息数据库提供的煤质和存煤位置的规划给出建议堆煤位置。工作人员对建 议堆煤位置确认后指导现场人员进行堆煤操作，在堆煤完成后工作人员根据实际堆煤情况 对堆煤位置进行确认。系统服务器将传来的煤量以及煤质信息和存煤位置进行自动匹配， 进煤管理完成。
[0103] 存煤管理是对存煤状态的管理，是通过表格和示意图对煤场存煤状态的展示。存 煤管理展示了各存煤位置存放的煤种、煤量、热值、硫分等，并且也对煤场存煤的可用天数 给出了预测。
[0104] 盘煤管理需要与采集控制单元对接，采集控制器包括盘煤仪、密度箱、镑秤、煤质 化验等设备。盘煤包括盘点煤场存煤的体积、密度和煤质（热值、硫分、挥发分、灰分、水 分），一般每月盘煤一次。
[0105] 工作人员接到盘煤指令后安排盘煤。通过使用盘煤仪绕煤场一周盘得煤场现有存 煤的体积，将盘煤体积回传给系统服务器。同时，工作人员通过随机取点测得煤场存煤的密 度，并且将存煤密度维护到系统服务器。系统服务器根据盘得的存煤体积和密度，计算获得 存煤量，即盘煤量。系统根据盘煤获得的盘煤量修正系统服务器的存煤量，对于偏差较大的 存煤给出预警。工作人员根据预定的采样方案进行采样，对煤场存煤的煤质进行化验，并将 化验结果回传到系统服务器，系统服务器根据盘煤煤质修正煤场存煤煤质。
[0106] 5)上煤管理
[0107] 上煤管理包括上煤方案管理和上煤管理两部分。上煤方案是上煤的指导，上煤管 理是对上煤方案的实际执行。上煤方案是根据配煤方案确定上煤的煤种和该煤种上到几个 煤仓，根据煤仓的存煤原则，确定什么煤种上到什么煤仓，另外根据煤场存煤情况确定取煤 位置。上煤方案确定的就是煤场中什么位置的煤上到哪个煤仓。上煤管理是指上煤过程以 及上煤确认。现场人员接到上煤指令进行上煤，在上煤完成后要将实际上煤信息传到系统 服务器，确定取煤位置、上煤的煤仓以及上煤的煤量，以便进行配煤分析以及问题追踪。
[0108] 通过上述各流程实现掺烧前期工作，然后再利用本实施例所提供的处理系统进行 掺烧运行，具体来说：
[0109] 6)掺烧运行
[0110] 掺烧运行的硬件设备按照运行流程依次为：给煤机、磨煤机、风机、锅炉、脱硝系 统、除灰系统、脱硫系统。掺烧运行环节与数据采集单元完全对接，数据采集单元对运行中 设备各项数据指标进行实时采集和监控，数据处理单元进而对设备参数进行分析反馈和修 正。
[0111] 在生产运行时，生产中主要监控的设备结构如图4所示，各设备需要监控的参数 如下表所示：
【主权项】
1. 一种用于电厂配煤掺烧的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括数据采集单元 和数据处理单元，其中： 所述数据采集单元分别与电厂配煤掺烧过程中使用的原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤 仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备相连接；且所述数据采集单元的输出端与所 述数据处理单元相连接； 所述数据采集单元分别获取所述原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除尘 设备、脱硫设备和脱硝设备的各运行参数，并将所获取的运行参数传送至所述数据处理单 元； 所述数据处理单元对所述数据采集单元所采集到的数据进行处理，得到配煤掺烧需要 的数据，并根据数据变化趋势调整各设备的运行参数和运行状态，为配煤掺烧各环节提供 支持。
2. 根据权利要求1所述用于电厂配煤掺烧的处理系统，其特征在于，所述数据采集单 元分别获取所述原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设 备的各运行参数，具体包括： 所述数据采集单元分别获取原煤仓的煤位； 给煤机的出力； 磨煤机的出力； 粉煤仓的粉位； 锅炉的AGC指令、实际负荷、氧量、主汽压力、高限、低限、背压、实时热值、总耗煤量和 水煤比； 风机的风量、电流和开度； 除尘设备的出口浑度； 脱硫设备的脱硫效率、入口浓度、出口浓度、吸收塔PH值、吸收塔液位、石灰石浆液密 度、石灰石浆液流量和循环泵个数； 脱硝设备的入口浓度、出口浓度和脱硝效率。
3. 根据权利要求1或2所述用于电厂配煤掺烧的处理系统，其特征在于，所述数据采集 单元具体包括9个采集控制模块，其中： 采集控制模块一与所述原煤仓连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述原 煤仓的煤位参数并输出至所述数据处理单元； 采集控制模块二与所述给煤机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述给 煤机的出力参数并输出至所述数据处理单元； 采集控制模块三与所述磨煤机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述磨 煤机的出力参数并输出至所述数据处理单元； 采集控制模块四与所述粉煤仓连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述粉 煤仓的煤位参数并输出至所述数据处理单元； 采集控制模块五与所述锅炉连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述锅炉 的AGC指令、实际负荷、氧量、主汽压力、高限、低限、背压、实时热值、总耗煤量、水煤比参 数，并输出至所述数据处理单元； 采集控制模块六与所述风机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述风机 的风量、电流、开度参数并输出至所述数据处理单元； 采集控制模块七与所述除尘设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述 除尘设备的出口浑度参数并输出至所述数据处理单元； 采集控制模块八与所述脱硫设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所脱 硫设备的脱硫效率、入口浓度、出口浓度、吸收塔PH值、吸收塔液位、石灰石浆液密度、石灰 石浆液流量、循环泵个数参数，并输出至所述数据处理单元； 采集控制模块九与所述脱硝设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述 脱硝设备的入口浓度、出口浓度、脱硝效率参数，并输出至所述数据处理单元。
4. 根据权利要求3所述用于电厂配煤掺烧的处理系统，其特征在于， 所述数据处理单元对所述采集控制模块一传送来的数据进行处理，将处理后的数据实 时显示在掺烧运行中的实时监控部分，以便操作者实时了解所述原煤仓中的煤量变化； 所述数据处理单元对所述采集控制模块二传送来的数据进行处理，计算出设定时间段 内通过所述给煤机的给煤量，为统计分析日报、周报、年报提供数据； 所述数据处理单元对所述采集控制模块三传送来的数据进行处理，计算出设定时间段 内通过所述磨煤机的煤量； 所述数据处理单元对所述采集控制模块四传送来的数据进行处理，将处理后的数据展 示在掺烧运行中的实时监控部分，实时监测所述粉煤仓的粉位； 所述数据处理单元对所述采集控制模块五传送来的数据进行处理，并将处理数据显示 在统计分析中的日报中； 所述数据处理单元对所述采集控制模块六传送来的数据进行处理，通过所获取的风 量、电流、开度参数为配煤掺烧中的燃烧效率提供参考依据； 所述数据处理单元对所述采集控制模块七传送来的数据进行处理，将处理后的数据展 示在掺烧运行中的实时监控部分，以便操作者实时了解所述除尘设备的情况； 所述数据处理单元对所述采集控制模块八传送来的数据进行处理，将处理后的数据展 示在掺烧运行中的实时监控部分，以便操作者实时了解所述脱硫设备的脱硫情况； 所述数据处理单元对所述采集控制模块九传送来的数据进行处理，将处理后的数据展 示在掺烧运行中的实时监控部分，以便操作者实时了解所述脱硝设备的脱硝情况。
5. 根据权利要求1或4所述用于电厂配煤掺烧的处理系统，其特征在于，所述数据处理 单元具体包括基础数据存储模块、九个接收模块、处理数据存储模块和主控模块，其中： 用于存储基础数据的基础数据存储模块和所述处理数据存储模块分别与所述主控模 块连接，由所述主控模块控制操作； 所述九个接收模块分别与所述数据采集单元连接，用于接收所述数据采集单元传送来 的各设备运行参数； 且所述九个接收模块分别与所述主控模块连接，由所述主控模块控制操作。
【专利摘要】本发明公开了一种用于电厂配煤掺烧的处理系统，数据采集单元分别与电厂配煤掺烧过程中使用的原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备相连接；所述数据采集单元分别获取所述原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备的各运行参数，并将所获取的运行参数传送至所述数据处理单元；所述数据处理单元对所述数据采集单元所采集到的数据进行处理，得到配煤掺烧需要的数据，并根据数据变化趋势调整各设备的运行参数和运行状态，为配煤掺烧各环节提供支持。该系统能自动监测各种设备的参数，通过对参数进行分析处理得到配煤掺烧需要的数据，为电厂配煤掺烧过程提供参考。
【IPC分类】F23N1-00, F23K3-00, F23K1-00
【公开号】CN104676637
【申请号】CN201510079753
【发明人】李伟, 张立东, 王磊, 玉沙沙, 张雪, 王晓慧
【申请人】北京智仁信业技术有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月13日