箱体内的高温炉渣的冷却效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图中，1、炉排；2、除渣机；201、箱体；202、主动链轮轴；203、被动链轮轴；204、链条；205、刮板；206、上层链条托板；207、下层链条托板；3、焦灰斗；301、第一级翻板阀；302、第二级翻板阀；4、密封盖；5、驱动电机； 6、电机架。
具体实施方式
22.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图1至图2所示，一种水冷式炉排1自动出灰设备，包括炉排1，所述炉排1下方设有若干放灰口，还包括除渣机2和焦灰斗3，所述除渣机2包括箱体201、主动链轮轴202、被动链轮轴203和链条204，所述箱体201包括水平段和倾斜段，所述主动链轮轴202设置在所述箱体201的倾斜段内，所述被动链轮轴203设置在所述箱体201的水平段内，所述链条204环绕在所述主动链轮轴202和被动链轮轴203外侧，所述链条204上间隔设置多个刮板205，所述箱体201的水平段上开设与所述放灰口数量相适配的进灰口，所述炉排1 的放灰口与所述箱体201的进灰口之间设置焦灰斗3，所述焦灰斗3与所述炉排1的放灰口之间安装第一级翻板阀301，所述焦灰斗3与所述箱体201的进灰口之间安装第二级翻板阀302，所述第一级翻板阀301和第二级翻板阀302 联动互锁。将所述箱体201内注入冷却水，从炉排1放灰口产生的高温炉排1 灰首先经过第一级翻板阀301进入焦灰斗3内，然后关闭第一级翻板阀301，打开第二级翻板阀302，炉排1灰落入箱体201中经冷却水降温后通过链条204 上的刮板205刮到接渣箱内，通过焦灰斗3的设置可以避免炉排1出灰时风从箱体201的出渣口经箱体201进入到燃烧室内，影响燃烧室的负压运行。
24.另外，在具体实施例中，
25.所述水冷式炉排1自动出灰设备还包括上层链条托板206、和下层链条托板207，所述上层链条托板206和下层链条托板207互相平行设置，所述链条 204置于所述链条托板上，在所述箱体201的水平段和倾斜段的交界处所述链条托板具有一个相适配的倾斜角度。通过所述上层链条托板206和下层两条托板的设置，实现链条204从箱体201的水平段输送到倾斜段时的角度调节，并且上层链条托板206还能够承载一定的炉排1灰的重量。
26.在本实施例中，所述箱体201上还设有若干检修口，所述检修口上配设密封盖4，方便箱体201内设备的检修作业。所述箱体201上还设有用于向箱体 201内注入冷却水的注水口，方便与注水设备连接。所述箱体201与水位控制装置连接。所述箱体201外还设有驱动电机5，所述驱动电机5设置在电机架6 上，所述驱动电机5的输出轴与所述主动链轮轴202传动连接。所述刮板205 为一字形挡板，所述刮板205也可以为l形状的。所述箱体201的倾斜段的端部还设有出渣口，所述出渣口外设置接渣箱。
27.本实用新型的炉排1放灰口产生的高温炉排1灰经过焦灰斗3落入水冷箱体201中，降温后通过链条204上的刮板205刮到接渣箱内，防止炉排1的燃烧室内有风吹入，保证系统负压，并且在设备检修时，可以通过焦灰斗3来控制下灰量和保持系统负压，并且整个出渣过程不需要人员参与，节省了人力，消除了对操作人员的安全隐患，并且炉灰直接落入密封性良好的箱体201内，避免产生大量粉尘，不会对环境造成二次污染。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。