一种配煤粉碎工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于煤炭粉碎领域，尤其涉及一种配煤粉碎工艺。
【背景技术】
[0002] 炼焦生产使用的煤种主要有焦煤、肥煤、肥焦煤、1/3焦煤、瘦煤等煤种。在送些煤 种中瘦煤变质程度深，硬度大，难于粉碎，在相同的粉碎条件下，往往其他煤种已过度粉碎， 而变质程度深的瘦煤却没达到粉碎粒度要求，在粉碎后的配合煤中，瘦煤的颗粒大，对焦炭 强度影响较大。
[0003] 传统的配煤粉碎工艺有两种，一种是"先配后粉"工艺既将各单种煤先按配煤比 例配合起来，再进入粉碎机进行粉碎，先配后粉的优点是：该工艺占地面积小、设备少、投资 少、工艺简单；另一种是"先粉后配"工艺先将各单种煤分别进入各自的粉碎机进行粉碎，然 后再按配煤比例配合起来。但原有的"先配后粉"工艺是将各单种煤先按配煤比例配合起 来，再进入粉碎机进行粉碎，该工艺使硬度大的煤不能充分粉碎，硬度小的煤过度粉碎，对 焦炭质量有不良影响。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种配煤粉碎工艺，旨对"先配后粉"工艺的 改进，在粉碎后的配合煤中，瘦煤的颗粒大影响焦炭强度的问题。
[0005] 本发明是送样实现的：
[0006] 一种配煤粉碎工艺，在原有的配煤生产线上，采用运输皮带机将瘦煤从配煤盘中 将瘦煤导入至粉碎机，通过粉碎机对瘦煤进行单独粉碎，将粉碎后的瘦煤通过另两条运输 皮带机输送至原有的配煤生产线的电磁分离器中，与其他的配煤进行常规的后续处理，原 有的配煤生产线指的是各单种煤先按配煤比例配合起来，再进入粉碎机进行粉碎的生产 线；
[0007] 粉碎机对粉碎的瘦煤入料粒度要求入料粒度《80mm，按照重量百分比，出料粒度 《3mm的瘦煤占瘦煤总量的85-95%。瘦煤的配比按照质量百分比占总煤的5~25%。
[0008] 按煤料处理量为粉碎机生产能力70% -90%选择粉碎机。即则煤料处理量（实际 处理能力）为70t-90t/h，选择生产能力为l(K)tA的粉碎机。
[0009] 按煤料处理量为运输皮带机生产能力50% -80%选择运输皮带机。
[0010] 本发明具有如下的优点及有益效果：
[0011] 试验结果表明在配煤比相同的情况下本发明瘦煤单独粉碎比瘦煤不单独粉碎炼 出的焦炭抗碎强度M40提高3. 06个百分点、焦炭热反应强度CSR提高1. 61个百分点，对提 高焦炭强度的效果十分明显。在保持焦炭质量不变的情况下可W多配价格较低的煤种。
[0012] 本发明有效解决了变质程度不同煤的硬度不同，难于实现配合煤粒度组成均匀， 影响焦炭强度的问题。通过对瘦煤进行单独粉碎，改善了煤中惰性组分的大颗粒形成裂纹 中必大、胶质体的浸润力和附着力降低，煤中未液化部分和其他惰性物质的机械强度降低 等对焦炭强度影响较大的情况，为确保焦炭强度提高和多配低价位的高变质程度瘦煤、降 低炼焦配煤成本提供工艺技术支持。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0014] 一种配煤粉碎工艺，在原有的配煤生产线上，采用运输皮带机将瘦煤从配煤盘中 将瘦煤导入至粉碎机，通过粉碎机对瘦煤进行单独粉碎，将粉碎后的瘦煤通过另一运输皮 带机输送至原有的配煤生产线的配煤主皮带上，与其他的配煤进行常规的后续处理，原有 的配煤生产线指的是各单种煤先按配煤比例配合起来，再进入粉碎机进行粉碎的生产线；
[0015] 粉碎机对粉碎的瘦煤入料粒度要求入料粒度《80mm，按照重量百分比，出料粒度 《3mm的瘦煤占瘦煤总量的85-95%。
[001引 实施例1
[0017] 对某配煤车间的工艺流程进行改进如下所述：
[0018] 配煤盘（瘦煤）经过配置的皮带机进入小粉碎机，经过粉碎的瘦煤经过皮带机组 合进入原有生产线，其他煤种与瘦煤汇合后经过皮带机经电磁分离器然后经过中间槽W及 给煤盘W及经过永磁除铁器经电动翻版、回转布料机进入焦炉煤培。
[0019] 小粉碎机对粉碎的瘦煤入料粒度要求入料粒度《80mm，按照重量百分比，出料粒 度《3mm的瘦煤占瘦煤总量的85-95%。
[0020] 炼焦生产时，采用焦煤、1/3焦煤、肥煤、瘦煤等煤种配合炼焦。在炼焦配合煤中，瘦 煤占配合煤总煤量的10%左右，可W起到骨架和缓和收缩作用。瘦煤与其他煤种相比，具有 变质程度高、硬度大、难粉碎等特点，在多种煤共同粉碎时，往往由于瘦煤不易被粉碎，导致 粒度不够均匀，大颗粒中瘦煤占多数，在焦炭中产生裂纹中必从而影响焦炭质量。但瘦煤与 其他煤种相比价格偏低，如果在不影响焦炭质量的前提下，适当提高瘦煤比例，将对降低炼 焦成本起到重要作用。基于此，课题组大胆提出研究瘦煤单独粉碎工艺的课题。首先设计 试验方案，在煤焦试验室进行了瘦煤单独粉碎与瘦煤不单独粉碎40公斤试验焦炉配煤炼 焦对比试验，得出数据，试验结果见表1
[0021] 表1本申请中瘦煤单独粉碎与瘦煤不单独粉碎配煤炼焦焦炭质量对比
[0022]
[0024] 试验结果表明在配煤比相同的情况下瘦煤单独粉碎比瘦煤不单独粉碎炼出的焦 炭抗碎强度M40提高3. 06个百分点、焦炭热反应强度CSR提高1. 61个百分点，焦炭的耐磨 强度MlO得到降低，焦炭的反应性CRI得到降低，由此可见对提高焦炭强度的效果十分明 显。在保持焦炭质量不变的情况下可W多配价格较低的煤种。
[00巧]表2，配煤方案1、2、3、4分别具体配比
[0026]
[0027] 实施例2
[0028] 某实施后配煤车间的工艺流程：
[0029] 配煤盘（瘦煤）经过皮带机至小粉碎机经过皮带机组合送至原来生产线主配煤皮 带机上与其他配煤盘的煤进行混合经永磁除铁器至粉碎机，经过皮带机经过永磁除铁器然 后经过回转布料机至焦炉煤培。
[0030] 采用H个车间分别进行实验的验证，结果详见下表3的实验数据。
[0031] 表3实施前后瘦煤配入比例变化情况
[0032]
[0034] 从表2可W看出，使用瘦煤比例比W前显著8%W上，直接降低了成本，质量与原 有技术相比焦炭抗碎强度、焦炭热反应强度得到提高，对提高焦炭强度的效果十分明显。在 保持焦炭质量不变的情况下可W多配价格较低的煤种。
[0035] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种配煤粉碎工艺，其特征在于，在原有的配煤生产线上，采用运输皮带机将瘦煤从 配煤盘中将瘦煤导入至粉碎机，通过粉碎机对瘦煤进行单独粉碎，将粉碎后的瘦煤通过另 两条运输皮带机输送至原有的配煤生产线的配煤主皮带上，与其他的煤种进行常规的后续 处理，原有的配煤生产线指的是各单种煤先按配煤比例配合起来，再进入粉碎机进行粉碎 的生产线； 粉碎机对粉碎的瘦煤入料粒度要求入料粒度< 80mm，按照重量百分比，出料粒度 彡3mm的瘦煤占瘦煤总量的85-95% ;瘦煤的配比按照质量百分比占总煤的5~25%。2. 按照权利要求1所述的配煤粉碎工艺，其特征在于，按煤料处理量为粉碎机生产能 力70% -90 %选择粉碎机。3. 按照权利要求1所述的配煤粉碎工艺，其特征在于，按煤料处理量为运输皮带机生 产能力50% -80 %选择运输皮带机。
【专利摘要】本发明属于煤炭粉碎领域，尤其涉及一种配煤粉碎工艺，在原有的配煤生产线上，采用运输皮带机将瘦煤从配煤盘中将瘦煤导入至粉碎机，通过粉碎机对瘦煤进行单独粉碎，将粉碎后的瘦煤通过另两条运输皮带机输送至原有的配煤生产线的配煤主皮带上，与其他的煤种进行常规的后续处理，原有的配煤生产线指的是各单种煤先按配煤比例配合起来，再进入粉碎机进行粉碎的生产线；粉碎机对粉碎的瘦煤入料粒度要求入料粒度≤80mm，按照重量百分比，出料粒度≤3mm的瘦煤占瘦煤总量的85-95％，本发明有通过对瘦煤进行单独粉碎，改善了煤中惰性组分的大颗粒形成裂纹中心大、胶质体的浸润力和附着力降低。
【IPC分类】C10B57/08
【公开号】CN105295978
【申请号】CN201410243104
【发明人】戴法贞, 邱广德, 王文光, 刘静秋, 翟向军, 路秀权, 邢毅
【申请人】本钢板材股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年6月3日