一种垃圾高温热解气碳化系统的制作方法

本发明属于垃圾热解系统，具体涉及一种垃圾高温热解气碳化系统。

背景技术：

1、城市垃圾处理主要通过焚烧形式，将垃圾进行热分解、燃烧、熔融等，是垃圾经过高温减容，成为残渣或熔融固体物质。现有的垃圾焚烧设备配备大多有烟气处理设施，以防止有机污染物在此排入到环境中。

2、现有的垃圾焚烧设备，如专利公告号为cn105737164b的发明，公开了一种垃圾热解气化炉，该炉包括炉体的底座设置在灰盘中，灰盘中心设有空气与水蒸气的进气道，进气道的进气口与垃圾热解气化炉内相通，进气道的顶端布设有出气口，进气道的下端连接鼓风机；垃圾热解气化炉内的热解气化室，自下而上地为灰层、燃烧气化室、干馏层和干燥层；燃烧气化室设有点火口，干燥层上设有热解气化气出气口与二燃室相连；垃圾热解气化炉的顶部设有进料口；灰盘上焊接有刮刀，灰盘由电机带动旋转，将进入灰盘的灰渣由刮刀带出，刮刀的两侧设有两排小气孔。

3、但该二燃室内的的烟气直进直出，路径较短，滞留时间和燃烧时间较少，不能燃烧充分，使得二燃室内的烟气未能燃烧充分，同时热解气碳化装置内燃烧产生的烟气直接排到二燃烧室内，未能在炉体内充分利用烟气，烟气利用率较低。

技术实现思路

1、本发明提供了一种垃圾高温热解气碳化系统，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

2、为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种垃圾高温热解气碳化系统，包括热解气碳化装置；第二燃烧室，其内设置有反复弯折的烟气通道；所述热解气碳化装置的气体输出端与所述烟气通道连接；处理所述第二燃烧室气体排放的气体排放装置，其输入端与所述烟气通道远离所述热解气碳化装置的一端连接。

4、作为技术方案的进一步改进，所述第二燃烧室的一端开设有进气口，其另一端开设有出气口；所述第二燃烧室内设置有用于延长气体滞留的滞留件；所述滞留件从所述进气口出发，朝所述出气口方向交错设置于所述第二燃烧室的内壁上，在所述第二燃烧室内形成反复弯折的所述烟气通道；所述烟气通道的两端分别与所述进气口和所述出气口连通。

5、作为技术方案的进一步改进，所述滞留件包括第一挡板、第二挡板；所述第一挡板的一端固定设置在所述第二燃烧室的内壁上，其另一端与所述第二燃烧室相对的内壁面留有间隔，形成第一通烟口；所述第一挡板从所述进气口开始，朝所述出气口的方向间隔分布；所述第二挡板相应所述第一挡板，其一端固定设置于所述第二燃烧室的内壁上，其另一端与所述第二燃烧室相对的内壁面留有间隔，形成第二通烟口；所述第一通烟口和所述第二通烟口连通，形成所述烟气通道。

6、作为技术方案的进一步改进，所述第二燃烧室还包括配氧口；所述配氧口开设于所述第二燃烧室开设有所述进气口的一端；所述配氧口与所述烟气通道连通。

7、作为技术方案的进一步改进，所述第二燃烧室还包括防火层；所述防火层固定设置于所述第二燃烧室的内壁上。

8、作为技术方案的进一步改进，所述热解气碳化装置还包括进气通道和中间烟道；所述热解气碳化装置内壁四侧上开设有所述进气通道；所述进气通道与所述热解气碳化装置的内部连通；所述中间烟道设置于所述热解气碳化装置的内部；所述中间烟道与所述进气通道连通；所述中间烟道的底部还设置有排气管；所述排气管的一端与所述中间烟道连通，其另一端穿过所述热解气碳化装置与所述烟气通道连通。

9、作为技术方案的进一步改进，所述热解气碳化装置顶部活动设置有用于进料的第一仓门和第二仓门；所述第一仓门位于所述热解气碳化装置的顶面；所述第二仓门位于所述热解气碳化装置的内部，在所述第一仓门和所述中间烟道之间。

10、作为技术方案的进一步改进，所述热解气碳化装置的外部设置有鼓风机；所述鼓风机的输出端与所述热解气碳化装置的底部连通。

11、作为技术方案的进一步改进，所述气体排放装置包括急冷净化器、泵体和急冷水池；所述急冷净化器的底部与所述烟气通道远离所述热解气碳化装置的一端连通；所述泵体的输入端与所述急冷水池连接，其输出端与所述急冷净化器连接，向所述急冷净化器输送冷水。

12、作为技术方案的进一步改进，所述气体排放装置还包括引风机；所述引风机的吸气端与所述急冷净化器的顶部连接，将所述急冷净化器的气体吸出。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、1.本发明在第二燃烧室内设置滞留件，以增长烟气的移动路程，延长燃烧时间，使得烟气得到充分燃烧；使用时，向热解气碳化装置内倒入垃圾进行热分解，分解产生的烟气，烟气进入到进入到第二燃烧室内部，从进气口触发，沿烟气通道的路径移动，最后从出气口排出，烟气沿烟气通道移动过程中，滞留件不断改变烟气的移动方向，使其反复弯折移动，增加烟气的移动路程，延长其在第二燃烧室内的滞留时间和燃烧时间，使得烟气得到充分燃烧，防止污染空气。

15、2.本发明在热解气碳化装置内设置进烟通道和中间烟道，延长烟气在热解气碳化装置的留置时间，同时中间烟道对垃圾进行二次传热；热解气碳化装置内燃烧分解形成含高能的烟气，烟气顺着进烟通道的路径进给到中间烟道内，中间烟道与热解气碳化装置内的的垃圾接触，对垃圾进行二次传热，提高烟气的利用率。

技术特征：

1.一种垃圾高温热解气碳化系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的垃圾高温热解气碳化系统，其特征在于，所述第二燃烧室(2)的一端开设有进气口(22)，其另一端开设有出气口(23)；所述第二燃烧室(2)内设置有用于延长气体滞留的滞留件(24)；所述滞留件(24)从所述进气口(22)出发，朝所述出气口(23)方向交错设置于所述第二燃烧室(2)的内壁上，在所述第二燃烧室(2)内形成反复弯折的所述烟气通道(21)；所述烟气通道(21)的两端分别与所述进气口(22)和所述出气口(23)连通。

3.根据权利要求2所述的垃圾高温热解气碳化系统，其特征在于，所述滞留件(24)包括第一挡板(241)、第二挡板(242)；所述第一挡板(241)的一端固定设置在所述第二燃烧室(2)的内壁上，其另一端与所述第二燃烧室(2)相对的内壁面留有间隔，形成第一通烟口(243)；所述第一挡板(241)从所述进气口(22)开始，朝所述出气口(23)的方向间隔分布；所述第二挡板(242)相应所述第一挡板(241)，其一端固定设置于所述第二燃烧室(2)的内壁上，其另一端与所述第二燃烧室(2)相对的内壁面留有间隔，形成第二通烟口(244)；所述第一通烟口(243)和所述第二通烟口(244)连通，形成所述烟气通道(21)。

4.根据权利要求2所述的垃圾高温热解气碳化系统，其特征在于，所述第二燃烧室(2)还包括配氧口(25)；所述配氧口(25)开设于所述第二燃烧室(2)开设有所述进气口(22)的一端；所述配氧口(25)与所述烟气通道(21)连通。

5.根据权利要求1所述的垃圾高温热解气碳化系统，其特征在于，所述第二燃烧室(2)还包括防火层(26)；所述防火层(26)固定设置于所述第二燃烧室(2)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的垃圾高温热解气碳化系统，其特征在于，所述热解气碳化装置(1)还包括进气通道(11)和中间烟道(12)；所述热解气碳化装置(1)内壁四侧上开设有所述进气通道(11)；所述进气通道(11)与所述热解气碳化装置(1)的内部连通；所述中间烟道(12)设置于所述热解气碳化装置(1)的内部；所述中间烟道(12)与所述进气通道(11)连通；所述中间烟道(12)的底部还设置有排气管(13)；所述排气管(13)的一端与所述中间烟道(12)连通，其另一端穿过所述热解气碳化装置(1)与所述烟气通道(21)连通。

7.根据权利要求6所述的垃圾高温热解气碳化系统，其特征在于，所述热解气碳化装置(1)顶部活动设置有用于进料的第一仓门(14)和第二仓门(15)；所述第一仓门(14)位于所述热解气碳化装置(1)的顶面；所述第二仓门(15)位于所述热解气碳化装置(1)的内部，在所述第一仓门(14)和所述中间烟道(12)之间。

8.根据权利要求1所述的垃圾高温热解气碳化系统，其特征在于，所述热解气碳化装置(1)的外部设置有鼓风机(16)；所述鼓风机(16)的输出端与所述热解气碳化装置(1)的底部连通。

9.根据权利要求1-8任一项所述的垃圾高温热解气碳化系统，其特征在于，还包括处理所述第二燃烧室(2)气体排放的气体排放装置(3)，其输入端与所述烟气通道(21)远离所述热解气碳化装置(1)的一端连接；

10.根据权利要求9所述的垃圾高温热解气碳化系统，其特征在于，所述气体排放装置(3)还包括引风机(34)；所述引风机(34)的吸气端与所述急冷净化器(31)的顶部连接，将所述急冷净化器(31)的气体吸出。

技术总结
本发明公开了一种垃圾高温热解气碳化系统，属于垃圾热解系统技术领域。本申请包括热解气碳化装置；第二燃烧室，其内设置有反复弯折的烟气通道；热解气碳化装置的气体输出端与烟气通道连接；处理第二燃烧室气体排放的气体排放装置，其输入端与烟气通道远离热解气碳化装置的一端连接。本发明在第二燃烧室内设置滞留件，以增长烟气的移动路程，延长燃烧时间，使得烟气得到充分燃烧，同时在热解气碳化装置内设置进烟通道和中间烟道，延长烟气在热解气碳化装置的留置时间，同时中间烟道对垃圾进行二次传热；热烟气顺着进烟通道的路径进给到中间烟道内，中间烟道与热解气碳化装置内的的垃圾接触，对垃圾进行二次传热，提高烟气的利用率。

技术研发人员：陈德贵,武建设,谢小阳,梁雄,武振,陈静
受保护的技术使用者：广西聚德庆节能环保科技有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15