br>[0053] 所述数据处理单元对所述数据采集单元所采集到的数据进行处理，得到配煤掺烧 需要的数据，并根据数据变化趋势调整各设备的运行参数和运行状态，为配煤掺烧各环节 提供支持。
[0054] 在具体实现中，所述数据采集单元分别获取所述原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、 锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备的各运行参数具体包括：
[0055] 原煤仓的煤位；
[0056] 给煤机的出力；
[0057] 磨煤机的出力；
[0058] 粉煤仓的粉位；
[0059] 锅炉的AGC指令、实际负荷、氧量、主汽压力、高限、低限、背压、实时热值、总耗煤 量和水煤比；
[0060] 风机的风量、电流和开度；
[0061] 除尘设备的出口浑度；
[0062] 脱硫设备的脱硫效率、入口浓度、出口浓度、吸收塔PH值、吸收塔液位、石灰石浆 液密度、石灰石浆液流量和循环泵个数；
[0063] 脱硝设备的入口浓度、出口浓度和脱硝效率。
[0064] 如图2所示为本发明实施例所述数据采集单元的结构示意图，所述数据采集单元 具体包括9个采集控制模块，其中：
[0065] 采集控制模块一与所述原煤仓连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所 述原煤仓的煤位参数并输出至所述数据处理单元；
[0066] 采集控制模块二与所述给煤机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所 述给煤机的出力参数并输出至所述数据处理单元；
[0067] 采集控制模块三与所述磨煤机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所 述磨煤机的出力参数并输出至所述数据处理单元；
[0068] 采集控制模块四与所述粉煤仓连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所 述粉煤仓的煤位参数并输出至所述数据处理单元；
[0069] 采集控制模块五与所述锅炉连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述 锅炉的AGC指令、实际负荷、氧量、主汽压力、高限、低限、背压、实时热值、总耗煤量、水煤比 参数，并输出至所述数据处理单元；
[0070] 采集控制模块六与所述风机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述 风机的风量、电流、开度参数并输出至所述数据处理单元；
[0071] 采集控制模块七与所述除尘设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取 所述除尘设备的出口浑度参数并输出至所述数据处理单元；
[0072] 采集控制模块八与所述脱硫设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取 所脱硫设备的脱硫效率、入口浓度、出口浓度、吸收塔PH值、吸收塔液位、石灰石浆液密度、 石灰石浆液流量、循环泵个数参数，并输出至所述数据处理单元；
[0073] 采集控制模块九与所述脱硝设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取 所述脱硝设备的入口浓度、出口浓度、脱硝效率参数，并输出至所述数据处理单元。
[0074] 进一步的，所述数据处理单元对采集控制模块一传送来的数据进行处理，处理后 的数据将实时显示在掺烧运行中实时监控部分，以便操作者，即电厂工作人员实时的了解 到煤处理仓中的煤量变化，通过煤量变化能够知道在某个时间点上耗得是哪个煤种；
[0075] 所述数据处理单元对采集控制模块二传送来的数据进行处理，计算出时间段内通 过给煤机的给煤量，为统计分析日报、周报、年报提供数据；并能够掌握在什么负荷下需要 耗多少煤量，并根据负荷调整给煤机量；
[0076] 所述数据处理单元对采集控制模块三传送来的数据进行处理，计算出时间段内通 过磨煤机的煤量；
[0077] 所述数据处理单元对采集控制模块四传送来的数据进行处理，将处理后的数据展 示在掺烧运行的实时监控部分，实时的监测粉煤仓的粉位；
[0078] 所述数据处理单元对采集控制模块五传送来的数据进行处理，并将处理数据显示 在统计分析的日报中；例如对于采集到的实际负荷，采集控制模块五接收采集到的实际负 荷，按照负荷模型方法对接收到的实际负荷进行处理，并将处理后的数据用作负荷预测环 节，显示在统计分析的日报中；
[0079] 所述数据处理单元对采集控制模块六传送来的数据进行处理，通过接收到的风 量、电流、开度参数为燃烧效率提供参考依据；例如风量越大说明锅炉的氧量越大，锅炉的 燃烧效率越大，电流越大说明风力越大，风量越大，进而影响锅炉的燃烧效率，风机开度越 大风机处理越大；
[0080] 所述数据处理单元对采集控制模块七传送来的数据进行处理，并展示在掺烧运行 中的实时监控部分，以便电厂人员实时的了解除尘设备的情况；
[0081] 所述数据处理单元对采集控制模块八传送来的数据进行处理，处理后的数据为 后续模块提供数据，显示在掺烧运行中实时监控部分，以便电厂工作人员可以实时了解 到所述脱硫设备的脱硫情况，例如采集到的脱硫效率经过处理单元（公式S02排放量= 1. 6* (1-脱硫效率）S*煤量）得到S02排放量，当S02排放量高时，应适当降低高硫煤的量；
[0082] 所述数据处理单元对采集控制模块九传送来的数据进行处理，处理后的数据将显 示在掺烧运行中实时监控部分，以便电厂工作人员可以实时了解到脱硝设备的脱硝情况。
[0083] 在具体实现中，如图3所示为本发明实施例所述数据处理单元的结构示意图，所 述数据处理单元具体包括基础数据存储模块、九个接收模块、处理数据存储模块和主控模 块，其中：
[0084] 用于存储基础数据的基础数据存储模块和所述处理数据存储模块分别与所述主 控模块连接，由所述主控模块控制操作；
[0085] 所述九个接收模块分别与所述数据采集单元连接，用于接收所述数据采集单元传 送来的各设备运行参数；
[0086] 且所述九个接收模块分别与所述主控模块连接，由所述主控模块控制操作。
[0087] 下面结合具体工作流程对上述实施例所述处理系统进行详细说明，首先在电厂配 煤掺烧过程中，整个配煤掺烧流程依次为：负荷预测、配煤方案、采购调运、煤场管理、上煤 管理、掺烧运行，下面针对上述流程分别进行说明：
[0088] 1)负荷预测
[0089] 通过历史负荷的各个时间点的负荷进行分析，考虑电网的装机容量、天气等影响 负荷的因素，形成负荷曲线，通过负荷曲线可以明显的看出高负荷和低负荷出现的时间段。 在高负荷区间内高热值煤煤量增加，低负荷区间内高热值煤煤量下降，为配煤方案提供依 据。
[0090] 通过预测的负荷曲线可以计算出在某个时间段内的平均负荷，然后根据计算出的 平均负荷确定配煤目标，位制定配煤方案提供依据。
[0091] 2)配煤方案
[0092] 根据负荷预测中的负荷分析、高低负荷分段，确定不同负荷下的煤质煤量，进而按 照负荷预测的负荷值来确定相应的配煤目标。
[0093] 依据所建立的配煤指标体系，对煤种进行划分。一般来说，采购煤种以及煤场存煤 煤种的指标体系包含热值、硫份、水分、灰分、挥发分、成本等指标。热值、硫份、水分、灰分、 挥发分、成本等的具体范围是根据各矿的历史来煤煤质、锅炉适烧煤种的煤质确定的。
[0094] 配煤时，按照负荷需求下的配煤目标指标（热值、硫分等），对不同分类的煤种进 行掺配，获得数个满足目标指标的配煤方案，而后从这些方案筛选出标煤单价最低的方案 作为最终的配煤方案。
[0095] 3)采购调运
[0096] 采购管理可根据电厂历史采购煤质信息，分析配煤采购结构，给出最佳采购结构。 结合负荷预测管理和去年历史采购数据，采购管理制定出年度采购计划、月度采购计划。
[0097] 采购管理还包括月度考核模块，通过对月度实际购煤是否满足月度采购计划需求 的考核。月度采购考核是通过对月度煤场来煤进行统计（统计各煤种的煤量煤质），并与月 度采购计划提出的煤质、煤量进行比较，形成对采购的考核。
[0098] 4)煤场管理
[0099] 煤场是电厂储存和向锅炉输送燃煤的场所。为了能更好的满足配煤，必须对煤场 存煤进行精细化管理。煤场管理包括存煤位置管理、煤质信息库、进煤管理、存煤管理和盘 煤管理。
[0100] 存煤位置管理是对煤场存煤位置的规划，根据划分的配煤煤种以及实际煤场区域 划定各配煤煤种的存煤区域，指导进厂煤的堆放。系统服务器在配置时就要把存煤规划的 实际信息（位置和存放的煤种）初始化到系统中。并且随着实际配煤需要，存煤位置存放 的煤种可以进行更换。
[0101] 煤质信息库是对进厂各矿的煤质建立信息数据库，根据矿别给出来煤的大概煤 质，指导煤场制定堆煤位置。另外对于特殊煤质的煤种（如，灰熔点较低）也会给出预警， 提示掺烧人员谨慎掺烧。
[0102] 进煤管理是对来煤存煤位置、煤量、煤质的管理。来煤入场时系统服务器根据来煤 信息以及煤质信