专利名称：冷却散状物料的叶片式传热滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却散状物料传热设备，尤其是滚筒式冷渣机的传热滚筒。
目前用于流化床及沸腾床锅炉的热渣冷却，多采用螺旋滚筒式冷渣机，即在滚筒内注入冷水，投入热渣，通过螺旋叶片推动热渣向前进行输送并冷却。其缺点是物料不能均匀翻动，冷却效果差，需求动力大，能耗高，零件易损需经常更换，影响正常生产。
本实用新型的目的在于对滚筒式冷渣机进行改进，提出一种新式滚筒设计方案，以使物料冷却均匀，减轻机械磨损和降低能耗。
本实用新型的结构为具有双层套筒，套筒中央装有芯管，芯管与套筒内壁固定并通过导管与套筒相通，套筒内壁焊有纵向导热叶片，芯管外壁焊有纵向传热叶片。
套筒内壁上的纵向导热叶片与套筒径向有一夹角，可使部分物料在随套筒缓慢旋转中能较长时间地停留在纵向导热叶片上，从而增加了物料接触纵向导热叶片及筒壁的面积，同时还将这部分物料倾倒到芯管的叶片上，增加芯管上的叶片和管壁与物料的接触面积。
冷却水从套筒的进水管进入，从芯管的出水管排出，套筒的进水管与芯管的出水管处在同一端，便于在另一端设置进料装置。
套筒内壁焊有彼此交错布置的环向叶片，环向叶片与套筒的横断面有一倾角，使物料在随套筒缓慢旋转中轴向输送，并可通过改变此倾角的大小而改变物料轴向输送速度。
本实用新型同已有的滚筒式冷渣机的滚筒相比具有优点1、叶片和芯管的使用，使得受热面积大，传热均匀，冷却效率高。2、通过滚筒的旋转带动物料前进，需求动力减小，降低了能耗。3、机械磨损减轻，提高了设备寿命。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1之A-A剖视图。
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，滚筒外部为一双层套筒2，其右端是进料口，左端是出料口。套筒2的中央是芯管1，其一端与套筒2内壁通过均布的三根导管6相通并焊接固定，另一端与套筒2的进水管7焊接固定，进水管7通过均布的三根导管8与套筒2相通并焊接固定。冷却水从套筒2的进水管7进入，从芯管1的出水管9排出，套筒2的进水管7与芯管1的出水管9处在同一端，便于在另一端设置进料装置。芯管1外壁焊有纵向传热叶片5，套筒2内壁焊有纵向导热叶片4，并与套筒2径向呈一夹角10，可使部分物料在随套筒2缓慢旋转中能较长时间地停留在纵向导热叶片4上，从而增加物料接触纵向导热叶片4及筒壁的面积，同时还将这部分物料倾倒到芯管1的传热叶片5上，增加芯管1上的传热叶片5和管壁与物料的接触面积。套筒2内壁还焊有沿螺旋线在圆上的轨迹线布置的环向叶片3，且每一螺距的环向叶片3与前一螺距的环向叶片交错布置，即环向叶片3与套筒2的横断面有一倾角11，使物料在随套筒2缓慢旋转中轴向输送，并可通过改变此倾角11的大小而改变物料轴向输送速度。
权利要求1.一种冷却散状物料的叶片式传热滚筒，具有双层套筒[2]，其特征在于套筒[2]中央装有芯管[1]，芯管[1]与套筒[2]内壁通过导管[6]相通并焊接固定，套筒[2]内壁焊有纵向导热叶片[4]，芯管[1]外壁焊有纵向传热叶片[5]。
2.根据权利要求1所述的叶片式传热滚筒，其特征在于套筒[2]内壁上的纵向导热叶片[4]与套筒[2]径向有一夹角[10]。
3.根据权利要求1所述的叶片式传热滚筒，其特征在于套筒[2]的进水管[7]与芯管[1]的出水管[9]处在套筒[2]的同一端。
4.根据权利要求1或2所述的叶片式传热滚筒，其特征在于套筒[2]内壁焊有彼此交错布置的环向叶片[3]。
5.根据权利要求4所述的叶片式传热滚筒，其特征在于套筒[2]内壁上的环向叶片[3]与套筒的横断面有一倾角[11]。
专利摘要一种冷却散状物料的叶片式传热滚筒,具有双层套筒,套筒中央装有芯管,芯管与套筒内壁固定并通过导管与套筒相通,套筒内壁焊有纵向导热叶片,芯管外壁焊有纵向传热叶片。具有传热均匀,能耗低,机械磨损轻,设备寿命长的优点。
文档编号F28D19/00GK2365634SQ9822089
公开日2000年2月23日 申请日期1998年4月27日 优先权日1998年4月27日
发明者陈春梅, 刘衍卉, 陈松灵 申请人:青岛四洲电力设备有限公司