一种可调快开合一式烟气挡板门的制作方法

1.本实用新型涉及烟气治理设备技术领域，具体涉及一种可调快开合一式烟气挡板门。


背景技术：

2.烟气挡板门用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，风门通常采用百叶窗式双层挡板结构，关断时双层挡板之间通入密封，实现隔离关断烟气的作用。
3.目前，烟气脱硫系统吸收塔作业处于不同的烟气脱硫工序时，需要控制对烟气挡板门开或关，而常规的烟气挡板门受内置驱动电气机构控制，由于脱硫通道中温度较高，因此烟气挡板门的开关受高热影响容易失效，同时在烟气挡板门长关时，处于脱硫通道一侧的烟尘会于挡板门附近积聚，进一步阻碍挡板门的开启动作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决一般的烟气挡板门存在开关受高热影响容易失效、烟尘影响门板快开的问题，本实用新型提供了一种可调快开合一式烟气挡板门。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种可调快开合一式烟气挡板门，包括绝热门框、转动安装在绝热门框内部的多个的挡烟门板，所述挡烟门板中部啮合插接有蜗杆，所述挡烟门板之间活动连接有连杆，所述绝热门框底部固设有用以调节开关所述挡烟门板的控制机构。
7.进一步地，所述绝热门框内腔左壁和右壁均包括有用以密封所述挡烟门板的侧向凸块，所述挡烟门板于所述侧向凸块表面活动抵触，且所述挡烟门板之间活动抵触以隔断所述绝热门框两侧烟气通道。
8.进一步地，所述控制机构包括固设在所述绝热门框底部的空心钢层、包覆在空心钢层外围的保温层、固定插接在空心钢层底部的排流阀管、固定插接在空心钢层左右两侧的入流阀管、固设在空心钢层内腔顶部的加热圈，所述空心钢层底部滑动插接有真空绝热杆，所述空心钢层底部固设有活动卡接在所述真空绝热杆上的双金属夹片。
9.进一步地，所述保温层于所述绝热门框底部固定安装。
10.进一步地，所述入流阀管外接压力冷却水源。
11.进一步地，所述入流阀管与所述排流阀管受分程控制调节。
12.进一步地，所述真空绝热杆贯设所述保温层，且所述真空绝热杆与所述蜗杆之间固定连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型，通过高热烟气于绝热门框中空心钢层的一侧经过时，双金属夹片基于空心钢层内腔受热，而保持扩张状态的定型，真空绝热杆即稳定对蜗杆顶升，此时各个挡烟门板受蜗杆驱动，即保证了挡烟门板的稳定闭合，这一设计从而避免了传统驱动电气
机构遭高温破坏，而导致挡烟门板的闭合失效。
15.2、本实用新型，通过需要即刻打开挡烟门板时，控制排流阀管与入流阀管同时开启，压力冷却水源即自动充入空心钢层的内部，且经由排流阀管流出，以迅速对双金属夹片降温，使得其收缩而恢复原状，真空绝热杆即受迫下移，以使得各个挡烟门板开启，由于双金属夹片设有多个，且各个挡烟门板之间设有连杆，因此对于部分挡烟门板开启受积聚的烟尘阻碍时，其余部分挡烟门板的驱动力能够克服该阻力，实现挡烟门板的快速开启。
附图说明
16.图1是本实用新型烟气挡板门主剖视图；
17.图2是本实用新型烟气挡板门俯剖视图；
18.图3是本实用新型烟气挡板门空心钢层正剖视图；
19.图4是本实用新型烟气挡板门双金属夹片右剖视图。
20.附图标记：1、绝热门框；2、挡烟门板；3、蜗杆；4、连杆；5、控制机构；51、空心钢层；52、保温层；53、排流阀管；54、入流阀管；55、加热圈；56、真空绝热杆；57、双金属夹片。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-4所示，一种可调快开合一式烟气挡板门，包括绝热门框1、转动安装在绝热门框1内部的多个的挡烟门板2，挡烟门板2中部啮合插接有蜗杆3，挡烟门板2之间活动连接有连杆4，绝热门框1底部固设有用以调节开关挡烟门板2的控制机构5，控制机构5包括固设在绝热门框1底部的空心钢层51、包覆在空心钢层51外围的保温层52、固定插接在空心钢层51底部的排流阀管53、固定插接在空心钢层51左右两侧的入流阀管54、固设在空心钢层51内腔顶部的加热圈55，空心钢层51底部滑动插接有真空绝热杆56，空心钢层51底部固设有活动卡接在真空绝热杆56上的双金属夹片57。
23.更具体的，通过脱硫进行前，挡板门需要关闭，而脱硫烟道中未产生高热，届时即需要控制对加热圈55通电，使得空心钢层51内腔受热，双金属夹片57即扩张使得真空绝热杆56上移，对蜗杆3顶升以使得各个挡烟门板2闭合，后续在脱硫烟道脱硫时，高热烟气于绝热门框1中空心钢层51的一侧经过，热量传导至空心钢层51内腔，再控制加热圈55断电，双金属夹片57基于空心钢层51内腔受热，继而保持扩张状态的定型，这就使得真空绝热杆56实现对蜗杆3稳定地顶升，这一设计从而避免了传统驱动电气机构遭高温破坏，而导致挡烟门板2的闭合失效，在需要即刻打开挡烟门板2时，控制排流阀管53与入流阀管54同时开启，压力冷却水源即自动充入空心钢层51的内部，且经由排流阀管53流出，以迅速对双金属夹片57降温，使得其收缩而恢复原状，真空绝热杆56即受迫下移，以使得各个挡烟门板2开启，由于双金属夹片57设有多个，且各个挡烟门板2之间设有连杆4，因此对于部分挡烟门板2开启受积聚的烟尘阻碍时，其余部分挡烟门板2的联动能够克服该阻力，实现挡烟门板2的快速开启。
24.如图2所示，在一些实施例中，绝热门框1内腔左壁和右壁均包括有用以密封挡烟门板2的侧向凸块，挡烟门板2于侧向凸块表面活动抵触，且挡烟门板2之间活动抵触以隔断
绝热门框1两侧烟气通道，利用挡烟门板2对侧向凸块的抵触连接，以及挡烟门板2之间的抵触连接，从而保证了挡烟门板2闭合时，绝热门框1的充分隔断性能。
25.如图1所示，在一些实施例中，保温层52于绝热门框1底部固定安装，由于空心钢层51处于保温层52内部，因此在空心钢层51对经过绝热门框1一侧的脱硫烟道中烟气的高热进行吸收时，可防止热量外泄。
26.如图3所示，在一些实施例中，入流阀管54外接压力冷却水源，入流阀管54与排流阀管53受分程控制调节，在入流阀管54与排流阀管53同时打开时，外接的压力冷却水源即自动充入空心钢层51中，以保证迅速散热实现对挡烟门板2的快速调控。
27.如图3所示，在一些实施例中，真空绝热杆56贯设保温层52，且真空绝热杆56与蜗杆3之间固定连接，真空绝热杆56移动带动蜗杆3调节挡烟门板2时，可避免空心钢层51中的气压拨动，导致影响双金属夹片57的温控运作。
28.如图1和图3-4所示，在一些实施例中，控制机构5包括固设在绝热门框1底部的空心钢层51、包覆在空心钢层51外围的保温层52、固定插接在空心钢层51底部的排流阀管53、固定插接在空心钢层51左右两侧的入流阀管54、固设在空心钢层51内腔顶部的加热圈55，空心钢层51底部滑动插接有真空绝热杆56，空心钢层51底部固设有活动卡接在真空绝热杆56上的双金属夹片57，具体的，通过需要即刻打开挡烟门板2时，控制排流阀管53与入流阀管54同时开启，压力冷却水源即自动充入空心钢层51的内部，且经由排流阀管53流出，以迅速对双金属夹片57降温，使得其收缩而恢复原状，真空绝热杆56即受迫下移，以使得各个挡烟门板2开启，由于双金属夹片57设有多个，且各个挡烟门板2之间设有连杆4，因此对于部分挡烟门板2开启受积聚的烟尘阻碍时，其余部分挡烟门板2的联动即能够克服该阻力，实现挡烟门板2的快速开启。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。