一种旋转式蓄热氧化炉的制作方法

本技术涉及氧化炉，尤其涉及一种旋转式蓄热氧化炉。

背景技术：

1、旋转式蓄热氧化炉(rotaryregenerativethermaloxidizer，简称rto)是一种利用高温将可燃废气氧化成二氧化碳和水的装置，可以有效地减少挥发性有机物(vocs)、危险空气污染物(haps)和异味的排放。旋转式rto的特点是具有高的废气分解效率(99％以上)和高的热回收效率(95％以上)。旋转式rto主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。旋转阀可以控制废气在不同室之间的切换，实现热量的蓄存和释放。旋转式rto可以根据不同的工况调节运行参数，优化能耗和净化效果。旋转式rto适用于各种行业的vocs废气处理，如印刷、涂装、化工、制药等。

2、在相关技术中，目前废气处理用旋转式蓄热型热氧化炉，在使用的过程中，由于废气在氧化炉中移动速度快，容易导致对废气的净化效果不好的问题，为此，我们提出一种旋转式蓄热氧化炉。

3、本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种供热系统余热回收结构，以解决上述背景技术中提出的目前废气处理用旋转式蓄热型热氧化炉，在使用的过程中，由于废气在氧化炉中移动速度快，容易导致对废气的净化效果不好的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种旋转式蓄热氧化炉，包括氧化炉体、输气管、分气部件和蓄热机构，所述氧化炉体下端左侧联通设置有输气管，所述氧化炉体的下端内侧设置为废气缓冲腔，所述废气缓冲腔的内部转动安装设置有分气部件，所述分气部件的下端连接设置有连接转轴，所述连接转轴的下端安装设置有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮的内部安装设置有转动轴，所述转动轴的上端安装设置有驱动电机，所述驱动电机安装设置在电机安装架内，所述电机安装架的上端与氧化炉体的下端连接设置，所述氧化炉体在废气缓冲腔的上端设置有连接口，所述连接口的上端在氧化炉体内部安装设置有蓄热机构，所述蓄热机构的下端通过连接口与分气部件的上端连接设置，所述氧化炉体的内部在蓄热机构的上端设置为燃烧室。

4、在一些实施例中，所述氧化炉体的上端左侧在燃烧室位置联通设置有输料管，所述氧化炉体在输料管对应位置的内壁上安装设置有燃烧机构，所述氧化炉体的上端右侧联通设置有取热管。

5、在一些实施例中，所述氧化炉体的下端右侧联通设置有排气管，所述排气管上安装设置有密封安装套，所述密封安装套内安装设置有两组过滤网。

6、在一些实施例中，所述分气部件包括转轴支撑座、隔离区、清扫区、排气区和进气区，所述分气部件为圆形分气盘。

7、在一些实施例中，所述分气部件的内侧中央位置安装设置转轴支撑座，所述转轴支撑座的下端与连接转轴固定连接，所述转轴支撑座的外侧依次环绕设置有隔离区、清扫区、排气区和进气区。

8、在一些实施例中，所述氧化炉体的下端对称安装设置有支撑柱。

9、本实用新型的有益效果是：

10、通过设置废气缓冲腔和分气部件，可以实现废气在氧化炉内的均匀分布和流动，减少废气在氧化炉内的移动速度，提高废气与蓄热机构的接触效果，从而提高废气的净化效率和热回收效率，设置驱动电机和齿轮传动机构，可以实现分气部件的自动转动和调节，根据不同的工况和需求，控制废气在不同区域之间的切换时间和频率，从而优化废气的处理过程和能耗，设置燃烧机构和输料管，对废气中的可燃成分进行燃烧，增加废气的温度和分解率，从而提高废气的净化效率和热回收效率，通过设置排气管，可以实现对处理后的废气进行有效的排放，从而降低对环境影响。

技术特征：

1.一种旋转式蓄热氧化炉，包括氧化炉体(13)、输气管(17)、分气部件(4)和蓄热机构(10)，其特征在于：所述氧化炉体(13)下端左侧联通设置有输气管(17)，所述氧化炉体(13)的下端内侧设置为废气缓冲腔(18)，所述废气缓冲腔(18)的内部转动安装设置有分气部件(4)，所述分气部件(4)的下端连接设置有连接转轴(6)，所述连接转轴(6)的下端安装设置有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)的左侧啮合设置有主动齿轮(1)，所述主动齿轮(1)的内部安装设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)的上端安装设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)安装设置在电机安装架(19)内，所述电机安装架(19)的上端与氧化炉体(13)的下端连接设置，所述氧化炉体(13)在废气缓冲腔(18)的上端设置有连接口(16)，所述连接口(16)的上端在氧化炉体(13)内部安装设置有蓄热机构(10)，所述蓄热机构(10)的下端通过连接口(16)与分气部件(4)的上端连接设置，所述氧化炉体(13)的内部在蓄热机构(10)的上端设置为燃烧室(12)，所述氧化炉体(13)的下端右侧联通设置有排气管(8)，所述排气管(8)上安装设置有密封安装套(9)，所述密封安装套(9)内安装设置有两组过滤网(7)，所述分气部件(4)包括转轴支撑座(23)、隔离区(25)、清扫区(22)、排气区(24)和进气区(21)，所述分气部件(4)为圆形分气盘，所述分气部件(4)的内侧中央位置安装设置转轴支撑座(23)，所述转轴支撑座(23)的下端与连接转轴(6)固定连接，所述转轴支撑座(23)的外侧依次环绕设置有隔离区(25)、清扫区(22)、排气区(24)和进气区(21)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式蓄热氧化炉，其特征在于，所述氧化炉体(13)的上端左侧在燃烧室(12)位置联通设置有输料管(15)，所述氧化炉体(13)在输料管(15)对应位置的内壁上安装设置有燃烧机构(14)，所述氧化炉体(13)的上端右侧联通设置有取热管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式蓄热氧化炉，其特征在于，所述氧化炉体(13)的下端对称安装设置有支撑柱(20)。

技术总结
本技术涉及氧化炉领域，尤其一种旋转式蓄热氧化炉，包括氧化炉体、输气管和蓄热机构，氧化炉体下端左侧设置输气管，废气缓冲腔的内部设置分气部件，分气部件的下端设置连接转轴，转动轴的上端设置驱动电机，氧化炉体的上端设置有连接口，连接口的上端在氧化炉体内部设置蓄热机构，蓄热机构的下端与分气部件的上端连接，氧化炉体的内部在蓄热机构的上端设置为燃烧室，本技术的有益效果是通过设置废气缓冲腔和分气部件，可以实现废气在氧化炉内的均匀分布和流动，减少废气在氧化炉内的移动速度，提高废气与蓄热机构的接触效果，从而提高废气的净化效率和热回收效率。

技术研发人员：吴国平
受保护的技术使用者：扬州绿泉环保工程技术有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15