一种具有密封效果的滚筒冷渣机的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒冷渣机密封技术领域，具体为一种具有密封效果的滚筒冷渣机。


背景技术：

2.滚筒冷渣机在锅炉等领域应用广泛，具有冷却效果好，设备运行可靠使用寿命长等优点，但在同样需要冷渣的流化床气化领域运用时却遇到了难题：流化床气化装置在较高正压条件下，出渣机需要有一定的密封炉内气体能力。下渣管下渣时使用滚桶冷渣机容易窜气喷火等，对人员及设备安全产生影响。
3.申请号为202210130146.2的中国发明专利公开了一种流化床气化炉用冷渣器，为两种设备：出渣机与滚筒冷渣机的结合，虽然能密封但转动机构多，任何一套故障就出不了渣，而且两种设备结合电耗消耗增加。
4.申请号为200820181931.6的中国实用新型专利公开了一种双水路螺旋管滚筒冷渣机的螺旋盘管主要是为了增加换热面积无法密封渣。
5.申请号为201420130772.2的中国实用新型专利公开了一种无轴螺旋换热管的多管滚筒冷渣机中间是空心轴且与辅轴相连通且辅轴螺旋片只起到搅拌让物料前行的作用，整体上还是密封不住气体，其设计的主要目的还是增加换热面积。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有密封效果的滚筒冷渣机，解决了现有滚筒式冷渣机密封效果不佳的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有密封效果的滚筒冷渣机，包括冷渣机本体,所述冷渣机本体上贯穿有旋转主轴，所述旋转主轴为空心主轴，所述旋转主轴的一端与进料管的出口连通、另一端与冷渣机本体连接且另一端设置有旋转主轴出口，所述旋转主轴通过旋转主轴出口与冷渣机本体连通，所述旋转主轴和冷渣机本体均能相对于进料管转动，所述冷渣机本体靠近进料管的一端设置有开口，所述开口外套设有出渣罩，所述冷渣机本体与出渣罩连通，所述出渣罩上设置有出渣口，所述进料管的下端为横管段，所述横管段的出口与旋转主轴的一端连通，所述横管段上套设有密封法兰盖板，所述横管段的与旋转主轴的连通的一端延申至冷渣机本体内，所述密封法兰盖板的一端镶嵌在冷渣机本体与横管段之间的间隙中；
10.所述密封法兰盖板靠近旋转主轴的一端上开设有密封槽，所述密封法兰盖板上设置有气孔，所述气孔与密封槽连通，所述密封槽与旋转主轴之间设置有密封函，所述密封函设置在冷渣机本体与横管段之间的间隙中。
11.优选的，所述旋转主轴内设置有无轴螺旋。
12.优选的，包括接气管，所述接气管设置在密封法兰盖板上且与气孔连通。
13.优选的，所述旋转主轴与密封函之间设置有挡块，所述挡块与旋转主轴连接。
14.优选的，所述进料管上设置有手孔。
15.优选的，所述密封函为多层密封函。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种具有密封效果的滚筒冷渣机。具备以下有益效果：
18.(1)、该具有密封效果的滚筒冷渣机在旋转主轴和冷渣机本体之间设置正压式密封法兰的方式，可以有效密封炉内的气体。
19.(2)、该具有密封效果的滚筒冷渣机在旋转主轴内设置无轴螺旋，可保证物料在旋转主轴内部移动，且同时具有密封效果。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中的a处局部放大图；
22.图3为进料管结构示意图；
23.图4为密封法兰与进料管连接结构示意图；
24.图5为出渣罩结构示意图。
25.图中：1、进料口；2、进料管；21、横管段；3、手孔；5、出渣口；51、出渣罩；6、接气管；7、旋转主轴；71、挡块；8、无轴螺旋；9、冷渣机本体；10、旋转主轴出口；11、固定端盖；12、密封法兰盖板；121、气孔；122、密封槽；13、密封函。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有密封效果的滚筒冷渣机，包括冷渣机本体9,冷渣机本体9上贯穿有旋转主轴7，旋转主轴7为空心主轴，旋转主轴7的一端与进料管2的出口连通、另一端与冷渣机本体9连接且另一端设置有旋转主轴出口10，旋转主轴7通过旋转主轴出口10与冷渣机本体9连通，旋转主轴7和冷渣机本体9均能相对于进料管2转动，冷渣机本体9靠近进料管2的一端设置有开口，开口外套设有出渣罩51，冷渣机本体9与出渣罩51连通，出渣罩51上设置有出渣口5，进料管2的下端为横管段21，横管段21的出口与旋转主轴7的一端连通，横管段21上套设有密封法兰盖板12，横管段21的与旋转主轴7的连通的一端延申至冷渣机本体9内，密封法兰盖板12的一端镶嵌在冷渣机本体9与横管段21之间的间隙中，密封法兰盖板12靠近旋转主轴7的一端上开设有密封槽122，密封法兰盖板12上设置有气孔121，气孔121与密封槽122连通，密封槽122与旋转主轴7之间设置有密封函13，密封函13设置在冷渣机本体9与横管段21之间的间隙中。
28.其中：为了提高旋转主轴的密封效果也为了方便物料在旋转主轴7内运输，旋转主轴7内设置有无轴螺旋8。
29.气孔121的接气方式可以是在密封法兰盖板12上设置接气管6，接气管6与气孔121连通。
30.为了防止旋转主轴7与密封函13之间直接摩擦，旋转主轴7与密封函13之间设置有挡块71，挡块71与旋转主轴7连接。
31.为了防止炉内结渣堵住进料管2，在进料管3上设置了手孔3，在下渣管堵塞后可以清堵。
32.为了提高密封效果，密封函13为多层密封函。
33.工作时，密封气体(通常选择惰性气体氮气)通过接气管6、气孔121进入密封槽122与密封函13形成的空间内提供密封气压，密封气压通常高于冷渣机本体9与横管段21之间的间隙的漏气气压。
34.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
36.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。