干湿两用盐类物质多功能焚烧及分离一体化装置的制作方法

1.本技术涉及盐类物质应用技术领域，具体是干湿两用盐类物质多功能焚烧及分离一体化装置。


背景技术：

2.盐类物质是指一类金属离子或铵根离子与酸根离子(或非金属离子)结合的化合物，如氯化钠，硝酸钙，硫酸亚铁和乙酸铵，硫酸钙，氯化铜，醋酸钠等，一般来说盐是复分解反应的生成物，盐与盐反应生成新盐与新盐，盐与碱反应生成新盐与新碱，盐与酸反应生成新盐与新酸，如硫酸与氢氧化钠生成硫酸钠和水，氯化钠与硝酸银反应生成氯化银与硝酸钠等，也有其他的反应可生成盐，例如置换反应，可溶性盐的溶液有导电性，是因为溶液中有可自由游动的离子，故此可作为电解质，盐酸既是盐化工的重要产品，又是生产硅材料的重要原料，盐是晶体的
3.盐类物质中通常含有需要焚烧分离的杂质，包括固态和液态混合物的盐类物质，在进行焚烧处理时难以实现有效处理，且焚烧装置不具有干湿两用功能，难以针对不同形态的盐类物质进行有效处理。因此，针对上述问题提出干湿两用盐类物质多功能焚烧及分离一体化装置。


技术实现要素：

4.干湿两用盐类物质多功能焚烧及分离一体化装置，包括焚烧炉、储存箱、离心斗、回收箱和加料箱；
5.所述焚烧炉顶部固定安装有储存箱，所述储存箱内部与离心斗转动连接，所述离心斗顶部固定安装有支架，且所述支架通过固定杆与离心斗底部固定连接，所述固定杆底端固定连接有固定板，所述固定板通过弹簧与封板连接，所述封板边缘与导向杆固定连接，所述导向杆与固定板内部贯穿插接；
6.所述储存箱底部与焚烧炉连通，所述焚烧炉一侧固定安装有回收箱，所述回收箱顶部与储存箱连通，所述加料箱固定安装在储存箱一侧，所述加料箱底部通过导流管与回收箱顶部固定连接，所述回收箱侧壁固定安装有泵体，所述泵体分别与连接管和回流管固定连接。
7.优选的，所述储存箱内部设有用于盐类物质分离的圆筒状结构的离心斗，所述离心斗底端侧壁开设有若干均匀分布的细孔，所述离心斗顶部和底部均设有滚珠，所述离心斗外壁与齿圈固定连接，所述储存箱顶端内部固定安装有电机，所述电机输出端与齿轮固定连接，且所述齿轮与齿圈啮合连接。
8.优选的，所述离心斗顶部设有十字型结构的支架，所述支架中部与固定杆固定连接，所述固定杆底部与弹簧套接，所述离心斗、储存箱和焚烧炉均开设有导流孔，所述离心斗底部与封板贴合连接。
9.优选的，所述焚烧炉底部固定连接有隔板，所述隔板一侧与格栅固定连接，所述格
栅对应设置在导流孔下方，所述焚烧炉一侧固定安装有燃烧嘴，所述焚烧炉另一侧与排气管固定连接，所述排气管分别与焚烧炉和储存箱贯穿连接，所述排气管呈螺旋状尾部至储存箱和离心斗之间。
10.优选的，所述焚烧炉一侧设有回收箱，所述回收箱对应设置在离心斗和储存箱之间，所述回收箱顶端与导流管连通，所述储存箱底部与挡圈固定连接，所述挡圈内部与离心斗转动连接。
11.优选的，所述回收箱底端通过连接管与回流管连通，所述回流管顶端对应设置在离心斗上方。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种盐类物质焚烧及分离一体化装置能够满足干湿两用功能，能够针对盐类物质不同形态进行有效分离，有利于后续焚烧处理，焚烧时产生的热气可实现回收利用，针对需要焚烧的盐类物质可具有预热功能，有利于提高焚烧效率，提高装置的多功能性；
14.2、该种盐类物质焚烧及分离一体化装置能够保证充分分离功能，能够在离心斗内进行盐类物质混合液的离心处理，并能够实现进一步有效处理，保证分离效果以方便进行焚烧处理，经过焚烧的杂质可通过隔板实现分离，方便后续处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术实施例的整体结构的立体图；
17.图2为本技术实施例的正视结构示意图；
18.图3为本技术实施例的侧视结构示意图。
19.图中：1、焚烧炉，2、储存箱，3、离心斗，4、支架，5、固定杆，6、固定板，7、弹簧，8、封板，9、导向杆，10、齿圈，11、电机，12、齿轮，13、隔板，14、格栅，15、燃烧嘴，16、回收箱，17、连接管，18、泵体，19、回流管，20、加料箱，21、导流管，22、排气管，23、导流孔，24、挡圈。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.请参阅图1-3所示，干湿两用盐类物质多功能焚烧及分离一体化装置，包括焚烧炉1、储存箱2、离心斗3、回收箱16和加料箱20；
27.所述焚烧炉1顶部固定安装有储存箱2，所述储存箱2内部与离心斗3转动连接，所述离心斗3顶部固定安装有支架4，且所述支架4通过固定杆5与离心斗3底部固定连接，所述固定杆5底端固定连接有固定板6，所述固定板6通过弹簧7与封板8连接，所述封板8边缘与导向杆9固定连接，所述导向杆9与固定板6内部贯穿插接；
28.所述储存箱2底部与焚烧炉1连通，所述焚烧炉1一侧固定安装有回收箱16，所述回收箱16顶部与储存箱2连通，所述加料箱20固定安装在储存箱2一侧，所述加料箱20底部通过导流管21与回收箱16顶部固定连接，所述回收箱16侧壁固定安装有泵体18，所述泵体18分别与连接管17和回流管19固定连接。
29.所述储存箱2内部设有用于盐类物质分离的圆筒状结构的离心斗3，所述离心斗3底端侧壁开设有若干均匀分布的细孔，所述离心斗3顶部和底部均设有滚珠，所述离心斗3外壁与齿圈10固定连接，所述储存箱2顶端内部固定安装有电机11，所述电机11输出端与齿轮12固定连接，且所述齿轮12与齿圈10啮合连接。
30.所述离心斗3顶部设有十字型结构的支架4，所述支架4中部与固定杆5固定连接，所述固定杆5底部与弹簧7套接，所述离心斗3、储存箱2和焚烧炉1均开设有导流孔23，所述离心斗3底部与封板8贴合连接。
31.所述焚烧炉1底部固定连接有隔板13，所述隔板13一侧与格栅14固定连接，所述格栅14对应设置在导流孔23下方，所述焚烧炉1一侧固定安装有燃烧嘴15，所述焚烧炉1另一侧与排气管22固定连接，所述排气管22分别与焚烧炉1和储存箱2贯穿连接，所述排气管22呈螺旋状尾部至储存箱2和离心斗3之间。
32.所述焚烧炉1一侧设有回收箱16，所述回收箱16对应设置在离心斗3和储存箱2之间，所述回收箱16顶端与导流管21连通，所述储存箱2底部与挡圈24固定连接，所述挡圈24内部与离心斗3转动连接。
33.所述回收箱16底端通过连接管17与回流管19连通，所述回流管19顶端对应设置在
离心斗3上方。
34.本技术在使用时，将液态盐类物质置于离心斗3内，通过电机11带动齿轮12转动时，使齿轮12带动齿圈10和离心斗3在储存箱2内部转动，使液相物质进入储存箱2并从其底部进入回收箱16，通过泵体18工作将液相物质通过连接管17和回流管19重新输送至离心斗3内，同时将加料箱20内絮凝剂等使盐类物质能够发生沉淀的添加剂通过导流管21输送至回收箱16内，使盐类物质在离心斗3内沉淀，当处理完成后，停止离心斗3转动，通过拉动导向杆9，使导向杆9带动封板8移动过程中使弹簧7压缩，此时封板8与离心斗3底部分离，使分离的盐类物质通过导流孔23进入焚烧炉1内部，通过燃烧嘴15进行焚烧处理，在焚烧固态的盐类物质时只需打开封板8使盐类物质通过离心斗3直接进入焚烧炉1内部，在焚烧前进行焚烧炉1预热时，产生的热气通过排气管22排出，并进入储存箱2和离心斗3之间对离心斗3进行加热，能够对盐类物质进行加热，以方便后续焚烧处理，同时能够对潮湿的盐类物质进行水分蒸发。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。