专利名称：镁冶炼消烟节能风环炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及镁冶炼消烟节能风环炉，尤指其炉中高效消烟节能风环。
在
背景技术：
中，镁冶炼炉，采用一次进风结构，燃煤炉和燃烧窑炉之间反射墙上有反射孔，热量通过该反射孔，传到燃烧窑炉中，这样结构燃烧不够充分，煤的热效率较低，而且带来烟尘污染。
本实用新型的目的是为了研制一种镁冶炼消烟节能风环炉，尤其针对其炉中反射孔进行新的实用的设计，达到烟煤在燃烧过程中保持充分的燃烧，使工业窑炉燃烧过程中高效消烟节能的目的。
本实用新型的技术解决方案如下包括安装在燃烧煤炉和加热窑炉之间上面的风环4，其特点是，风环4上的二次进风口11连通风环通道12，在风环通道12上均布若干个能够使二次进风旋转地聚焦在中心一点的旋风嘴13。
本实用新型的技术解决方案还包括在风环4中，风环通道12直径Φ1可为100～800毫米，均布的旋风嘴13α角可为25°～35°，β角为可30°～40°。
在风环4中，均布的旋风嘴13进风口直径Q5可为50～100毫米，出风口内直径Q3可为30～40毫米，外直径Φ4可为20～30毫米。
本实用新型的
如下图1是整个冶炼风环炉安装结构示意图。
图2是风环4平面主视图。
图3是图2的俯视图。
上述图中标号说明如下1-进煤口，2-一次风风机，3-燃煤炉，4-风环，5-燃烧窑炉，6-炼镁烧结管，7-烟尘出口，8-烟气排出室，9-出尘口，10-烟囱，11-二次进风口，12-风环通道，13-旋风嘴。
下面是本实用新型依附图作进一步的详述参见图1，在地面上，用耐火材料制成的燃煤炉3和紧邻的镁冶炼窑炉5，在镁冶炼窑炉5下面的烟气排出室8与外面的烟囱10底相连，在燃煤炉3中下面有一次风风机2进口和进煤口1，燃煤炉3与冶炼窑炉5之间上面装配二次风风环4，在冶炼窑炉5内放置被加热物——炼镁烧结管6，其下面是烟尘出口7。其工作原理是这样，一次风由风机2吹入燃煤炉3中，经煤燃烧，火焰和烟气上升通过二次进风的风环4，使二次风变成旋转的风与通过的火焰和烟气充分混合燃烧，形成一条旋转的火龙进入镁冶炼的燃烧窑炉5，火龙沿着窑炉5墙壁下行，大部分经烟尘出口7进入烟尘迷官室，此时1200℃左右的热气一方面对周围的材料加热，使整个窑炉5温度减缓散失，进一步提高炉温，另一面有效地收集灰尘，最后烟气通过烟气排出室8从烟囱10冒出。参见图2和图3，这是本实用新型的核心，风环4一侧有一个二次进风口11，内连通风环通道12，在风环通道12上均布6个旋风嘴13，根据炉窑的大小来确定风环4大小，此时进一步确定旋风嘴13的数量，如4个、8个等。这里的风环通道12直径Φ1为100～800毫米，旋风嘴13的进风口直径Φ5可为50～100毫米，出风口内直径Φ3为30～40毫米，外直径Φ4为20～30毫米。旋风嘴13的α角可为25°～35°，β角可为30°～40°。上述尺寸和角度都是随窑炉5的大小而变，并且保证二次进风能够旋转地汇集聚焦在中心一点，从而才能够有效地把随之进入的火焰和烟气充分混合，再次燃烧，形成火龙进入镁冶炼的燃烧窑炉5内。从图3可看出，风环4是由前后两部分合并组成，也可由耐热管料加工制成。
本实用新型的优点和效果如下1、由于采用二次进风风环，所以使煤的燃烧有了再次燃烧的条件，使经一次风燃烧后的烟气充分燃烧，有效地提高了炉温，达到了镁冶炼最佳状况。
2、由于采用了风环，故二次进风导致二次充分燃烧，不但提高炉温，而且有效地降低了烟气和煤耗，炉窑排烟尘小于林格曼一级。
3、这种带有旋风嘴的风环，不仅提高了燃烧效率，提高了冶炼效率，而且广泛地适用于镁冶炼、钢冶炼、有色金属冶炼，以及其它工业窑炉。
4、使用这种高效消烟节能的风环，有效地防止了烟尘对环境的污染，保证了自然生态环境
权利要求1.镁冶炼消烟节能风环炉，包括安装在燃烧煤炉和加热窑炉之间上面的风环(4)，其特征是风环(4)上的二次进风口(11)连通风环通道(12)，在风环通道(12)上均布能够使二次进风旋转地聚焦在中心一点的旋风嘴(13)。
2.根据权利要求1所述的镁冶炼消烟节能风环炉，其特征在于在风环(4)中，风环通道(12)直径Φ1可为100～800毫米，均布的旋风嘴(13)α角可为25°～35°，β角为可30°～40°。
专利摘要本实用新型涉及镁冶炼消烟节能风环炉。目的是进一步提高充分燃烧，提高工业窑炉高效消烟节能。主要构成是燃烧炉和加热窑炉之间上面装配风环4，风环4上的二次进风口11连通风环通道12及旋风嘴13。主要优点是炉窑排烟尘小于林格曼一级，肉眼观察，基本见不到烟尘，提高了燃烧效率，广泛地适用镁冶炼、有色金属冶炼及其它工业窑炉，防止了烟尘的污染，有效地保护了自然生态环境。
文档编号F23J15/00GK2246243SQ95245269
公开日1997年1月29日 申请日期1995年9月19日 优先权日1995年9月19日
发明者胡熙友 申请人:胡熙友