专利名称：消烟除尘锅炉的制作方法
消烟除尘锅炉的结构，顺应了煤的燃烧规律。利用煤在燃烧前展现的气体析出、软化、固化等固有矛盾的发展变化，以低温干馏的燃烧方法，解决了煤的污染。
当前大小锅炉，固定炉排锅炉、往复炉排锅炉、链条炉排锅炉以及煤粉炉，都是把煤直接投入炉膛燃烧。这种燃烧方法，有适应煤燃烧的一面，但不符合煤的燃烧规律，使大量烟尘、二氧化硫、二氧化氮排入大气，造成严重的大气污染。
为了保护环境，解决大气污染，机械除尘器、静电除尘器等应运而生。各式除尘器对燃煤造成的污染，虽有一定成效，但当前我国每年向天空排放的燃煤飘尘仍有2200余万吨，二氧化硫1300余万吨，氮氧化物500余万吨。从这些数字表明，尽管各式除尘器消耗了大量材料、物化劳动和二次能源，却对燃煤的严重污染显得无能为力。
本发明的目的是提供一种新型锅炉和燃烧方法，杜绝燃煤污染并提高煤的利用率。因为一般锅炉的燃烧，大致分为三个阶段准备燃烧阶段(煤的加热、干燥、析出挥发物、着火);燃烧阶段;燃烬阶段。消烟除尘锅炉科学地利用了煤准备燃烧这一特定阶段，把这一阶段提到煤道中，借助炉膛温度把煤加热。当煤加热到200℃时，煤中的气体开始析出;当煤加热至350℃时，煤开始软化;当煤加热至550℃时，煤又开始固化。煤的软化粘结住煤中的粉尘，煤的固化又纹裂成小块，形不成飘尘，这时的煤成为半焦和焦炭。在煤道中形成的半焦和焦炭，由于气体析出，焦质疏松与空气接触面广，进入燃烧阶段，燃烧值不减。这时燃煤锅炉烟囱中排放的只有二氧化碳。燃煤污染得到解决。
本发明的目的是这样实现的在锅炉上侧增加一条为锅炉加煤的煤道并伸入炉膛，煤道上部有一干馏气体回收管。准备燃烧的煤从煤道输入炉膛的时候，炽热的炉膛温度引起了煤道中煤的变化，气体开始从回收管中析出，煤开始软化，进而固化，纹裂后进入炉膛燃烧。炉膛下设定时开动的刮灰板，把燃烬的炉灰，一层层从炉膛下部刮出。炉灰刮出，炉膛出现空间，煤道中准备燃烧的煤，因自身重力流入炉膛，遇氧即熊熊燃烧。刮出多少灰，流进多少煤，反复运转，完成了锅炉的新陈代谢，锅炉运转不衰。
本发明的具体结构由以下实施例和附图
给出。
附图是本发明提出的消烟除尘锅炉的具体装置的剖面示意图。
下面结合附图，详细说明依据本发明提出的具体装置的细节及工作情况。
1.消烟除尘锅炉的剖面图包括一个锅炉主体①，为锅炉加煤的煤道②，煤道②上口内部安装一个漏斗③，在漏斗③下面焊出一根气体回收管④，煤道②上接煤斗⑤，下连炉膛⑥，炉膛⑥下设除灰刮板⑦，以及一般锅炉所共有的上联箱、下联箱、对流管束、水冷壁、风、水管道等一切设施。
2.消烟除尘锅炉①加煤的煤道②，突出在锅炉上侧，煤道②上接煤斗⑤，下连炉膛⑥。煤斗⑤中的煤层把煤道②上口封住，不使其进入空气。炉膛⑥中燃烧的火焰把从下部进入的空气燃尽，煤道②内部形成隔绝空气加强热的低温干馏区。
3.在煤道②中准备燃烧的煤，经过隔绝空气加强热，气体开始析出，析出的气体沿煤道②内壁上升，至漏斗③被阻挡，折向气体回收管④喷出，收集综合利用。
4.在煤道②中准备燃烧的煤，经过隔绝空气加强热，成为半焦和焦炭，在除灰刮板⑦的作用下，随着炉床下沉，从煤道②中流入炉膛⑥燃烧。气体析出后的半焦和焦炭，焦质疏松与空气接触面广，进入炉膛⑥很快转化为燃烧阶段的火力。
5.消烟除尘锅炉①的炉膛⑥，下部设除灰刮板⑦，除灰刮板⑦的定时运转，炉灰就定时排出，炉灰排出，炉膛⑥出现空间，煤道②中准备燃烧的煤就不停地流入炉膛⑥，排灰和添煤的同步，使炉膛⑥中燃烧因素不变，消烟除尘锅炉①运转不衰。
消烟除尘锅炉是挖潜型锅炉。它既可设计新锅炉，也可改革旧锅炉，投资少，见效快，社会效益突出，经济效益巨大，一旦投入生产，定将为祖国增加能源、治理污染做出巨大贡献。
权利要求
1.消烟除尘锅炉①除一般锅炉的特点外，在锅炉上侧有一条为锅炉加煤的煤道②，上接煤斗⑤，下连炉膛⑥为煤的低温干馏创造条件。
2.根据权利要求1所述的煤道②，其形体上小下大，以满足煤加热后膨胀的要求。
3.根据权利要求1所述的煤道②其上口内侧有一漏斗③，以阻挡干馏析出的气体混合物从煤道②上口排出。
4.根据权利要求1所述的煤道②其上口内侧，漏斗③下面焊有一根干馏气体回收管④，收集气体，综合利用。
5.消烟除尘锅炉①炉膛⑥下设除灰刮板⑦，以保证炉膛⑥的新陈代谢。
全文摘要
消烟除尘锅炉特有的煤道为准备燃烧阶段的煤创造了干馏的条件。煤的干馏使气体析出；软化阶段粘结住煤中的粉尘；固化阶段又纹裂成小块，形不成飘尘。经过干馏后的煤已成为半焦和焦炭，进入炉膛燃烧时，烟囱中排放的是二氧化碳，燃煤的污染解决了。
文档编号F23K3/00GK1056155SQ9110172
公开日1991年11月13日 申请日期1991年3月23日 优先权日1991年3月23日
发明者张行修 申请人:张行修