一种低氮燃烧器的燃烧头的制作方法

：本技术属于燃烧器，特指一种低氮燃烧器的燃烧头。

背景技术

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背景技术：

1、随着国内外相关气体燃料燃烧器具标准的制定，以及政府环保部门对氮氧化物控制措施的实施，如何有效低氮排放成为了气体燃料燃烧的研发重点方向。其中，燃烧环境中的氧气浓度越高，温度越高以及温度越不均匀，氮氧化物的生成量越大。

2、故现有的燃烧头往往会在燃烧端口处设置水冷管以及水冷翅片等结构，以降低燃焰的燃烧温度，进而降低氮氧化物的生成量；例如中国实用新型专利(授权公告号：cn206973551u)所公开的一种水冷翅片管火排全预混低氮燃烧器，包括相互连通的进风口、混合通道和混合腔，混合通道的一侧设有燃气进口，燃气进口和混合通道之间通过匀气小孔连通，混合腔内设有匀气孔板，匀气孔板上安装有翅片管水冷火排，翅片管水冷火排的两端均设有集水室，集水室与翅片管水冷火排连通。然而，由于均气孔板上的均气小孔是直接加工出来的，受限于加工工艺的限制，均气小孔的孔径无法过小，相对应的分布密度不大，进而混合气不均匀、燃烧温度不够均匀，降低氮氧化物的生成量不够理想，并且容易导致回火。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的是提供一种低氮燃烧器的燃烧头，其借助波纹板的波纹结构配合间隙形成孔径较小、分布密度较大的配合通气孔，使得通过的混合气较为均匀、火焰燃烧温度均匀且不易出现回火。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种低氮燃烧器的燃烧头，包括有壳体、以及设在壳体上的燃气通道与集水腔，燃气通道的后端并排分布若干个与集水腔连通的水冷管，相邻两所述水冷管之间设有波纹板组，每一波纹板组均包括有若干个层叠设置且具有波纹结构的波纹板，全部或部分相邻两波纹板之间、以及最外侧波纹板与水冷管或壳体之间均通过波纹结构形成有供混合气通过的配合通气孔。

4、在上述的一种低氮燃烧器的燃烧头中，所述波纹结构包括有向内凹陷并沿波纹板的宽度方向设置的波纹凹陷，波纹凹陷沿波纹板的长度方向间隔分布由若干个。

5、在上述的一种低氮燃烧器的燃烧头中，所述波纹凹陷的横截面呈弧形或矩形或梯形或v形或u形结构。

6、在上述的一种低氮燃烧器的燃烧头中，位于所述波纹板组后侧的相邻两水冷管之间设有限位抵块，该限位抵块能对波纹板组相对水冷管的前后位置进行限位。

7、在上述的一种低氮燃烧器的燃烧头中，相邻两所述水冷管的相对两侧壁为平行设置。

8、在上述的一种低氮燃烧器的燃烧头中，所述壳体以及集水腔均呈环形结构，且壳体的内环为所述燃气通道，所述集水腔的中部通过隔板左右分隔形成有进水腔室与出水腔室，壳体上设有与进水腔室连通的进水端口、与出水腔室连通的出水端口，所述水冷管的两端分别与进水腔室、出水腔室连通。

9、在上述的一种低氮燃烧器的燃烧头中，位于所述水冷管以及波纹板组前侧的燃气通道内设有扰流板，扰流板上设有供混合气通过的扰流孔。

10、在上述的一种低氮燃烧器的燃烧头中，所述扰流板的外壁面与燃气通道的内壁面之间存有一定间隙，扰流板的后壁面设有连接柱，连接柱沿其轴向开设有插接孔，部分水冷管的壁面上设有插设在插接孔内的插接销。

11、在上述的一种低氮燃烧器的燃烧头中，所述扰流板上设有若干个扰流孔组，每一扰流孔组由若干排沿波纹板组的长度方向等间距分布的扰流孔组成，且同一扰流孔组内的相邻两排扰流孔交错布置。

12、本实用新型相比现有技术突出的优点是：

13、本实用新型整体结构简单、工艺要求低且成本低廉，借助波纹板的波纹结构形成孔径较小、分布密度较大的配合通气孔，不仅不易出现回火，同时通过的混合气能够较为均匀，从而火焰燃烧的温度均匀，氮氧化合物的生成量较小。

技术特征：

1.一种低氮燃烧器的燃烧头，包括有壳体(1)、以及设在壳体(1)上的燃气通道与集水腔(2)，燃气通道的后端并排分布若干个与集水腔(2)连通的水冷管(3)，其特征在于：相邻两所述水冷管(3)之间设有波纹板组(4)，每一波纹板组(4)均包括有若干个层叠设置且具有波纹结构的波纹板(5)，全部或部分相邻两波纹板(5)之间、以及最外侧波纹板(5)与水冷管(3)或壳体(1)之间均通过波纹结构形成有供混合气通过的配合通气孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器的燃烧头，其特征在于：所述波纹结构包括有向内凹陷并沿波纹板(5)的宽度方向设置的波纹凹陷(7)，波纹凹陷(7)沿波纹板(5)的长度方向间隔分布由若干个。

3.根据权利要求2所述的一种低氮燃烧器的燃烧头，其特征在于：所述波纹凹陷(7)的横截面呈弧形或矩形或梯形或v形或u形结构。

4.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器的燃烧头，其特征在于：位于所述波纹板组(4)后侧的相邻两水冷管(3)之间设有限位抵块(8)，该限位抵块(8)能对波纹板组(4)相对水冷管(3)的前后位置进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器的燃烧头，其特征在于：相邻两所述水冷管(3)的相对两侧壁为平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器的燃烧头，其特征在于：所述壳体(1)以及集水腔(2)均呈环形结构，且壳体(1)的内环为所述燃气通道，所述集水腔(2)的中部通过隔板(9)左右分隔形成有进水腔室(10)与出水腔室(11)，壳体(1)上设有与进水腔室(10)连通的进水端口、与出水腔室(11)连通的出水端口，所述水冷管(3)的两端分别与进水腔室(10)、出水腔室(11)连通。

7.根据权利要求1或6所述的一种低氮燃烧器的燃烧头，其特征在于：位于所述水冷管(3)以及波纹板组(4)前侧的燃气通道内设有扰流板(12)，扰流板(12)上设有供混合气通过的扰流孔(13)。

8.根据权利要求7所述的一种低氮燃烧器的燃烧头，其特征在于：所述扰流板(12)的外壁面与燃气通道的内壁面之间存有一定间隙，扰流板(12)的后壁面设有连接柱(14)，连接柱(14)沿其轴向开设有插接孔，部分水冷管(3)的壁面上设有插设在插接孔内的插接销(15)。

9.根据权利要求7所述的一种低氮燃烧器的燃烧头，其特征在于：所述扰流板(12)上设有若干个扰流孔组，每一的扰流孔组由若干排沿波纹板组(4)的长度方向等间距分布的扰流孔(13)组成，且同一的扰流孔组内的相邻两排扰流孔(13)交错布置。

技术总结
本技术属于燃烧器技术领域，特指一种低氮燃烧器的燃烧头，包括有壳体、以及设在壳体上的燃气通道与集水腔，燃气通道的后端并排分布若干个与集水腔连通的水冷管，相邻两所述水冷管之间设有波纹板组，每一波纹板组均包括有若干个层叠设置且具有波纹结构的波纹板，全部或部分相邻两波纹板之间、以及最外侧波纹板与水冷管或壳体之间均通过波纹结构形成有供混合气通过的配合通气孔。本技术整体结构简单、工艺要求低且成本低廉，借助波纹板的波纹结构形成孔径较小、分布密度较大的配合通气孔，不仅不易出现回火，同时通过的混合气能够较为均匀，从而火焰燃烧的温度均匀，氮氧化合物的生成量较小。

技术研发人员：赵康,万剑峰
受保护的技术使用者：浙江斯特利热能设备制造有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/21