专利名称：炉底燃气辐射加热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及在滚柱式传送器上对玻璃进行回火、弯曲、弯曲和回火等处理过程的玻璃板加热炉。
传统的玻璃板加热炉包括一个滚柱式传送器，而玻璃板在传送器上以基本水平的方向通过一个相联的加热室时被加热处理。被输送的玻璃板的上、下两表面与加热室内的热气体的对流满足了一定程度的加热要求，而传送器上受热的滚子和传送器上的每块玻璃板之间的导热也提供了一部分热量。此外，这种炉子的较佳结构是在传送器滚子的上下设置电阻元件，这样，玻璃板的上、下表面同时受到辐射加热。
最好是尽可能快地把玻璃板加热到处理所需的温度，这样可缩短炉子的长度，同时降低热损失，以便加热时使其变形量尽可能小。使用电阻元件就需要输入大量的能量，以使炉子温度上升，并需要很长时间才能使其温度进一步上升。同时，一旦达到了预定温度，为保持该温度仍然需要输入很高的能量。
本发明的目的是提供一种玻璃板加热炉，该炉利用天然气来加热。
本发明的另一个目的是提供一种由炉内可燃天然气加热的辐射热源。
本发明还有一个目的是提供一种燃烧器，这种燃烧器能形成加热辐射热源的水平火焰。
为完成上述及其他目的，本发明的玻璃板加热炉设置有一个加热室的外壳以及一个位于加热室的下端部分的炉底，炉底有一个面向上朝向加热室的上表面和面向下的下表面。炉底有一条水平伸展的加热通道，该通道位于上下炉底表面间的某一位置。燃烧器在通道内产生水平火焰，以加热炉底并从而加热该炉子。
在本发明的一个实施例中，通道一般是U形的，并有一个入口和一个废气出口，而U形通道在入口和废气出口之间延伸。
在本发明的优选实施例中，通道基本上为三叉形的，它有一条中央支路及两条旁侧支路。在一个优选实施例的结构中，中央支路上的开口为入口，而旁侧支路上的开口为废气出口。
本发明的优选实施例的另一种结构中，中央支路上的开孔为废气出口，而旁侧支路上的开孔为入口。
本发明的优选实施例中，炉底由陶瓷材料构成。其中炉底是拼合结构的，它包括设有加热通道的基板和作为炉底上表面的盖板，加热通道在炉底下表面上面。盖板可活动地安装在基板上。盖板最好由熔凝碳化硅材料制成。
作为加热室下端部分的炉底最好由许多辐射加热器构成。两个辐射加热器最好使它们的与废气端相反的那一端相互靠紧，从而形成加热器组。其中，废气出口端是在远侧且相对于加热炉而言成纵向排列。
进一步说，辐射加热器包括一个与废气出口相通的引导槽，以便引导废气向上流动。多个加热器组彼此之间横向地安置在加热炉内，从而构成了炉子的炉底，并且其中的燃烧废气在加热器组的某一端形成垂直扩展的废气幕。
提供水平火焰的燃烧器包括助燃空气和燃料入口，它们位于炉底下表面的下方。燃烧器还有一从入口伸入到炉底内的垂直中间部分和一构成混合和燃烧室的水平延伸的出口，助燃空气和燃料在其中混合，点燃并形成水平扩展的火焰。燃烧器与加热通道相联通，因此，火焰就被引入加热通道内，从而加热了炉子。
提供助燃空气的第一管具有入口、垂直中间部分和水平延伸的出口。提供燃料的第二管包括在燃烧器的水平伸展的出口内用以提供燃料的水平伸展的远侧端。有第一孔口的杯状混合器设置在第二管的远侧端并计量助燃空气的流量。远侧端包括计量燃料流量的第二孔口，这样，就可以点燃上述的燃料使其产生水平火焰，以便在炉底下方进行加热。
第一孔口和第二孔口的尺寸最好定为在空气燃料比从燃料组合的化学计算比到500%的过量空气的情况下运行。按一定尺寸制作这些孔，使其在操作时开度比达到20比1。在远侧端的第二孔作适度变化就可使用各种不同的气体燃料。
燃烧器的另外的布置中，第二管包括基本垂直地从第一管的中间部分内穿过的第一部分和与之相通的且从该第一部分处基本上水平延伸的并在远侧端内终止的第二部分。
本发明的这些目的、特征和优点在下面参照附图对本发明的最佳方式作的详细描述中将会看得更加清楚。
图1是玻璃板加热炉的一个侧断面略图，该炉将燃气辐射加热炉和本发明的水平火焰燃烧器结合起来使用。
图2是一个玻璃板加热炉的局部剖视透视图，图中表示了燃气辐射加热器和水平火焰燃烧器。
图3是表示一排辐射加热器的平面图。
图4是沿图3中沿4-4线取的断面正视图，图中表示辐射加热器的加热通道。
图5是图3中沿5-5线取的断面正视图，图中表示该通道和水平火焰燃烧器。
图6是本发明的燃烧器的透视图。
图7是图6的燃烧器的断面正视图。
图8是部分断面正视图，该图表示水平火焰燃烧器和辐射加热器之间的关系。
图9是本发明燃烧器的另一个实施例的断面正视图。
现在参考图1，图中所示出的玻璃板加热炉都用标号10表示，该加热炉用来对玻璃板G加热，进行回火、弯曲、弯曲和回火等处理。玻璃板加热炉10包括本发明的燃气辐射加热器12。用下面将予以详细描述的燃气辐射加热器12来代替传统的电阻元件加热器可以节约能量，使炉子具有更好的适应性。
图1和图2所示的炉子10包括一个外壳14，它限定了一个基本上封闭的加热室16，在加热室中，玻璃板G被加热到以利进一步处理的合适温度。炉10的滚柱式传送器18具有水平延伸的滚柱20，待处理的玻璃板G在滚柱的传送下通过加热室16，从而使玻璃板在加热室中从室温被加热到所需要的处理的温度。位于滚柱式传送器18下方的碎玻璃传送器21用于输送加热室16内的碎玻璃。
炉底22构成加热室16的下端部分，炉底22(图2中所示的为最佳)包括一个表面朝上对着加热室16的上表面24和面朝下的下表面26。炉底22包括一条位于上、下炉底表面24、26之间的某一位置水平地延伸的加热通道28。燃烧器30产生的火焰在通道28内沿水平方向扩展，从而加热了炉子10。通过一个未示出的在加热室外的能源向燃烧器供给可燃燃料混合物。
进一步参考附图中的图2，通道28大体呈三叉形，其中有一条为中央支路32和两条旁侧支路34。用于联通所述通道并使水平火焰被引入该通路内的入口36，为一个位于中央支路32内的开口。将燃烧后的废气排出的废气口38为位于支路34上的开口。与之相反，废气排出口38也可用作燃烧气体入口而入口36亦可作废气排出口。在后一种布置中，燃烧器的效率略有下降。
炉底22最好为拼合式结构，其中有一个基板40和一个盖板42，该基板40包括通道28，而盖板42包括炉底22的上表面24。基板40和盖板42最好由陶瓷材料制作，这可承受长期加热和持续高温。最好的盖板42是由熔凝碳化硅材料制作，这种材料具有优异的热辐射特性。
附图中的图3表示炉底22的优选结构，炉底上成排地设置了许多辐射加热器12，而这些加热器构成了炉底22。该图示中，每个辐射加热器12的盖板42都被除去，这样通道28的结构就非常明显了。如图所示，每个通道28基本上是三叉形的。
在优选实施例中，两个辐射加热器的与排气端48相反的另一端头46相互紧靠地安装，这样就形成一个加热器组50。废气端48因而在远侧端，并且相对加热炉10来说成纵向。通道28的支路34上的引导槽52使废气向上排放。多个加热器组彼此之间横向地安装在加热炉10上。加热器50的这种结构使废气引导槽52排列起来横向跨过炉子10从而形成了两道横穿炉子10的废气气幕。这些废气幕在炉子装、卸玻璃板G时作为一种阻挡环境空气侵入的屏障。
图4和图5表示图3中优选辐射加热器12的断面。图4表示安装在基板40上的盖板42和通道28的形状。图5表示燃烧器30，该燃烧器安装在基板40上。图中还示出了通道28的中央支路32内水平火焰的形成。
参考图6到图9，燃烧器30包括位于炉底下表面26下方的助燃空气和燃料入口54，还有一从入口54向上延伸进入炉底22的垂直中间部分并形成混合和燃烧室的水平延伸的出口58，助燃空气和燃料在混合室内混合并点燃，在加热通道28内形成水平延伸火焰。该水平火焰加热辐射加热器12和炉子10。
图6和图7表示燃烧器30的一个实施例。在该实施例中，用于供给助燃空气的第一管60具有入口54、垂直中间部分56和燃烧器30的水平延伸的出口58。供给燃料的第二管62包括在燃烧器30的水平延伸出口58内水平地伸展的用于输送燃料的远端64。第二管62的远端64上设置的混合器66使空气和燃料混合，然后点燃混合物以产生水平火焰来加热炉底22的上表面正下方的通道28内部。
混合器66是有第一开孔68的杯状结构，第一开孔68用以计量助燃空气流量。远端64上设有第二开孔70，用以计量燃烧流量。第一和第二开孔68、70的尺寸最好使得燃烧器30在空气燃料比为从燃料组合的化学计算比到500%的过量空气下运行。按一定尺寸制作的第一和第二开孔68、70允许燃烧器30的可操作的开度比达到20比1。远端64上的第二开孔70的尺寸和它的适当变化使得燃烧器能采用各种不同的气体燃料。
在另一个燃烧器30′的实施例中(如图9所示)，第二管62′包括基本上垂直地通过第一管60′中心的第一部分68′和与之相通并基本上从第一部分处水平延伸并终止于远端64′内的第二部分70′。
上面对完成本发明的最佳方式作了详细的描述，而对本发明所涉及到的技术领域所熟悉的人员将会认识到，在本发明的权利要求所确定的范围内还可选择其它方式来实施本发明。
权利要求
1.一种玻璃板加热炉，它包括一个基本包围加热室并有一个炉底的外壳，炉底为加热室的下端部分，所述炉底包括面朝上且朝向加热室的上表面和面朝下的下表面，所述炉底还包括在上，下表面间的某一位置处沿水平方向延伸的加热通道；还包括一个向所述内提供水平火焰来加热炉子的燃烧器。
2.根据权利要求1的玻璃板加热炉，其特征是所述通道基本上是U形的，它具有在炉底内的入口和出口，U形通道就位于入口和出口之间。
3.根据权利要求1的玻璃板加热炉，其特征是所述通道是三叉形的，其中有一条中央支路和两条旁侧支路每条支路在其远侧端都有一个开口。
4.根据权利要求3的玻璃板加热炉，其特征是中央支路的开口是入口并且水平火焰通过该入口引入通道内，旁侧支路上的开口为废气出口，燃烧气体从该出口排出。
5.根据权利要求3的玻璃板加热炉，其特征是旁侧支路上的开口是入口并且水平火焰通过该入口被引入到与之相通的通道内，而中央支路上的开口为废气出口，废气从该口排出。
6.根据权利要求1的玻璃板加热炉，其特征是所述炉底使用陶瓷材料制作。
7.根据权利要求6的玻璃板加热炉，其特征是所述炉底是拼合式结构，它包括一基板和一盖板，该基板包括下表面之上的所述通道，而盖板包括上表面并且可活动地盖在所述底板上。
8.根据权利要求7的玻璃板加热炉，其特征是所述盖板由熔凝碳化硅材料制作。
9.根据权利要求1的玻璃板加热炉，其特征是所述燃烧器包括位于炉底下表面下方的助燃空气和燃料入口，该燃烧器还包括从所述入口向上延伸到炉底内的垂直中间部分、构成混合和燃烧室的水平延伸的出口，助燃空气和燃料在混合和燃烧室中混合、点燃，并在所述加热通道内产生水平扩展的火焰，从而加热了所述炉子。
10.根据权利要求9的玻璃板加热炉，其特征是所述燃烧器包括供给助燃空气的第一管，它具有入口、垂直中间部分和水平延伸的出口;供给燃料的第二管，它具有在燃烧器的水平延伸的出口内水平地延伸的远侧端，用以提供燃料;设置在所述第二管的远侧端上用以使助燃空气和燃料混合的混合器，因此上述混合物可被点燃并产生在炉底上表面下用以加热的水平火焰。
全文摘要
本发明公开了一种用于玻璃板加热炉(10)上使用的辐射加热器(12)，该加热器包括其上有水平延伸的加热通道(28)的底板(40)和可活动地设在底板(40)上的盖板(42)。水平火焰燃烧器(30)向加热通道(28)内提供水平火焰以加热辐射加热器(12)和炉子(10)，燃烧器(30)包括助燃空气和燃料入口(54)。一个垂直中间部分(56)从入口(54)向上伸到炉底(22)内，一个水平扩展的出口(56)从该垂直中间部分的上端伸到在上、下表面间水平延伸的加热通道(28)内。加热通道(28)内产生的水平火焰加热了炉子(10)。
文档编号F23D14/22GK1054577SQ9110124
公开日1991年9月18日 申请日期1991年2月2日 优先权日1990年2月2日
发明者本·M·马勒斯特拉 申请人:玻璃技术公司