一种多种燃料混合的低氮燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种多种燃料混合的低氮燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。
3.现有技术中，低氮燃烧器仍然存在一些问题，传统的低氮燃烧器其燃料单一，不能实现一种燃料或多种燃料混烧，燃烧效率相对较低。因此，本技术设计了一种多种燃料混合的低氮燃烧器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中低氮燃烧器仍然存在一些问题，传统的低氮燃烧器其燃料单一，不能实现一种燃料或多种燃料混烧，燃烧效率相对较低的问题，而提出的一种多种燃料混合的低氮燃烧器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多种燃料混合的低氮燃烧器，包括机身，所述机身的右侧设置有连接仓，所述连接仓的外侧设置有壳体，所述连接仓的右侧开设有炉腔，所述机身与连接仓的内部设置有套管，所述套管的内部套接设置有l形连接管，所述l形连接管与套管的右端管壁分别延伸至炉腔的内部，所受l形连接管的左端管壁延伸至套管的外侧且固定连接有连接头，所述套管的管壁上固定连接有第一外接管，所述l形连接管位于炉腔一端的管壁上固定连接有第一燃气喷嘴，所述第一燃气喷嘴的外侧套接设置有第二燃气喷嘴，所述套管位于炉腔一端的管壁上固定连接有转接管，所述转接管背离套管的一端延伸至第二燃气喷嘴的内部。
7.优选的，所述第二燃气喷嘴的侧壁上固定连接有稳焰盘，所述稳焰盘的侧壁固定连接在炉腔的内壁。
8.优选的，所述壳体的内壁固定连接有密封管，所述壳体的顶端内壁固定连接有第二外接管，所述第二外接管的管壁延伸至连接仓与密封管的间隔处，所述壳体的侧壁上环绕固定连接有多个第一喷焰枪管，所述第一喷焰枪管的管壁延伸至壳体的内部且设置在密封管靠近连接仓的一侧。
9.优选的，所述壳体的底端内壁固定连接有第三外接管，所述第三外接管的管壁延伸至连接仓与密封管的间隔处，所述壳体的侧壁上环绕固定连接有多个第二喷焰枪管，所述第二喷焰枪管的管壁延伸至壳体的内部且设置在密封管靠近壳体的一侧。
10.优选的，所述壳体的侧壁上设置有安装环，所述安装环的内壁开设有螺纹孔。
11.优选的，所述转接管的管口处设置有密封环，所述密封环分别压紧设置在转接管与套管和第二燃气喷嘴的连接处。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多种燃料混合的低氮燃烧器，具备以下
有益效果：
13.1、该多种燃料混合的低氮燃烧器，通过l形连接管可以将燃料传导至第一燃气喷嘴处，进行喷焰燃烧，套管可以将第二外接管接入的燃料通过转接管传导至第二燃气喷嘴处，进行喷焰燃烧，保证燃烧器可以使用多种燃料保持燃烧效果。
14.2、该多种燃料混合的低氮燃烧器，通过第二外接管传输的燃料存储至连接仓与密封管的间隔处，经过第一喷焰枪管喷出，而第三外接管传输的燃料存储至壳体与密封管的间隔处，经过第二喷焰枪管喷出，进一步的提高燃烧器对多种不同燃料的适配性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以使多种燃料混合燃烧，提高了燃料的燃烧效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种多种燃料混合的低氮燃烧器的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图。
18.图中：1机身、2连接仓、3壳体、4 l形连接管、5连接头、6套管、7第一外接管、8第二外接管、9第三外接管、10炉腔、11转接管、12第一燃气喷嘴、13第二燃气喷嘴、14稳焰盘、15密封管、16第一喷焰枪管、17第二喷焰枪管、18安装环、19密封环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种多种燃料混合的低氮燃烧器，包括机身1，机身1的右侧设置有连接仓2，连接仓2的外侧设置有壳体3，连接仓2的右侧开设有炉腔10，机身1与连接仓2的内部设置有套管6，套管6的内部套接设置有l形连接管4，l形连接管4与套管6的右端管壁分别延伸至炉腔10的内部，所受l形连接管4的左端管壁延伸至套管6的外侧且固定连接有连接头5，套管6的管壁上固定连接有第一外接管7，l形连接管4位于炉腔10一端的管壁上固定连接有第一燃气喷嘴12，第一燃气喷嘴12的外侧套接设置有第二燃气喷嘴13，套管6位于炉腔10一端的管壁上固定连接有转接管11，转接管11背离套管6的一端延伸至第二燃气喷嘴13的内部，第二燃气喷嘴13的侧壁上固定连接有稳焰盘14，稳焰盘14的侧壁固定连接在炉腔10的内壁。
22.壳体3的内壁固定连接有密封管15，壳体3的顶端内壁固定连接有第二外接管8，第二外接管8的管壁延伸至连接仓2与密封管15的间隔处，壳体3的侧壁上环绕固定连接有多个第一喷焰枪管16，第一喷焰枪管16的管壁延伸至壳体3的内部且设置在密封管15靠近连接仓2的一侧，壳体3的底端内壁固定连接有第三外接管9，第三外接管9的管壁延伸至连接仓2与密封管15的间隔处，壳体3的侧壁上环绕固定连接有多个第二喷焰枪管17，第二喷焰
枪管17的管壁延伸至壳体3的内部且设置在密封管15靠近壳体3的一侧，壳体3的侧壁上设置有安装环18，安装环18的内壁开设有螺纹孔，转接管11的管口处设置有密封环19，密封环19分别压紧设置在转接管11与套管6和第二燃气喷嘴13的连接处。
23.本实用新型中，使用时，通过连接头5、第一外接管7、第二外接管8和第三外接管9可以将不同燃料对接设置在低氮燃烧器上，通过l形连接管4可以将燃料传导至第一燃气喷嘴12处，进行喷焰燃烧，套管6可以将第二外接管7接入的燃料通过转接管11传导至第二燃气喷嘴13处，进行喷焰燃烧，密封环19可以保证转接管11与套管6和第二燃气喷嘴13连接的紧密性，稳焰盘14可以保证第一燃气喷嘴12和第二燃气喷嘴13喷焰的稳定性。
24.同时第二外接管8和第三外接管9分别将不同的燃料输送至壳体3的内部，通过密封管15可以将两种不同的燃料隔开使用，第二外接管8传输的燃料存储至连接仓2与密封管15的间隔处，经过第一喷焰枪管16喷出，而第三外接管9传输的燃料存储至壳体3与密封管15的间隔处，经过第二喷焰枪管17喷出，保证燃烧器在使用时可以将燃料混合使用，安装环18便于将壳体3安装至使用位置上，提高燃烧器使用时的稳定性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。