专利名称：立式直管防风式放散烟囱点火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于冶金行业中可燃性排放气的立式直管防风式放散烟囱点火装置。
在冶金产品的制造过程中，其产生的废气对环境污染严重，一般采取高空焚烧的办法消除废气，防止污染环境。各个钢铁厂都有煤气放散塔，其高度一般为30～80米，塔项设有点火装置，以点燃放散煤气。
国内冶金行业现有放散烟囱大致采用以下点火方式第一种方式是人工上高空使用点火棒直接点伴烧点火嘴，这种方法很不安全。第二种方式是用高能点火器直接点伴烧点火嘴，如图3所示这种方式的缺陷有，一是由于半导体高能点火嘴(9)长期位于伴烧火焰之中，因此容易失效、损坏；二是由于燃烧火焰区比较大，半导体高能点火嘴工作点处煤气与空气的混合比不佳，致使不容易点燃。
本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种立式直管防风式放散烟囱点火装置，使高空火炬点燃不受天气环境影响，便于维护，并实现程序控制，具有明显的安全、节能效果。
本实用新型的目的是通过如下措施来实现的。
立式直管防风式放散烟囱点火装置，安装在放散烟囱煤气烧嘴的外侧面上，其与伴烧点火嘴配套使用，其有半导体高能点火嘴，高能点火发生器，其特征是所述的点火装置有1～3套，每套中均设有1个高能点火发生器、防风管和伸入防风管内的立式直管燃烧器、铠装热电偶、点火喷嘴、半导体高能点火嘴，其中立式直管燃烧器、铠装热电偶、下端分别以管道、电缆与点火煤气电动球阀、程序控制操作台相连，半导体高能点火嘴下端以电缆与其中1个高能点火发生器相连，点火喷嘴下端与立式直管燃烧器相连，防风管和立式直管燃烧器分别设有若干个排气孔和喷嘴，防风管之外装有进、排气孔的防风挡板。
本实用新型的优点主要有以下几点1、防风管对立式直管燃烧器的燃烧火焰、半导体高能点火嘴、进行保护，抗风、抗水。并使火焰进一步迭加，在顶部形成较大火焰。
2、由干半导体高能点火嘴不与伴烧点火嘴装在一起，所以不易损坏，使用寿命长。半导体高能点火嘴点燃小火焰，并短期工作在小火焰、低流速的环境中，使点火安全可靠性提高。
3、对其燃烧介质要求不高，即使是适当处理的粗制焦炉煤气、混合煤气，喷嘴处也不会阻塞。
4、热电偶型的火焰检测装置可对放散火炬的燃烧全过程进行检测，可靠性高，(对伴烧点火嘴以及放散火炬采用辐射方式)，一般勿需检修。
5、放散塔12米处安装有电动球阀、高能点火器、12米以上高空没有运动部件，检修安全、方便。
6、火焰一经点燃，火焰检测装置即向操作控制板及控制室发出信号，3只燃烧器若有1只点燃，高能点火发生器即停止工作，系统可靠性高。
图1为立式直管防风式放散烟囱点火装置结构示意图，图中1-放散烟囱煤气烧嘴，2-伴烧点火嘴，3-进、排气孔防风挡板，3-防风管，4-进、排气孔防风挡板，5-立式直管燃烧器，6-铠装热电偶，7-安装座，8-点火喷嘴，9-半导体点火嘴，10-联接件，11-控制电缆，12-程序控制操作台。13-高能点火发生器。
图2为直管防风式放散烟囱点火装置系统示意图，图中1-放散烟囱煤气烧嘴，2-伴烧点火嘴，3-进、排气孔防风挡板，3-防风管，4-进、排气孔防风挡板，5-立式直管燃烧器，6-铠装热电偶，7-安装座，8-点火喷嘴，9-半导体点火嘴，10-联接件，11-控制电缆，12-程序控制操作台。13-高能点火发生器。14-点火煤气电动球阀，15-伴烧煤气电动球阀，16-蒸汽吹扫阀，17-煤气闸阀，18-压力表，19-12米平台。
图3为以有的点火装置示意图，图中1-放散烟囱煤气烧嘴，2-伴烧点火嘴，9-半导体点火嘴，11-控制电缆，13-高能点火发生器。15-伴烧煤气电动球阀，16-蒸汽吹扫阀，17-煤气闸阀，18-压力表，19-12米平台，20-控制柜。
本实用新型工作过程是当炉前控制室发出点火信号后，点火煤气管路上的电动球阀(14)自动开启，半导体高能点火嘴(9)打火，点燃立式直管燃烧器(5)。煤气在一排喷嘴处燃烧，火焰由下向上传播直至顶端燃烧。空气由进气孔不断送入防风管(3)内，燃烧器点燃后，铠装热电偶(6)将火焰温度信号传输到程序控制操作台(12)。显示温度为100℃时(可调节)，发出已点燃信号。高能点火器(13)停止工作。开启伴烧点火嘴燃气电动球阀(15)，伴烧点火嘴(2)随后点燃，延时几秒关闭点火燃气电动球阀(14)。放散火炬的燃烧状况由热电偶(6)继续检测。根据运行工况需要，可关闭伴烧点火嘴燃气(长明火)电动球阀(15)。以便节约能源，降低消耗。
实施例立式直管防风式放散烟囱点火装置主要由放散烟囱煤气烧嘴(1)、伴烧点火嘴(2)、立式直管燃烧器(5)、防风管(3)、进、排气孔挡风板(4)高能点火嘴(9)、高能点火发生器(13)、铠装热电偶(6)、电动球阀(14、15)、程序控制操作台(12)所组成。放散烟囱高度60米，防风管(3)安装在煤气烧嘴(1)的外围侧面、伴烧点火嘴(2)的下方，长度为800毫米，直径为133毫米，防风管(3)上开有若干进、排气孔，直径为10毫米。防风管(3)外围侧面，进、排气孔处设置防风挡板(4)。立式直管燃烧器设置在防风管(3)内，直径60毫米，且至下而上开有若干喷嘴，且喷嘴直径为10毫米，喷嘴距离70毫米，且顶端设置3个喷嘴，且喷嘴直径为10毫米，其长度为760毫米。采用半导体高能点火嘴(9)为点火源，且半导体高能点火嘴(9)设置在防风管(3)内，点火喷嘴(8)处，高能点火器功率为20焦耳。高能点火发生器(13)设置在距放散火炬顶端50米以下平台上，以便于安装、维护。采用铠装热电偶(6)为火焰检测方式，其热电偶(6)设置在防风管(4)内、顶端距防风管顶端至100毫米，热电偶为WRNK-222直径为8毫米、长度为1500毫米。制作材料均为不锈钢。经实验符合设计要求，符合工况要求。
综上所述，本实用新型提供的立式直管防风式放散烟囱点火装置，使高空火炬点燃不受天气环境影响，点火安全、可靠，维护安全、方便，并实现程序控制，具有明显的安全、节能效果。
权利要求1.一种用于冶金行业可燃性排放气的立式直管防风式放散烟囱点火装置，安装在放散烟囱煤气烧嘴(1)的外侧面上，其与伴烧点火嘴(2)配套使用，其有半导体高能点火嘴(9)、高能点火发生器(13)，其特征是所述的点火装置有1～3套，每套中均设有1个高能点火发生器(13)、防风管(3)和伸入防风管内的立式直管燃烧器(5)、铠装热电偶(6)、点火喷嘴(8)、半导体高能点火嘴(9)，其中立式直管燃烧器(5)、铠装热电偶(6)下端分别以管道、电缆与点火煤气电动球阀(14)、程序控制操作台(12)相连，半导体高能点火嘴(9)下端以电缆与其中1个高能点火发生器(13)相连，点火喷嘴(8)下端与立式直管燃烧器(5)相连，防风管(3)和立式直管燃烧器(5)分别设有若干个进排气孔和喷嘴，防风管(3)之外装有进、排气孔的防风挡板(4)。
2.按照权利要求1所述的立式直管防风式放散烟囱点火装置，其特征在于防风管(3)通过安装座(7)安装在放散烟囱煤气烧嘴(1)的外围侧面上、伴烧点火嘴(2)的下方，长度为200～1200毫米，防风管直径为70～130毫米，防风管(3)上开有3～40个至下而上排列的进、排气孔，孔的直径为10～13毫米。
3.按照权利要求1所述的立式直管防风式放散烟囱点火装置，其特征在于立式直管燃烧器(5)长度为180～1180毫米，其下至而上排列有3～30个喷孔，喷孔直径为10～13毫米，在燃烧器顶端上设置有1～5个喷嘴，直径为40～7毫米的。
4.按照权利要求1所述的立式直管防风式放散烟囱点火装置，其特征在于高能点火发生器(13)设置在距放散火炬顶端50～80米以下平台上。
5.按照权利要求1所述的立式直管防风式放散烟囱点火装置，其特征在于铠装热电偶(7)是火焰检测部件，其顶端距防风管(3)顶端50～250毫米，且热电偶长度800～2000毫米。
专利摘要一种用于冶金行业可燃性排放气的立式直管防风式放散烟囱点火装置,安装在放散烟囱煤气烧嘴的外侧面上,其与伴烧点火嘴配套使用,点火装置有1～3套,每套中均设有1个高能点火发生器、防风管和伸入防风管内的立式直管燃烧器、铠装热电偶、点火喷嘴、半导体高能点火嘴。本实用新型具有防风、防雨、不受天气环境影响,可使用粗制焦炉煤气、混合煤气,点火安全、可靠、实现程序控制,维护安全、方便,具有明显的安全、节能等优点。
文档编号F23G7/06GK2396282SQ99245019
公开日2000年9月13日 申请日期1999年9月29日 优先权日1999年9月29日
发明者江山 申请人:江山