一种废液燃烧装置的制作方法

本发明涉及工业废液处理，具体为一种废液燃烧装置。

背景技术：

1、二甲基甲酰胺（缩写dmf），又名n,n-二甲基甲酰胺，由于它是甲酰胺的二甲基取代物，而二个甲基都位于n（氮）原子上，因而得名。dmf作为重要的化工原料以及性能优良的溶剂，广泛应用于聚氨酯、腈纶、食品添加剂、医药、农药、染料、电子等行业，而化工工厂每天会产生大量的化学废液（含有二甲基甲酰胺等化学物质），如果直接排放会导致环境的污染与自然的破坏，所以化学废液处理是必不可少的，现有的废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理，又称高浓度有机废水处理，废液燃烧是将废液通过高压雾化设备进行雾化，然后再进入燃烧炉内，此过程当中为了满足废液的完全燃烧，我们需要提高燃烧炉的温度，加快废液的蒸发。

2、例如，公开号为“cn211232901u”的中国专利公布了“一种废液高压雾化燃烧装置”，其主要结构包括燃烧炉、炉膛、高压雾化装置、风机、排烟管，所述燃烧炉内壁固定安装炉架，所述炉架顶部固定安装定位板，所述定位板内壁固定安装所述炉膛，所述炉膛左端固定安装所述高压雾化装置，所述高压雾化装置底部固定安装所述风机，所述燃烧炉顶部固定安装所述排烟管，上述废液高压雾化燃烧装置，燃烧炉内壁顶部固定安装挡板，挡板的作用是将烟雾从燃烧炉内壁两端进入排烟管，增加烟雾在燃烧炉停留的时间，使燃烧炉充分的对废液进行燃烧。

3、再通过仔细阅读上述废液高压雾化燃烧装置的专利，不难发现，上述废液高压雾化燃烧装置通过高压雾化装置将工业废液雾化后排放至炉膛进行燃烧，而用于排放工业废液的仪器与用于排放引燃介质的仪器为互不影响的独立存在，因此，工业废液的排放速度与引燃介质的排放速度需要单独控制，由于两者之间并不具备同步性，因此，会导致废液燃烧的适应性降低，同时会增加操作难度，并且由于其工业废液和引燃介质之间的混合程度比较低，也会导致燃烧不充分现象的发生。

4、为此，公开号为“cn209147109u”的中国专利公布了“一种废液燃烧装置”，其主要结构包括用于容纳废弃液体燃料的收集罐和用于提供压缩空气的高压气源，收集罐通过废液管连接有废液燃烧炉；以废液的流动方向为下游方向；废液燃烧炉包括钢制的炉体，炉体的水平截面呈圆环形，炉体内壁设有耐火泥层；炉体下端封闭且上端设有开口；废液管连接在炉体下部；高压气源通过高压气管与废液管相连通，高压气管倾斜朝向废液管的下游方向且其与废液管的连接处位于废液管的下游端部；废液管上游端部设有第一阀门，高压气管上设有第二阀门；废液管伸入炉体的一端开口处设有点火器。上述废液燃烧装置能够充分燃烧实验室产生的液体燃料废弃液体，消除安全隐患的同时能够制造热能。

5、再通过仔细阅读上述废液燃烧装置的专利，不难发现，上述废液燃烧装置增加了工业废液和引燃介质之间的流动距离以及螺旋结构的混合能力，从而提高工业废液和引燃介质之间的混合程度，但是，很明显，其存在和废液高压雾化燃烧装置一样的缺陷：用于排放工业废液的仪器与用于排放引燃介质的仪器为互不影响的独立存在，因此，工业废液的排放速度与引燃介质的排放速度需要单独控制，由于两者之间并不具备同步性，因此，会导致废液燃烧的适应性降低，同时会增加操作难度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种废液燃烧装置，将废液引入喷嘴雾化后进入炉膛，再以天然气燃烧作为辅助热源引燃工业废液喷雾中的有机可燃成分，使有害物分解，最终达到无公害排放，可处理含有机成分有害成分的工业废液，方便处理工业废液，此外，将天然气排放与废液排放组合成一体，利用伯努利定律，使得废液的排放速度与天然气的排放速度形成自主的调节能力，从而简化对原料调节的难度，由于两者之间的同步性，能够做到自适应的调节能力，解决了上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废液燃烧装置，包括底部安装有支撑腿的立式燃烧炉、设置于立式燃烧炉内部的炉膛、设置于立式燃烧炉顶端且用于排放废气的废气排放口以及设置于立式燃烧炉底端中部的部件安装口，还包括可调式助燃空气供应结构，安装于立式燃烧炉中段的内部，其内部设置有以外围向炉膛中心处排放助燃空气的空气排放孔、用于控制外界气体进入时流量的转动气阀以及用于引燃天然气的火花塞；伯努利式原料混入结构，安装于立式燃烧炉底端段的内部，其内部设置有用于排放天然气体的锥形流动腔以及沿锥形流动腔外围的斜面结构设置且用于引流工业废液的斜向引流孔；空间隔绝式废液倒入结构，安装于伯努利式原料混入结构外围，其内部设置有可将炉膛一分为二的隔板、以外围向位于底部区域的炉膛内部排放废液的废液排放孔；以及浮力式废液控流结构，安装于位于底部区域的炉膛中，其内部设置有可在纵向移动时，控制外界废液注入至废液排放孔内部的阀体以及可漂浮在废液表面且带动阀体纵向移动的浮力球。

3、优选的，所述可调式助燃空气供应结构包括固定安装于立式燃烧炉中段内壁的上固定环，所述上固定环的内环形面设置有环形凸起结构，所述环形凸起结构的中心设置有上、下端面为开口状态的介质流动区域，所述上固定环的圆周侧面设置有一体式结构且贯通立式燃烧炉侧面结构的空气注入管道，所述环形凸起结构在位于介质流动区域的外围设置有环形空气流动孔，所述环形凸起结构的内部设置有多个以介质流动区域的中心线为圆点呈环形阵列设置且连通环形空气流动孔和介质流动区域的空气排放孔，所述空气注入管道的内部设置有连通外界空间以及环形空气流动孔的空气注入孔，所述空气注入管道的内部安装有用于控制气体在空气注入孔内部流动的转动气阀，所述环形凸起结构的环形内壁处安装有用于引燃天然气的火花塞，且所述火花塞的电力导线贯通立式燃烧炉的圆周侧面。

4、优选的，工作时，所述空气注入管道与外界鼓风机的排气口通过管道体连接。

5、优选的，所述伯努利式原料混入结构包括固定安装于炉膛底表面的锥形外壳，且所述锥形外壳的底端结构半径大于其顶端的结构半径，所述锥形外壳的底部中心设置有与锥形外壳为一体式结构且贯通部件安装口的天然气注入管道，所述锥形外壳的内部设置有底端封闭、顶端开口的锥形流动腔，且所述锥形流动腔的底端结构半径大于其顶端的结构半径，所述天然气注入管道的内部设置有连通外界和锥形流动腔的天然气注入孔，工作时，所述天然气注入管道的底端与用于排放天然气的储存罐的排气口通过管道对接，所述锥形外壳的锥形侧面设置有一体式结构且用于引流工业废液的斜向管道，所述斜向管道的内部设置有上、下端面为开口状态的斜向引流孔。

6、优选的，所述斜向引流孔的顶端与所述锥形流动腔的顶端齐平、底端与所述锥形外壳的锥面底端之间存在间隙，且该间隙足以使得废液沿其进入至斜向引流孔内部。

7、优选的，所述空间隔绝式废液倒入结构包括固定安装于立式燃烧炉底端内壁的下固定环，所述下固定环的内环形面设置有一体式结构的隔板，所述隔板的中心设置有可套放在锥形外壳中靠近其顶部端口的外围的中心套孔，所述隔板在位于中心套孔的外围设置有多个可套放在斜向管道外围的内凹卡槽，所述隔板在位于中心套孔的外围设置有环形废液流动孔，所述隔板的内部设置有多个以中心套孔为中心线呈环形阵列设置且连通隔板底表面的废液排放孔，所述中心套孔在位于环形废液流动孔的外围设置有连通隔板下表面的部件固定安装槽，所述隔板的内部设置有连通部件固定安装槽一侧和环形废液流动孔的中部液体流动孔，所述下固定环的圆周侧面设置有与下固定环为一体式结构且贯通立式燃烧炉侧面结构的废液注入管道，所述废液注入管道的内部设置有连通外界空间和部件固定安装槽另一侧的废液注入孔，工作时，所述废液注入管道与外界用于储存工业废水设备的排放口通过管道对接。

8、优选的，所述中心套孔和内凹卡槽组成的结构外形与所述锥形外壳在套放部位和斜向管道构成的结构外形匹配。

9、优选的，所述浮力式废液控流结构包括固定安装在部件固定安装槽内部的柱形外壳，所述柱形外壳的内部设置有阀体活动腔，所述柱形外壳的底端设置有连通其下表面和阀体活动腔的多边形杆孔，所述柱形外壳的圆周侧面设置有两个分别连通中部液体流动孔和废液注入孔的液体过渡孔，所述柱形外壳在位于所述阀体活动腔的内部安放有可沿阀体活动腔纵向移动的阀体，所述阀体的底端设置有贯通多边形杆孔的多边形伸缩杆，所述多边形伸缩杆的底端安装有可漂浮在废液表面且带动阀体纵向移动的浮力球，且所述浮力球的内部为球形空腔，当阀体底端抵触在阀体活动腔的底端时，所述浮力球底端的水平高度高于斜向引流孔底端口的水平高度。

10、优选的，所述多边形杆孔横截面的结构外形与所述多边形伸缩杆横截面的结构外形一致、均为正多边形结构，且所述多边形杆孔横截面的结构尺寸与所述多边形伸缩杆横截面的结构尺寸匹配。

11、优选的，所述阀体的内部设置有连通其上端面和一侧结构的l形流动孔，且当阀体顶端抵触在阀体活动腔顶端时，所述l形流动孔的横向端口连通中部液体流动孔。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种废液燃烧装置，具备以下有益效果：

13、该废液燃烧装置，将废液引入喷嘴雾化后进入炉膛，再以天然气燃烧作为辅助热源引燃工业废液喷雾中的有机可燃成分，使有害物分解，最终达到无公害排放，可处理含有机成分有害成分的工业废液，方便处理工业废液，此外，将天然气排放与废液排放组合成一体，利用伯努利定律，使得废液的排放速度与天然气的排放速度形成自主的调节能力，从而简化对原料调节的难度，由于两者之间的同步性，能够做到自适应的调节能力。