专利名称：清理锅炉管式预热器的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种予热器灰尘的清理方法和设备，更具体地说涉及一种清理锅炉管式预热器的方法和设备，为了提高大型锅炉的热效率，一般都在其内部设置空气预热器，对进入炉膛的空气进行预热。本发明涉及的预热器属管式的，由4组(上下各2组)共计4600根管子组成。随着锅炉的不断运行，积累在管子里的灰尘不断增多，使得烟气不能正常排出，炉膛负压降低，燃烧不正常，此时必须将每根管子的灰尘除掉，才能使锅炉正常工作。如何采取一种行之有效，简便可靠的清理方法，是诸位同行长期以来不断探索，寻求解决的问题。
在此之前，人们采用的清理方法大体有两种一种是直接用钢筋捅，它存在的问题是操作困难，清理不彻底，管子受磨损。其原因是预热器管长2.01米，上下两组之间的距离为0.8米，人在其间站不起来，直钢筋也伸不进去，只有事先将钢筋弯曲投入管内部再伸直，有的管子根本无法捅通;另一种是把预热器拆开，再用钢筋捅，这样尽管易于清理，但拆装不便，费工费时，劳动强度大，一般需48小时的连续工作，同时也存在管子的磨损问题。
本发明旨在寻求一种简便易行、经济有效的锅炉管式预热器的清理方法，以及一种与该方法相适应的便于推广应用的清理设备。
经过长期的实践探索，发现用高压气流清理预热器管内灰尘简便有效。将空气喷嘴伸入管内，喷嘴射出的气流吹动灰尘，当喷嘴吹到管底时，灰尘一同落下。所用气流喷射速度为4～8米/秒。
采用本方法所用的设备是由空气压缩机、空气管、胶管和喷嘴组成，空气管连接空气压缩机和胶管，喷嘴插在胶管内，喷嘴内腔呈喇叭口形，进气口直径为4.5～9毫米，出气口直径为8～15毫米。
本发明的优点是操作简便、清理彻底、劳动强度小、对预热器管子几乎无磨损。它与上述两种方法相比可使锅炉连续运行时间延长1倍，预热器管子的使用寿命提高10倍，清灰工效提高20倍。
下面是本发明的最佳实施例。
图1是清理锅炉管式预热器的设备示意图。
图2是喷嘴剖视图。
空气管2与空气压缩机1和胶管3连接，空气管2为一整根，中间不设接头，喷嘴4装在胶管3内，内腔呈喇叭口形，其长度为50毫米，进气口直径为6毫米，出气口直径为10毫米。
选一TV-3/8空气压缩机，在停炉(压火)后开启，打开空气阀，当喷嘴前的滞止压力为0.4MPa时，喷嘴出口的空气喷射速度为6.2米/秒，将胶管连带的喷嘴逐渐伸入被堵塞的预热器管内，管内灰尘一一被空气射流吹起、翻动，直到喷嘴伸入管底，管内灰尘全部松动，一同落下。
权利要求
1.一种清理锅炉管式预热器的方法，其特征是借助高压气流，将预热器管内的灰尘除掉，所用气流的喷射速度为4～8米/秒。
2.一种使用权利要求1所述清理锅炉管式预热器方法的设备，由空气压缩机〔1〕，空气管〔2〕，胶管〔3〕和喷嘴〔4〕组成，其特征是空气管〔2〕连接压缩机〔1〕和胶管〔3〕，喷嘴〔4〕插在胶管〔3〕内。
3.根据权利要求2所述清理锅炉管式预热器的设备，其特征在于喷嘴〔4〕的内腔呈喇叭口形，进气口直径为4.5～9毫米，出气口直径为8～15毫米。
全文摘要
本发明公开了一种清理锅炉管式预热器的方法和设备。它借助高压气流将预热器管内的灰尘除掉。实施这一方法的设备是由空气压缩机、空气管、胶管和喷嘴构成，空气管连接空气压缩机和胶管，喷嘴插在胶管内。本发明具有操作简便、清理彻底、劳动强度小等优点。
文档编号F23J3/00GK1052935SQ8910689
公开日1991年7月10日 申请日期1989年12月30日 优先权日1989年12月30日
发明者刘福东, 牛宝杰 申请人:汶河发电厂