专利名称：回转式垃圾焚化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种垃圾焚化装置，尤其是涉及一种适合生活垃圾的处理所使用的回转式垃圾焚化装置。
目前的回转式垃圾焚化装置，由于其没有干燥炉，垃圾在进入焚烧炉之前不经过单独的干燥处理，垃圾只是在进入焚烧炉后，在其还没有燃烧之前，通过已燃烧的垃圾产生的高温烟气进行短暂的干燥，因此这种垃圾焚化装置，只适合焚烧高热值、低湿度的垃圾，而对于成份复杂且湿度高的垃圾在焚烧过程中会由于垃圾的湿度太大而无法得到充分燃烧，导致焚烧不彻底，从而影响垃圾的焚烧处理效果。
本实用新型的目的在于提供一种适合处理各种生活垃圾且节约能源、焚烧彻底的回转式垃圾焚化装置。
本实用新型的回转式垃圾焚化装置包括卧置回转式焚烧炉、前封室、后封室、二燃室和烟气净化装置，所述前封室具有料斗和一次推料器，后封室具有一次燃烧器、鼓风机和排渣机，二燃室具有二次燃烧器，所述焚烧炉的出渣口位于后封室内，其特征在于在前封室和焚烧炉之间还设有卧置回转式干燥炉，焚烧炉和干燥炉之间通过中封室相连，中封室设有二次推料器，所述二燃室位于中封室和烟气净化装置之间；在前封室、中封室和后封室之间还设有高温烟气引风通道，该引风通道的进风口与前封室相通，出风口则分别与中封室和后封室相通，该引风通道上还安装有除湿装置。
作为本实用新型回转式垃圾焚化装置的进一步改进，其中所述干燥炉的炉体为圆筒形，该干燥炉的炉体是由外筒、内筒和位于内筒内侧的耐火材料层构成，在外筒内侧设置有若干个支撑筋，在外筒外侧，沿其圆周方向设置有传动齿轮和两个环形导轨；外筒与内筒之间设有保温层，在内筒和耐火材料层之间设有耐高温保温层；在内筒内侧沿内筒圆周方向设置有至少两个彼此相对的且伸入炉腔内部的拨料翅，所述拨料翅的长度小于炉体的长度；在至少两个相对的拨料翅之间还安装有格栅状的分料板；在炉体的出口处还设置有由支架支撑并与拨料翅相邻的格栅状导流内筒，所述炉体由位于其下面的两个高度不同的支撑座支撑，两个支撑座上与外筒外侧上的环形导轨接触处各设有两个支撑滚轮，在其中一个支撑座上还安装有电机，电机的输出轴通过链条相连。
作为本实用新型回转式垃圾焚化装置的进一步改进，其中所述焚烧炉的炉体为圆筒形，炉体是由外筒、内筒和位于内筒内侧的耐火材料层构成，在外筒内侧设置有若干个支撑筋，在外筒外侧，沿其圆周方向设置有一组传动齿轮和两个环形导轨；外筒与内筒之间设有保温层，在内筒和耐火材料层之间设有耐高温保温层；在靠近炉体进口处的内筒内壁上，沿内筒圆周方向设置有至少两个彼此相对且伸入炉腔内的栅格状钩形拨料翅，在炉腔内靠近炉体中间位置设置有一个与拨料翅相邻的筒形炉篦子，炉篦子与所述拨料翅相邻一端的直径大于另一端的直径；在靠近炉体出口处还设置有若干个固定在内筒内壁上的螺旋状导灰槽；所述炉体由位于其下面的两个高度不同的支撑座支撑，每个支撑座上与外筒外侧上的环形导轨接触处各设有两个支撑滚轮，在其中一个支撑座上还安装有电机，电机的输出轴与传动齿轮通过链条连接。
作为本实用新型回转式垃圾焚化装置的进一步改进，其中所述干燥炉与焚烧炉呈直线排列设置。
作为本实用新型回转式垃圾焚化装置的进一步改进，其中所述干燥炉与焚烧炉呈垂直排列设置。
作为本实用新型回转式垃圾焚化装置的进一步改进，其中所述引风通道上还设有高温引风机。
作为本实用新型回转式垃圾焚化装置的进一步改进，其中引风通道的两个出风口处各设置有一个阀门。
由于本实用新型是采用与焚烧炉相对独立的干燥炉对垃圾先进行干燥处理后再进行焚烧，同时，该装置在工作时还可以通过分别调节干燥炉和焚烧炉的回转速度、进风量及进料量来控制各种垃圾的燃烧状态，因此该装置对物理成份不同的垃圾具有较好的适应性。此外，由于在引风通道上设置了除湿装置，在一般情况下从引风通道流回的高温烟气在进入二燃室后不用二次助燃即可达到排放标准，从而节省了能源。
以下结合附图对本实用新型回转式垃圾焚化装置作进一步详细描述。
图1为本实用新型回转式垃圾焚化装置平面布置示意图的主视图；图2为本实用新型回转式垃圾焚化装置平面布置示意图的俯视图；图3为本实用新型回转式垃圾焚化装置另一种平面布置示意图的俯视图；图4为本实用新型回转式垃圾焚化装置所采用的回转式垃圾干燥炉的结构示意图的主视图；图5为图4的A-A剖视图；图6本实用新型回转式垃圾焚化装置所采用的回转式垃圾焚烧炉的结构示意图的主视图；图7为图6的A-A剖视图。
如
图1、图2或图3所示，本实用新型回转式垃圾焚化装置，包括卧置回转式焚烧炉1、前封室2、后封室3、二燃室4和烟气净化装置5，所述前封室2具有料斗6和一次推料器7，后封室3具有一次燃烧器8、鼓风机9和排渣机10，二燃室4具有二次燃烧器11，所述焚烧炉1的出渣口位于后封室3内；此外在前封室2和焚烧炉1之间还设有卧置回转式干燥炉12，焚烧炉1和干燥炉12之间通过中封室13相连，干燥炉12和焚烧炉1可以呈直线排列布置，也可以呈垂直排列布置；上述中封室13设有二次推料器14，所述二燃室4位于中封室13和烟气净化装置5之间；在前封室2、中封室13和后封室3之间还设有高温烟气引风通道15，该引风通道15的进风口与前封室相通，出风口则分别与中封室13和后封室3相通，该引风通道15上还安装有除湿装置16；另外在引风通道15上还可以增设一个高温引风机17，以增加引风效果；还可以在引风通道15的两个出风口处各设置一个阀门18，当引风通道内的高温烟气温度过低或湿度过高时，可关闭与中封室13相通的出风口，使从引风通道流回的高温烟气先经焚烧炉再次加温后再进入二燃室，以达到排放标准。
如图4、图5所示为本实用新型所采用的回转式垃圾干燥炉，其炉体为圆筒形，炉体是由外筒21、内筒22和位于内筒22内侧的耐火材料层23构成，在外筒内侧设置有若干个支撑筋24，在外筒外侧，沿其圆周方向设置有一组传动齿轮25和两个环形导轨26；外筒21与内筒22之间设有保温层27，在内筒22和耐火材料层23之间设有耐高温保温层28；所述耐高温保温层28的材料为硅酸钙。所述内筒22由不锈钢板制成。在内筒22的内侧，沿内筒圆围方向设置有四个彼此两两相对且伸入炉腔内的拨料翅29，拨料翅29的长度小于炉体的长度，在其中两个相对的拨料翅29之间还安装有格栅状的分料板30；在炉体的出口处还设置有由四个固定在炉体上的支架31支撑并与拨料翅29相邻的格栅状导流内筒32，所述炉体由位于其下面的两个高度不同的支撑座33、33′支撑，每个支撑座33、33′上与外筒21外侧上的环形导轨26接触处各设有两个支撑滚轮34，在其中一个支撑座33′上还安装有电机35，电机35的输出轴与传动齿轮通过链条连接。
如图6、图7所示，本实用新型所采用的回转式焚烧炉，其炉体为圆筒形，炉体是由外筒21′、内筒22′和位于内筒22′内侧的耐火材料层23′构成，在外筒内侧设置有若干个支撑筋24′，在外筒外侧，沿其圆周方向设置有一组传动齿轮25′和两个环形导轨26′；外筒21′与内筒22′之间设有保温层27′，在内筒22′和耐火材料层23′之间设有耐高温保温层28′；所述耐高温保温层28′的材料为硅酸钙。所述内筒22′由不锈钢板制成。炉体出口的直径小于进口的直径，在靠近炉体进口处的内筒内壁上，沿内筒圆周方向设置有四个彼此两两相对的且伸入炉腔内部的栅格状钩形拨料翅39，在炉体内靠近中间位置设置有一个与钩形拨料翅39相邻的炉篦子40，炉篦子40与所述拨料翅39相邻一端的直径大于另一端的直径；在靠近炉体出口处还设置有若干个固定在内筒22′内壁上的螺旋状导灰槽41；所述炉体由位于其下面的两个高度不同的支撑座42、42′支撑，每个支撑座42、42′上与外筒21′外侧上的环形导轨26′接触处各设有两个支撑滚轮34′，在其中一个支撑座42′上还安装有电机35′，电机35′的输出轴与传动齿轮25′通过链条连接。
本实用新型回转式垃圾焚化装置的工作过程如下垃圾由一次液压推料器经料斗推入有一定倾斜角度的干燥炉后，垃圾一方面由于炉体的回转而滚动前进，另一方面在拨料翅的搅拌作用下与从中封室引入的高温烟气充分接触而不断干燥，最后进入中封室。在中封室，干燥后的垃圾由二次液压推料器以一定的频率送入焚烧炉。垃圾在焚烧炉内被点燃后，在炉体一定的回转速度下滚动前进，燃烧段内的搅拌装置(钩状拨料翅)、导灰槽和筒形炉篦子可以使垃圾与助燃空气充分混合而被烧尽。干燥炉内由中封室引入的高温烟气对垃圾进行干燥后由前封室引出，直接送到二燃室入口，或送入焚烧炉出口处的后封室。送入后封室的烟气与送入的助燃空气混合后进入燃烧段。二燃室烟气进口前设有二次助燃器，以保证进入二燃室的烟气温度在850℃。焚烧炉尾部的后封室上设有一次助燃器，在垃圾热值不高的情况下启动以维持燃烧炉内炉温在850℃以上。从二燃室流出的高温烟气经烟气净化装置净化后排放到大气中。
权利要求1.一种回转式垃圾焚化装置，包括卧置回转式焚烧炉(1)、前封室(2)、后封室(3)、二燃室(4)和烟气净化装置(5)，所述前封室(2)具有料斗(6)和一次推料器(7)，后封室(3)具有一次燃烧器(8)、鼓风机(9)和排渣机(10)，二燃室(4)具有二次燃烧器(11)，所述焚烧炉(1)的出渣口位于后封室(3)内，其特征在于在前封室(2)和焚烧炉(1)之间还设有卧置回转式干燥炉(12)，焚烧炉(1)和干燥炉(12)之间通过中封室(13)相连，中封室(13)设有二次推料器(14)，所述二燃室(4)位于中封室(13)和烟气净化装置(5)之间；在前封室(2)、中封室(13)和后封室(3)之间还设有高温烟气引风通道(15)，该引风通道(15)的进风口与前封室(2)相通，出风口则分别与中封室(13)和后封室(3)相通，该引风通道(15)上还安装有除湿装置(16)。
2.根据权利要求1所述的回转式垃圾焚化装置，其特征在于所述干燥炉(12)的炉体为圆筒形，炉体是由外筒(21)、内筒(22)和位于内筒(22)内侧的耐火材料层(23)构成，在外筒内侧设置有若干个支撑筋(24)，在外筒外侧，沿其圆周方向设置有传动齿轮(25)和两个环形导轨(26)；外筒(21)与内筒(22)之间设有保温层(27)，在内筒(22)和耐火材料层(23)之间设有耐高温保温层(28)；在内筒(22)内侧沿内筒圆周方向设置有至少两个彼此相对且伸入炉腔内部的拨料翅(29)，所述拨料翅(29)的长度小于炉体的长度；在至少两个相对的拨料翅(29)之间还安装有格栅状的分料板(30)；在炉体的出口处还设置有由支架(31)支撑并与拨料翅(29)相邻的格栅状导流内筒(32)，所述炉体由位于其下面的两个高度不同的支撑座(33、33′)支撑，两个支撑座(33、33′)上与外筒(21)外侧上的环形导轨(26)接触处各设有两个支撑滚轮(34)，在其中一个支撑座(33′)上还安装有电机(35)，电机(35)的输出轴通过链条与传动齿轮(25)相连。
3.根据权利要求2所述的回转式垃圾焚化装置，其特征在于所述焚烧炉(1)的炉体为圆筒形，炉体是由外筒(21′)、内筒(22′)和位于内筒(22′)内侧的耐火材料层(23′)构成，在外筒内侧设置有若干个支撑筋(24′)，在外筒外侧，沿其圆周方向设置有一组传动齿轮(25′)和两个环形导轨(26′)；外筒(21′)与内筒(22′)之间设有保温层(27′)，在内筒(22′)和耐火材料层(23′)之间设有耐高温保温层(28′)；在靠近炉体进口处的内筒内壁上，沿内筒圆周方向设置有至少两个彼此相对的且伸入炉腔内部的栅格状钩形拨料翅(39)，在炉腔内靠近炉体中间位置设置有一个与拨料翅(39)相邻的筒形炉篦子(40)，炉篦子(40)与所述拨料翅(39)相邻一端的直径大于另一端的直径；在靠近炉体出口处还设置有若干个固定在内筒(22)内壁上的螺旋状导灰槽(41)；所述炉体由位于其下面的两个高度不同的支撑座(42、42′)支撑，两个支撑座(42、42′)上与外筒(21′)外侧上的环形导轨(26′)接触处各设有两个支撑滚轮(34′)，在其中一个支撑座(42′)上还安装有电机(35′)，电机(35′)的输出轴与传动齿轮(25′)通过链条连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的回转式垃圾焚化装置，其特征在于所述干燥炉(12)与焚烧炉(1)呈直线排列设置。
5.根据权利要求1或2或3所述的回转式垃圾焚化装置，其特征在于所述干燥炉(12)与焚烧炉(1)呈垂直排列设置。
6.根据权利要求5所述的回转式垃圾焚化装置，其特征在于所述引风通道(15)上还设有高温引风机(17)。
7.根据权利要求6所述的回转式垃圾焚化装置，其特征在于所述引风通道(15)的两个出风口处各设置有一个阀门(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种回转式垃圾焚化装置,该装置包括回转式干燥炉、回转式焚烧炉、二燃室、烟气净化装置、前封室、中封室、后封室和安装于前、中、后封室之间的引风通道,引风通道上还安装有除湿装置。该垃圾焚化装置对垃圾适应性强,垃圾不需筛选即可进行焚烧,而且焚烧时垃圾不易结渣,焚烧彻底。该装置适用于生活垃圾的焚烧处理。
文档编号F23G5/20GK2367910SQ9920794
公开日2000年3月8日 申请日期1999年4月16日 优先权日1999年4月16日
发明者张援方, 俞锡弟, 段锋, 苗元道, 刘东升 申请人:北京市环境卫生设计科学研究所