一种用于电厂配煤掺烧的处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及矿冶技术领域，尤其涉及一种用于电厂配煤掺烧的处理系统。
【背景技术】
[0002] 目前，国内研宄机构、钢铁行业和发电行业相继投入巨资开展配煤掺烧的研宄、试 验等工作。自2000年以来，随着煤炭市场价格的持续攀高、煤炭垄断的加剧，发电企业的盈 利空间被不断的压缩。在此背景下，各发电集团、发电厂都试图通过配煤掺烧的方式，扩大 煤源选择、降低燃料成本。
[0003] 生产配煤是一种调节煤质的极其有效的方法，是在当前负荷下，将不同煤种、不同 煤质的煤按一定的比例配合以改变煤的化学组成、物理特性和燃烧特性，以达到锅炉燃烧 最佳设计煤种的煤质，从而达到降低生产成本的目的。
[0004] 现有发电企业都投入大量精力物力财力进行配煤掺烧的研宄，致力于多煤种混配 燃烧，但效果并不理想，配煤掺烧过程依然缺乏有力支持。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种用于电厂配煤掺烧的处理系统，该系统能自动监测各种 设备的参数，通过对参数进行分析处理得到配煤掺烧需要的数据，为电厂配煤掺烧过程提 供参考。
[0006] 一种用于电厂配煤掺烧的处理系统，所述处理系统包括数据采集单元和数据处理 单元，其中：
[0007] 所述数据采集单元分别与电厂配煤掺烧过程中使用的原煤仓、给煤机、磨煤机、粉 煤仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备相连接；且所述数据采集单元的输出端与 所述数据处理单元相连接；
[0008] 所述数据采集单元分别获取所述原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除 尘设备、脱硫设备和脱硝设备的各运行参数，并将所获取的运行参数传送至所述数据处理 单元；
[0009] 所述数据处理单元对所述数据采集单元所采集到的数据进行处理，得到配煤掺烧 需要的数据，并根据数据变化趋势调整各设备的运行参数和运行状态，为配煤掺烧各环节 提供支持。
[0010] 所述数据采集单元分别获取所述原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除 尘设备、脱硫设备和脱硝设备的各运行参数，具体包括：
[0011] 所述数据采集单元分别获取原煤仓的煤位；
[0012] 给煤机的出力；
[0013] 磨煤机的出力；
[0014] 粉煤仓的粉位；
[0015] 锅炉的AGC指令、实际负荷、氧量、主汽压力、高限、低限、背压、实时热值、总耗煤 量和水煤比；
[0016] 风机的风量、电流和开度；
[0017] 除尘设备的出口浑度；
[0018] 脱硫设备的脱硫效率、入口浓度、出口浓度、吸收塔PH值、吸收塔液位、石灰石浆 液密度、石灰石浆液流量和循环泵个数；
[0019] 脱硝设备的入口浓度、出口浓度和脱硝效率。
[0020] 所述数据采集单元具体包括9个采集控制模块，其中：
[0021] 采集控制模块一与所述原煤仓连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所 述原煤仓的煤位参数并输出至所述数据处理单元；
[0022] 采集控制模块二与所述给煤机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所 述给煤机的出力参数并输出至所述数据处理单元；
[0023] 采集控制模块三与所述磨煤机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所 述磨煤机的出力参数并输出至所述数据处理单元；
[0024] 采集控制模块四与所述粉煤仓连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所 述粉煤仓的煤位参数并输出至所述数据处理单元；
[0025] 采集控制模块五与所述锅炉连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述 锅炉的AGC指令、实际负荷、氧量、主汽压力、高限、低限、背压、实时热值、总耗煤量、水煤比 参数，并输出至所述数据处理单元；
[0026] 采集控制模块六与所述风机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述 风机的风量、电流、开度参数并输出至所述数据处理单元；
[0027] 采集控制模块七与所述除尘设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取 所述除尘设备的出口浑度参数并输出至所述数据处理单元；
[0028] 采集控制模块八与所述脱硫设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取 所脱硫设备的脱硫效率、入口浓度、出口浓度、吸收塔PH值、吸收塔液位、石灰石浆液密度、 石灰石浆液流量、循环泵个数参数，并输出至所述数据处理单元；
[0029] 采集控制模块九与所述脱硝设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取 所述脱硝设备的入口浓度、出口浓度、脱硝效率参数，并输出至所述数据处理单元。
[0030] 所述数据处理单元对所述采集控制模块一传送来的数据进行处理，将处理后的数 据实时显示在掺烧运行中的实时监控部分，以便操作者实时了解所述原煤仓中的煤量变 化；
[0031] 所述数据处理单元对所述采集控制模块二传送来的数据进行处理，计算出设定时 间段内通过所述给煤机的给煤量，为统计分析日报、周报、年报提供数据；
[0032] 所述数据处理单元对所述采集控制模块三传送来的数据进行处理，计算出设定时 间段内通过所述磨煤机的煤量；
[0033] 所述数据处理单元对所述采集控制模块四传送来的数据进行处理，将处理后的数 据展示在掺烧运行中的实时监控部分，实时监测所述粉煤仓的粉位；
[0034] 所述数据处理单元对所述采集控制模块五传送来的数据进行处理，并将处理数据 显示在统计分析中的日报中；
[0035] 所述数据处理单元对所述采集控制模块六传送来的数据进行处理，通过所获取的 风量、电流、开度参数为配煤掺烧中的燃烧效率提供参考依据；
[0036] 所述数据处理单元对所述采集控制模块七传送来的数据进行处理，将处理后的数 据展示在掺烧运行中的实时监控部分，以便操作者实时了解所述除尘设备的情况；
[0037] 所述数据处理单元对所述采集控制模块八传送来的数据进行处理，将处理后的数 据展示在掺烧运行中的实时监控部分，以便操作者实时了解所述脱硫设备的脱硫情况；
[0038] 所述数据处理单元对所述采集控制模块九传送来的数据进行处理，将处理后的数 据展示在掺烧运行中的实时监控部分，以便操作者实时了解所述脱硝设备的脱硝情况。
[0039] 所述数据处理单元具体包括基础数据存储模块、九个接收模块、处理数据存储模 块和主控模块，其中：
[0040] 用于存储基础数据的基础数据存储模块和所述处理数据存储模块分别与所述主 控模块连接，由所述主控模块控制操作；
[0041] 所述九个接收模块分别与所述数据采集单元连接，用于接收所述数据采集单元传 送来的各设备运行参数；
[0042] 且所述九个接收模块分别与所述主控模块连接，由所述主控模块控制操作。
[0043] 由上述本发明提供的技术方案可以看出，该系统能自动监测各种设备的参数，通 过对参数进行分析处理得到配煤掺烧需要的数据，为电厂配煤掺烧过程提供参考。
【附图说明】
[0044] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用 的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本 领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 附图。
[0045] 图1为本发明实施例所提供用于电厂配煤掺烧的处理系统结构示意图；
[0046] 图2为本发明实施例所述数据采集单元的结构示意图；
[0047] 图3为本发明实施例所述数据处理单元的结构示意图；
[0048] 图4为本发明所举具体实例中主要监控设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0049] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明的保护范围。
[0050] 下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施 例所提供用于电厂配煤掺烧的处理系统结构示意图，所述处理系统包括数据采集单元和数 据处理单元，其中：
[0051] 所述数据采集单元分别与电厂配煤掺烧过程中使用的原煤仓、给煤机、磨煤机、粉 煤仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备相连接；且所述数据采集单元的输出端与 所述数据处理单元相连接；
[0052] 所述数据采集单元分别获取所述原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除 尘设备、脱硫设备和脱硝设备的各运行参数，并将所获取的运行参数传送至所述数据处理 单元；<