一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑焚烧炉设备技术领域，特别涉及一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器。


背景技术：

2.回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。目前我国对工业危险废物的处理方法，一般采用回转窑式焚烧炉对废物进行焚烧处理，在回转窑前端装有进料器，在进料器的下方设有斜溜槽。
3.现有的溜槽式进料器在使用时存在一定的弊端，在固体废物焚烧时，斜溜槽用以回火，产生一定的安全隐患，为此，我们提出一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，包括进料仓，所述进料仓的内部设置有进料冷却腔，所述进料仓的底部固定连接有转接管，所述转接管的底面固定连接有斜料槽，所述斜料槽的内部设置有溜槽冷却腔；
7.其中，所述斜料槽的底面固定连接有两连接板，所述连接板之间转动连接有转动结构，所述进料仓的顶部固定连接有冷却结构。
8.进一步的，所述进料仓和斜料槽之间设置有底部连接水管，所述底部连接水管将进料冷却腔和溜槽冷却腔连接。
9.进一步的，所述转动结构包括转轴，所述转轴与连接板转动连接，所述转轴上固定连接有两块转动挡板和一块转动重板，所述转动重板垂直向下。
10.进一步的，所述冷却结构包括洒水连接板，所述洒水连接板与进料仓固定连接，所述洒水连接板上设置有止水阀，所述洒水连接板的底面设置有转动喷头。
11.进一步的，所述进料仓与洒水连接板之间设置有上部连接水管，所述上部连接水管穿过洒水连接板与转动喷头相连，且被止水阀控制。
12.进一步的，所述进料仓的侧面设置有进水管，所述斜料槽的侧面设置有出水管。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过设置的转动结构，废物会通过转接管进入斜料槽内，然后顺着斜料槽到达转动挡板处，这时废物压在转动挡板上，使转动挡板进行转动，从而使转动挡板与斜料槽之间产生一个缺口，这时废物即可通过缺口进入焚烧炉，当废物进入完成后，由于转动重板垂
直向下重力等于两块转动挡板垂直向上的合力，使缺口闭合，从而阻止焚烧炉内的火焰回火至斜料槽内。
15.2、通过设置的进料冷却腔、溜槽冷却腔和冷却结构，冷却水从进水管进入，然后流进进料冷却腔内，对进料仓进行冷却，接着通过底部连接水管进入溜槽冷却腔内，对斜料槽进行冷却，最后从出水管流出，这种冷却腔的冷却方式使该设备冷却的更加均匀，当该设备过热时，也可以打开止水阀，通过转动喷头对进料仓的内部进行喷水降温，配合进料冷却腔和溜槽冷却腔实现更好的降温效果，同时启动该结构还可以实现进料仓的清洗，保证进料仓的内部清洁。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器的结构示意一图。
18.图2为本实用新型一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器的正视图。
19.图3为本实用新型一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器的底部结构示意图。
20.图4为本实用新型一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器的局部剖视图。
21.图中：1、进料仓；2、进料冷却腔；3、转接管；4、斜料槽；5、溜槽冷却腔；6、连接板；701、转轴；702、转动挡板；703、转动重板；801、洒水连接板；802、止水阀；803、转动喷头；9、进水管；10、出水管；11、底部连接水管；12、上部连接水管。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-4所示，一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，包括进料仓1，进料仓1的内部设置有进料冷却腔2，进料仓1的底部固定连接有转接管3，转接管3的底面固定连接有斜料槽4，斜料槽4的内部设置有溜槽冷却腔5；
24.其中，斜料槽4的底面固定连接有两连接板6，连接板6之间转动连接有转动结构，进料仓1的顶部固定连接有冷却结构；
25.进料仓1和斜料槽4之间设置有底部连接水管11，底部连接水管11将进料冷却腔2和溜槽冷却腔5连接；
26.转动结构包括转轴701，转轴701与连接板6转动连接，转轴701上固定连接有两块转动挡板702和一块转动重板703，转动重板703垂直向下，废物会通过转接管3进入斜料槽4内，然后顺着斜料槽4到达转动挡板702处，这时废物压在转动挡板702上，使转动挡板702进行转动，从而使转动挡板702与斜料槽4之间产生一个缺口，这时废物即可通过缺口进入焚烧炉，当废物进入完成后，由于转动重板703垂直向下重力等于两块转动挡板702垂直向上的合力，使缺口闭合，从而阻止焚烧炉内的火焰回火至斜料槽4内。
27.其中，冷却结构包括洒水连接板801，洒水连接板801与进料仓1固定连接，洒水连接板801上设置有止水阀802，洒水连接板801的底面设置有转动喷头803。
28.进料仓1与洒水连接板801之间设置有上部连接水管12，上部连接水管12穿过洒水连接板801与转动喷头803相连，且被止水阀802控制。
29.进料仓1的侧面设置有进水管9，斜料槽4的侧面设置有出水管10，冷却水从进水管9进入，然后流进进料冷却腔2内，对进料仓1进行冷却，接着通过底部连接水管11进入溜槽冷却腔5内，对斜料槽4进行冷却，最后从出水管10流出，这种冷却腔的冷却方式使该设备冷却的更加均匀，当该设备过热时，也可以打开止水阀802，通过转动喷头803对进料仓1的内部进行喷水降温，配合进料冷却腔2和溜槽冷却腔5实现更好的降温效果，同时启动该结构还可以实现进料仓1的清洗，保证进料仓1的内部清洁。
30.需要说明的是，本实用新型为一种用于回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，在使用时，通过进料仓1可将工业危险废物送入焚烧炉，废物会通过转接管3进入斜料槽4内，然后顺着斜料槽4到达转动挡板702处，这时废物压在转动挡板702上，使转动挡板702进行转动，从而使转动挡板702与斜料槽4之间产生一个缺口，这时废物即可通过缺口进入焚烧炉，当废物进入完成后，由于转动重板703垂直向下重力等于两块转动挡板702垂直向上的合力，使缺口闭合，从而阻止焚烧炉内的火焰回火至斜料槽4内。
31.其中，冷却水从进水管9进入，然后流进进料冷却腔2内，对进料仓1进行冷却，接着通过底部连接水管11进入溜槽冷却腔5内，对斜料槽4进行冷却，最后从出水管10流出，这种冷却腔的冷却方式使该设备冷却的更加均匀，当该设备过热时，也可以打开止水阀802，通过转动喷头803对进料仓1的内部进行喷水降温，配合进料冷却腔2和溜槽冷却腔5实现更好的降温效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。