一种中、高硫肥煤参与的炼焦煤配煤方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金焦生产技术领域，具体涉及一种利用中、高硫肥煤参与的炼焦煤煤岩配煤方法。
【背景技术】
[0002]随着大型高炉应用比例的不断增加，对优质焦炭的需求量也在不断增加，因此，要求在配煤中配入大量的中变质程度的肥煤和焦煤。根据我国的煤种分类，炼焦煤类占比为27.65%，非炼焦煤类占比72.35%。在炼焦煤类中气煤:13.75%，肥煤:3.53%，主焦煤:
5.81 %，瘦煤:4.01 %，其它未分牌号的煤:0.55%。由此可见，肥煤是我国炼焦煤中储量最少的煤种，而在实际炼焦配煤过程中，又是以肥煤和焦煤为主。因此，有效利用肥煤煤种是有效利用有限炼焦煤资源的重要手段。
[0003]肥煤是中等变质程度的煤，在加热过程中能生成大量的胶质体。在中国的配煤方案中，采用肥煤作为基础煤使用，可以较多地配入弱黏结性的气煤和瘦煤。根据中国煤炭分类标准(GB 5751-2009)，肥煤挥发分 Vdaf> 10.0 ?37.0%，G 值> 85，Y 值> 25.0mm0
[0004]煤中硫含量一般在0.1%?10%，硫含量> 1%的煤为中、高硫煤。硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及硫的有机化合物三种形态存在。炼焦煤中的硫分60%?70%转入焦炭，30%?40%转入焦炉煤气，经过炼焦操作，焦炭硫分约为配合煤硫分的80%?90%。
[0005]硫是有害杂质，焦炭中的硫在尚炉冶炼时转入铁中，焦炭含硫量尚，将使生铁的质量降低，此外还会增加炉渣碱度；特别是焦炭含硫量波动较大时对高炉操作指标影响很大。焦炭中硫分每增加0.1%，焦比会增加I %?3%，生铁减产2%?5%。因此，中国冶金焦炭国家标准(GB/T 1996-2003)在对焦炭等级划分时，硫分的标准为:一级焦硫< 0.6%;二级焦硫彡0.8% ;三级焦硫彡1.0%。
[0006]综上所述，为了保证焦炭质量，炼焦煤中硫含量是控制到一个合理的范围，如果硫含量太低，会造成炼焦成本的增加；而硫含量太高，则焦炭质量不能达到要求。中、高硫肥煤价格相对低廉，利用此煤种可以最大限度的开发肥煤资源，同时还可以降低企业的生产成本，因此，在保证焦炭质量的前提下，有效地利用中、高硫煤具有显著的社会效益和经济效益。
[0007]中、高硫肥煤具有硫含量高的显著特点，其硫分在1.0%?3.0 %之间。如果在炼焦配煤中将中、高硫肥煤与其他煤种简单代替，不能保证配合煤镜质组反射率连续，同时所炼焦炭中硫含量超标，将导致焦炭质量下降，不能满足大型高炉用焦质量的要求。
【发明内容】
[0008]本发明的目的就是针对中、高硫肥煤与普通肥煤简单替代存在的所炼焦炭硫含量超标，最终劣化焦炭质量的问题，提出一种中、高硫肥煤参与的炼焦煤配煤方法，从而实现中、高硫肥煤的合理利用，在不劣化焦炭质量的前提下降低炼焦成本。
[0009]为此，本发明米取的解决方案是:
[0010]一种中、高硫肥煤参与的炼焦煤配煤方法，其特征在于，在配煤方案中配入中、高硫肥煤，其炼焦煤组分及Wt %为:
[0011]1/3 焦煤:8%?18% ;
[0012]中、高硫肥煤:10 %?20 % ;
[0013]肥煤:8%?29%;
[0014]粘结指数G彡78的焦煤:16%?35% ;
[0015]粘结指数75彡G < 78焦煤:19%?36% ;
[0016]瘦煤:8%?22%;
[0017]所述炼焦煤粘结指数G值80?85，Y值为15?19mm，Std为0.65%?1.15%。
[0018]所述中、高硫肥煤的煤质为:镜质组平均最大反射率:0.90%?1.10%，挥发分:26%?32% ;工艺性能指标:粘结指数G值彡86，胶质层厚度Y值彡20mm、Std:1 %?3%。
[0019]本发明的有益效果为:
[0020]本发明在应用中、高硫肥煤时，有选择地配入了其他低硫含量的煤种，同时利用煤岩配煤方法，结合本企业所拥有的煤炭资源，对配煤和煤种的选择进行不断优化，选择与其相匹配的煤种进行配煤，以使得配合煤的镜质组反射率分布连续，从而克服了已有技术采用中、高硫肥煤与普通肥煤简单替代存在的所炼焦炭硫含量超标，最终劣化焦炭质量的问题，所生产的焦炭质量良好，其硫含量在1.0 %以下，能够保证焦炭的硫含量达到三级焦以上水平，完全可满足大型高炉用焦需求，从而实现了充分利用中、高硫煤、保护优质炼焦煤资源的目的，同时可实现企业的低成本配煤，极大降低炼焦成本，并具有操作简单，易于实现的特点。
【具体实施方式】
[0021]对备煤车间日常生产各单种煤进行煤质分析测定，煤质的镜质组反射率测定方法按照国家标准GB6948-2008《煤镜质组反射率测定方法》进行测定，焦炭反应性和反应后强度按国家标准GB/T 4000-2008进行检测。具体实施例如下:
[0022]实施例1:
[0023](I)炼焦煤组分及重量百分比为:
[0024]1/3焦煤:14% ;中、高硫肥煤:12% ;其他肥煤:15% ;粘结指数G彡78焦煤1#:10% ;粘结指数G彡78焦煤2#:8% ;粘结指数75彡G <78焦煤:30% ;瘦煤:11%。
[0025](2)中、高硫肥煤的煤质指标:镜质组平均最大反射率:1.195%;挥发分:28.44%；工艺性能指标:粘结指数G值92.2、胶质层厚度Y值25.4mm、Std:2.33%。
[0026](3)炼焦煤的煤质指标:粘结指数G值:81.2 ;胶质层厚度Y值:15.5mm ;Std:
1.03%。
[0027](4)在6米以上焦炉所炼焦炭的质量:焦炭抗碎强度M4Q:88.73% ;焦炭反应后强度 CSR:62.00% ;焦炭 Std:0.78%o
[0028]实施例2:
[0029](I)炼焦煤组分及重量百分比:
[0030]1/3焦煤:17% ;中、高硫肥煤:16% ;其他肥煤:10% ;粘结指数G彡78焦煤1#:10%;粘结指数G ^ 78焦煤2#:10%;粘结指数75 ^ G < 78焦煤I #:10%;粘结指数75 ^ G< 78 焦煤 2#:10% ;瘦煤:17%0
[0031](2)中、高硫肥煤的煤质指标:镜质组平均最大反射率:1.167%;挥发分:28.36%；工艺性能指标:粘结指数G值91.0、胶质层厚度Y值21.0mm、Std: 2.60%。
[0032](3)炼焦煤的煤质指标:粘结指数G值:84.2 ;胶质层厚度Y值:16.9mm ;Std:0.86%0
[0033](4)在6米以上焦炉所炼焦炭的质量:焦炭抗碎强度M4Q:89.06% ;焦炭反应后强度 CSR:66.92% ;焦炭 Std:0.83%。
[0034]实施例3:
[0035](I)炼焦煤组分及重量百分比:
[0036]1/3焦煤:10% ;中、高硫肥煤:18% ;其他肥煤:8% ;粘结指数G彡78焦煤:30% ;粘结指数75彡G < 78焦煤1#:14% ;粘结指数75彡G < 78焦煤2 10% ;瘦煤:10%。
[0037](2)中、高硫肥煤的煤质指标:镜质组平均最大反射率:1.024%;挥发分:31.48%；工艺性能指标:粘结指数G值90.5、胶质层厚度Y值21.0mm、Std: 1.67%。
[0038](3)炼焦煤的煤质指标:粘结指数G值:80.4;胶质层厚度Y值:17.8mm ;Std:0.78%0
[0039](4)在6米以上焦炉所炼焦炭的质量:焦炭抗碎强度M4Q:88.76% ;焦炭反应后强度 CSR:63.38% ;焦炭 Std:0.66%。
【主权项】
1.一种中、高硫肥煤参与的炼焦煤配煤方法，其特征在于，在配煤方案中配入中、高硫肥煤，其炼焦煤组分及Wt %为: 1/3 焦煤:8%?18% ； 中、高硫肥煤:10%~ 20% ； 肥煤:8%~ 29% ； 粘结指数G彡78的焦煤:16%?35% ; 粘结指数75 < G < 78焦煤:19%?36% ; 瘦煤:8%?22% ; 所述炼焦煤粘结指数G值80?85，Y值为15?19mm，Std为0.65%?1.15%。2.根据权利要求1所述的中、高硫肥煤参与的炼焦煤配煤方法，其特征在于，所述中、高硫肥煤的煤质为:镜质组平均最大反射率:0.90%?1.10%，挥发分:26%?32% ;工艺性能指标:粘结指数G值彡86，胶质层厚度Y值彡20mm、Std:1 %?3%。
【专利摘要】本发明提供一种中、高硫肥煤参与的炼焦煤配煤方法，其炼焦煤组分及wt％为：1/3焦煤：8％～18％；中、高硫肥煤：10％～20％；肥煤：8％～29％；粘结指数G≥78的焦煤：16％～35％；粘结指数75≤G＜78焦煤：19％～36％；瘦煤：8％～22％。炼焦煤粘结指数G值80～85，Y值为15～19mm，Std为0.65％～1.15％。中、高硫肥煤的煤质为：镜质组平均最大反射率：0.90％～1.10％，挥发分：26％～32％；工艺性能指标：粘结指数G值≥86，胶质层厚度Y值≥20mm、Std：1％～3％。本发明所生产的焦炭硫含量在1.0％以下，达到三级焦以上水平，完全可满足大型高炉用焦需求，实现充分利用中、高硫煤、保护优质炼焦煤资源的目的，可极大降低炼焦成本。
【IPC分类】C10B57/04
【公开号】CN105713633
【申请号】CN201410740712
【发明人】庞克亮, 唐复平, 王明国, 赵恒波, 马银华, 刘冬杰, 栗红, 王超, 李志
【申请人】鞍钢股份有限公司