专利名称：一种高温火焰燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温火焰燃烧器，它属于把液滴或蒸发液体直接喷进燃烧区的燃烧器类。
现有的工业炉用燃烧器均由内筒及与之同轴组装的壳体、端板和气斗等组成，端板上开有喷油嘴安装孔和进气孔、点火孔，而气斗则固接于壳体中部。为了提高热工质量，一般均从配气方案入手进行改进，如颜氏燃烧器；也有同时考虑简化结构、降低造价的，如《工业炉用连续火焰燃油器》及《高效气化燃烧器》等。但综观现有各式燃油器，或多或少都存在下述问题一是简易型燃油器的油雾在火焰筒(内筒)的气化段往往来不及完全气化，所以有相当部分的雾状油滴随同火焰喷出器体进入炉膛，从而出现炉内(一般在喷口砖附近)积炭和结焦，这一点在烧重油时特别明显，与此同时，由于燃烧不充分引起内筒温度偏低，筒内也必然产生结焦、积炭；二是点火塞设在端板上且靠螺纹连接，不仅给点火操作带来不便，而且因为要多占面积，给燃烧器的微型化也带来了困难；三是喷火端法兰容易烧损，烧损后又难于更换；四是因为气斗置于中部，一方面造成供气不够均匀的后果，另一方面助燃空气未经预热不利于提高火焰温度，还有就是限制了器体的安装长度，难以用于保温良好的厚壁炉型。
本实用新型的目的是提供一种能基本解决上述四个问题的结构简单且便于微型化的高温火焰燃烧器。
本实用新型的技术方案是内筒2是由具有较小直径的圆筒状喷火段25、截锥状收敛段10，具有较大直径的圆筒状气化段11和倒截锥状油、气混合段13等四节依次焊接而成，而在内筒2的喷火段25与壳体7之间设有截锥形的隔离屏4以及环状的配气法兰27，该配气法兰27与内筒2喷火段25直交而与壳体7及隔离屏4斜交，在配气法兰27，隔离屏4和内筒2喷火段25之间围有气流通道261，在配气法兰27、隔离屏4和壳体7之间又围成了附加的配气空间26，且配气法兰27上钻有若干分别与上述气流通道261、配气空间26相通的配气孔8、9；所述分斗15通过其上壁151固接于所述燃烧器端板29的外侧，且风斗15之轴线与燃烧器内筒2之轴线相互垂直，而喷油嘴19之油嘴安装座18则依靠压板17固接于风斗15之下壁152的相应部位，在风斗15中环绕油嘴安装座18的外侧还设有旋流器16，所述喷油嘴19、油嘴安装座18和旋流件16保持同心；在所述内筒2的喷火段25的壁上开有多数切向进气孔3，而在其收敛段10上也开有若干切向进气孔101，在其气化段11邻近倒截锥形油，气混合段13的壁上还开有若干切向进气槽12；在所述内筒2的油、气混合段13上开有贯通壳体7的锥形点火孔14，其中配以锥形点火塞141，而在其对应侧又开有锥形观察孔21，在器体靠喷头端的一侧设置水箱型的安装法兰1，在该法兰外缘的对应部位分别接有进水管24与出水管6，同时还贯有若干其轴线与燃烧器器体轴线相互平行的配气孔5，配气孔5与配气空间26相通。
从气斗15中供入的空气一般经旋流器16自端板22上环绕喷油嘴19而设的进气孔221处旋入内筒2之油、气混合段13与来自喷油嘴19的油雾混合；另一股则从进气孔20进入内筒2与壳体之间的气道，其中的一部分经气化段11下部的切面进气槽12旋入，另一部分从收敛段10上的切面进气孔101进入内筒2，从而使油雾的旋流受到两次空气之碰撞而紊流程度更高、颗粒更破碎。如果这时点燃油气流，则因为两次碰撞焰流的空气是经过预热的(尤其是从收敛段进入内筒的气流)，故有利于提高筒内的温度，从而使积炭和结焦问题得以消除；配气法兰27又将所余气流分成两路，一路(这是大部分)经配气孔8进入气流通道261并从数量众多的切向进气孔3进入内筒2显著增大焰流密度，从而进一步提高火焰温度，另一路经配气孔9进入配气空间26，再经水箱型安装法兰1上所设的贯通配气孔5送入炉内，以收到进一步消烟、节油的效果。
为了使点火操作安全便捷，本实用新型的点火孔不设在端板22上而是设在器体包含油、气混合段的部位上，同时点火塞也一改螺纹状的结构而制成锥状；拔去点火塞141即可安全点火，点火后又可方便安全地堵好点火孔14；同时在其对应的另一侧设置观察孔21，使操作过程更易于受到监控。而且，这样的结构安排可以使端板22不必多占面积，从而使本实用新型可制成每小时仅耗油2～5kg的微型产品，甚至可以比喷灯还要轻巧。
水箱型安装法兰1的存在使器体前端烧损的程度明显降低，而且该水箱1是用螺栓栓接到与壳体7、隔离屏4固接的支承环28上，更换起来也相当方便。
气斗15固接于端板22之外侧(即置于整个燃烧器器体的后端)，可以带来三个好处1.器体各部位供气均匀、稳定；2.气流经过气化段11外侧时得到预热，有助于提高火焰温度；3.增大了气体的有效安装长度，适合于保温良好的厚壁炉型，可以装在炉壁孔内紧靠火口砖，全部火焰都射进炉膛内，这有利于提高热效率，也延长了炉子的寿命。
附
图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附
图1中的A－A剖视图。
图中，1－水箱型安装法兰，2－内筒，3－进气孔，4－隔离屏，5－配气孔，6－出水管，7－壳体，8、9－配气孔，10－内筒2的收敛段，101－进气孔，11－内筒2的气化段，12－进气槽，13－内筒2的油、气混合段，14－点火孔，141－点火塞，15－气斗，151－气斗之上壁，152－气斗之下壁，16－旋流器，17－压板，18－油嘴座，19－喷油嘴，20－进气孔，29－端板，221－进气孔，23－进气通道，24－进水管，25－内筒2的喷火段，26－配气空间，261－气流通道，27－配气法兰，28－水箱安装座，21－观察孔。
实施例按
图1所示制作燃烧器，其内筒2可用1Cr18Ni9经剪切、卷制、焊接而成，而壳体7、气斗15和端板22则由A3制成。旋流器16含有如图2所示的12个旋流喷嘴；在配气安排上，考虑孔3、孔101与槽12之总面积占器体总进气面积的75％～88％，而端板22上的进气孔221之总面积占器体总进气面积的6～15％。使用时配上燃烧器，用中压风机(风压250～700毫米水柱)，而供油压力取值为1～10公斤／cm2(即9.8×104～9.8×105帕)。点火4秒钟后，火焰温度达1400℃以上。测试表明，即便空气过剩系数降到1.01，也不会出现化学不完全燃烧。
权利要求1.一种高温火焰燃烧器，含有同轴组装的内筒2和壳体7，以及风斗15、端板22和喷油嘴19，其特征在于a、所述内筒2由具有较小直径的圆筒状的喷火段25、截锥状的收敛段10、具有较大直径的圆筒状的气化段11和倒截锥状的油气混合段13依次焊接而成，而且在内筒2的喷火段25与壳体7之间设有截锥形的隔离屏4以及环状的配气法兰27，该配气法兰27与内筒2、喷火段25直交而与壳体7及隔离屏4斜交，在配气法兰27、隔离屏4和内筒2的喷火段25之间围有气流通道261，在配气法兰27、隔离屏4和壳体7之间又围成了附加的配气空间26，且配气法兰27上钻有若干分别与上述气流通道261、配气空间26相通的配气孔8、9；b、所述风斗15通过其上壁151固接于所述燃烧器端板22的外侧，且风斗15之轴线与燃烧器内筒2之轴线相互垂直，而喷油嘴19之油嘴安装座18则依靠压板17固接于风斗15之下壁152的相应部位，在风斗15中环绕油嘴安装座18的外侧还设有旋流件16，所述喷油嘴19、油嘴安装座18和旋流件16保持同心；在所述内筒2的喷火段25的壁上开有多数切向进气孔3，而在其收敛段10上也开有若干切向进气孔101，在其气化段11邻近倒截锥形油、气混合段13的壁上还开有若干切向进气槽12；在所述内筒2的油、气混合段13上开有贯通壳体7的锥形点火孔14，其中配有锥形点火塞141，而在其对应侧又开有锥形观察孔21；在器体靠喷火端的一一设置水箱型的安装法兰1，在该法兰外缘的对应部位分别接有进水管24与出水管6，同时还贯有若干其轴线与燃烧器器体轴线相互平行的配气孔5，配气孔5与配气空间26相通。
专利摘要一种工业炉用高温火焰燃烧器，它不同于现有燃烧器的地方在于喷火端的安装法兰制成水箱型可通水冷却；喷火端的内筒与壳体之间有隔离屏和配气法兰；点火孔不开在端板上而是开在器体侧面的下方，点火塞为锥形塞，气斗置于器体后部。本实用新型的突出优点是火焰温度高、工作寿命长、消烟效果好、可以微型化。
文档编号F23D11/00GK2069967SQ90213110
公开日1991年1月23日 申请日期1990年7月3日 优先权日1990年7月3日
发明者程群善 申请人:程群善