一种烟气双回流式燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及一种烟气双回流式燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。
3.燃烧器在使用燃料燃烧时，会容易出现燃烧不充分的问题，这样容易使燃料在燃烧过程中造成浪费，同时现有的普通燃烧器在燃烧过程中产生的氧化物对环境影响较大，因此需要对现有的燃烧器就行创新，降低氧化物的排放，减少对环境的破坏。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种烟气双回流式燃烧器，具有充分燃烧，降低污染的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括燃烧仓，所述燃烧仓的一侧固定安装有燃烧器，所述燃烧器的外表面活动连接有电机，所述燃烧器的顶部固定安装有回流管，所诉燃烧仓的一侧固定安装有排放管，所述排放管与回流管固定连接。
6.作为本实用新型的一种烟气双回流式燃烧器优选技术方案，所述燃烧仓的内部开设有燃烧仓内腔，所述燃烧仓内腔的外表面固定安装有回流挡板。
7.作为本实用新型的一种烟气双回流式燃烧器优选技术方案，所述回流管的内部开设有回流管内腔，所述回流管内腔的一侧固定安装有第二风扇。
8.作为本实用新型的一种烟气双回流式燃烧器优选技术方案，所述燃烧器的顶部开设有开设有回流管孔，所述回流管孔的外表面固定连接有回流管，所述燃烧器的底部开设有天然气管孔，所述天然气管孔的外表面固定连接有天然气管，所述燃烧器的一侧开设有空气入口，所述燃烧器的外表面固定安装有连接板，所述连接板外表面开设有连接孔。
9.作为本实用新型的一种烟气双回流式燃烧器优选技术方案，所述燃烧器的内部开设有燃烧器内腔，所述燃烧器内腔的背部固定安装有第一风扇，所述天然气管的外表面固定安装有空气导流装置。
10.作为本实用新型的一种烟气双回流式燃烧器优选技术方案，所述天然气管的一侧固定安装有天然气燃烧管。
11.作为本实用新型的一种烟气双回流式燃烧器优选技术方案，所述空气导流装置包括有分流斗，所述分流斗的外表面开设有天然气燃烧管孔，所述分流斗的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有外空气导流，所述分流斗的内部固定安装有内空气导流，所述内空气导流的外表面固定安装有点火装置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过设有的空气导流装置，在燃烧器进行使用时，通过分流斗，可以将由电机带动第一风扇旋转；所产生的空气进行分隔开，一部分由分流斗的中间管道，通过内空气导流中间的带有角度叶片上，吹出旋转的空气，一部分由分流斗外部直接吹到外空气导流带有角度叶片上，吹出旋转的空气，这样可以使天然气燃烧管中出来的天然气能够和空气充分接触，提高天然气的燃烧水平。
14.2、本实用新型在使用时，通过设有的燃烧仓，在燃烧器使用时，通过燃烧仓内腔中固定安装的回流挡板可以使燃烧过后的部分烟气在回流挡板的阻挡作用下出现内循环，能够提高天然气的利用率，使燃烧的产生的烟气再次参与到燃烧过程中，可以减少氮氧化合物的排除。
15.3、本实用新型在使用时，通过设有的回流管，在燃烧器使用时，可以通过第二风扇将排放管中排除的一部分烟气输送到燃烧器的燃烧器内腔中与空气混合，可以减少空气中氧气的含量来减少燃烧时氮氧化合物的排放，通过控制第二风扇的风速可以控制烟气回流的量，来调节燃烧器内腔空气中氧气含量的的比例，来达到最佳效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的半剖结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的燃烧器结构结构示意图；
21.图5为本实用新型的天然气输送管结构示意图；
22.图6为本实用新型的空气方向装置结构示意图；
23.图7为本实用新型的空气方向装置背部结构示意图。
24.图中：1、燃烧仓；101、回流挡板；102、燃烧仓内腔；2、燃烧器；201、第一风扇；202、空气入口；203、回流管孔；204、连接板；205、连接孔；206、空气导流装置；2061、分流斗；2062、连接杆；2063、内空气导流；2064、外空气导流；2065、天然气燃烧管孔；2066、点火装置；207、天然气管；2071、天然气燃烧管；208、天然气管孔；209、燃烧器内腔；3、电机；4、回流管；401、第二风扇；402、回流管内腔；5、排放管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种烟气双回流式燃烧器，包括燃烧仓1，燃烧仓1的一侧固定安装有燃烧器2，燃烧器2的外表面活动连接有电机3，燃烧器2的
顶部固定安装有回流管4，所诉燃烧仓1的一侧固定安装有排放管5，排放管5与回流管4固定连接。
28.其中，燃烧仓1的内部开设有燃烧仓内腔102，燃烧仓内腔102的外表面固定安装有回流挡板101。
29.其中，回流管4的内部开设有回流管内腔402，回流管内腔402的一侧固定安装有第二风扇401。
30.如图1-3所示：在具体使用时，通过燃烧仓内腔102中固定安装的回流挡板101可以使燃烧过后的部分烟气在回流挡板101的阻挡作用下出现内循环，通过第二风扇401将排放管5中排除的一部分烟气输送到燃烧器2的燃烧器内腔209中与空气混合，可以减少空气中氧气的含量来减少燃烧时氮氧化合物的排放，通过控制第二风扇401的风速可以控制烟气回流的量，来调节燃烧器内腔209空气中氧气含量的的比例，通过俩种循环方式的共同作用下可以将空气中氧气含量控制在一定比例，提高燃烧的同时降低污染物的排放。
31.其中，燃烧器2的顶部开设有开设有回流管孔203，回流管孔203的外表面固定连接有回流管4，燃烧器2的底部开设有天然气管孔208，天然气管孔208的外表面固定连接有天然气管207，燃烧器2的一侧开设有空气入口202，燃烧器2的外表面固定安装有连接板204，连接板204外表面开设有连接孔205。
32.其中，燃烧器2的内部开设有燃烧器内腔209，燃烧器内腔209的背部固定安装有第一风扇201，天然气管207的外表面固定安装有空气导流装置206。
33.其中，天然气管207的一侧固定安装有天然气燃烧管2071。
34.其中，空气导流装置206包括有分流斗2061，分流斗2061的外表面开设有天然气燃烧管孔2065，分流斗2061的外表面固定安装有连接杆2062，连接杆2062的一侧固定安装有外空气导流2064，分流斗2061的内部固定安装有内空气导流2063，内空气导流2063的外表面固定安装有点火装置2066。
35.如图3-7所示：在具体使用时，通过分流斗2061，可以将由电机3带动第一风扇201旋转；所产生的空气进行分隔开，一部分由分流斗2061的中间管道，通过内空气导流2063中间的带有角度叶片上，吹出旋转的空气，一部分由分流斗2061外部直接吹到外空气导流2064带有角度叶片上，吹出旋转的空气，这样可以使天然气燃烧管2071中出来的天然气能够和空气充分接触，提高天然气的燃烧水平，减少天然气在燃烧过程中不能充分燃烧的情况的发生。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，通过电机3带动第一风扇201旋转将空气输送至空气导流装置206位置对空气进行内外旋转导流，使空气能够充分与天然气燃烧管2071中出来的天然气更好接触，使天然气充分燃烧，通过燃烧器2外部固定安装的带有连接孔205的连接板204可以与燃烧仓1固定连接在一起，在102内部固定安装的回流挡板101可以在燃烧仓1内部形成第一次烟气回流可以降低燃烧处的空气中氧气含量，通过排放管5进行排放的烟气在第二风扇401的作用下将燃烧所需适量的烟气通过回流管4输送到燃烧器内腔209中来降低空气中氧气含量，使天然气充分燃烧，同时可以降低氮氧化合物的排放，降低对环境的污染。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。