一种气体燃烧室的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及炉具制造技术领域，更具体的说是涉及一种气体燃烧室。
【背景技术】
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[0002]气体燃烧室是通过乙炔、天然气或丙烷等可燃气体燃烧生成高温烟气的装置，也是热风炉的热源来源的关键装置，其中，燃烧室内燃气的燃烧效率高低，直接关系到热风炉的热处理效果。而传统的气体燃烧室，如图1所示，主要包括壳体P和一个燃烧器2'，燃烧器Y与燃气进口:V设置在同侧，并与燃烧室喷气口 V相对设置，燃气进入燃烧室内通过燃烧器进行燃烧，产生的高温烟气由喷气口 ^喷射为加热炉加热提供热量，但由于燃烧器2'与喷气口 4'相对设置，同时燃烧室内无任何阻隔，燃气在燃烧室内停留时间短，加上燃烧器喷火口与燃气接触面积有限，导致燃烧不充分，燃烧率低，其中，一部分燃气燃烧产生高温烟气，另一部分未燃烧的燃气随高温烟气气流带动由喷气口喷出，为加热炉供热，经换热后的烟气需要净化处理后才能达标排放，增加了烟气的净化处理程序，成本高，能耗大。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种气体燃烧室，通过在壳体上设置两个燃烧器及在燃烧腔室内增设挡气墙，采用两级燃烧，实现燃气在燃烧室内充分燃烧，整体结构简单，燃烧率高。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]—种气体燃烧室，包括内部开设有燃烧腔室的壳体，所述壳体为方形，其上开设有与燃烧腔室连通的喷气口及燃气进气口，其特征在于:所述壳体的左右两侧分别设有与燃烧腔室相通的第一燃烧器和第二燃烧器，该第一燃烧器与燃气进气口设置在同一侧且位于燃气进气口的下方；所述燃烧腔室内设有至少一个用于阻隔第一燃烧器和第二燃烧器的挡气墙，该挡气墙的高度低于燃烧腔室的高度，挡气墙的端部与壳体的内壁之间留有高温烟气通道。
[0006]其中，第一燃烧器和第二燃烧器被所述挡气墙阻隔，既延长燃气在燃烧腔室内滞留时间，使其得到充分燃烧，又避免两个燃烧器直接对烧，确保燃烧器的正常工作及使用寿命O
[0007]作为改进，所述第一燃烧器和第二燃烧器与喷气口均不在同一侧，且该喷气口位于第二燃烧器的上方。
[0008]作为改进，所述喷气口与燃气进气口垂直设置，进一步保证燃气充分燃烧的同时，利于产生的高温烟气沿喷气口喷射，确保燃烧室内压力稳定。
[0009]作为改进，所述挡气墙数量为一个，第一燃烧器和第二燃烧器水平相对设置。
[0010]作为改进，所述挡气墙数量为两个、三个或四个，相邻的挡气墙上下交错设置在壳体的内壁上。
[0011]作为改进，所述相邻的挡气墙的端部相互重叠，使得燃气燃烧产生的高温烟气以及未充分燃烧的燃气沿S形路径流动，延长其停留在燃烧室内的滞留时间，使其得到充分燃烧，提高燃烧率。
[0012]作为改进，所述第一燃烧器与燃气进气口之间设有隔热块，避免第二燃烧器产生的高温损坏燃气进气管。
[0013]本发明的有益效果在于:
[0014]本发明在燃烧室的壳体上相对设置两个燃烧器，并在燃烧腔室内设置至少一个挡气墙，采用两级燃烧，保证燃气得到充分燃烧，通过两个燃烧器与挡气墙的配合作用，改变燃气在燃烧腔室内的流动路径，以延长燃气在燃烧腔室内的滞留时间，增加其与两个燃烧器喷火嘴的接触时间，进一步使燃气充分燃烧，节省其后续净化处理成本，整体结构简单，燃烧率高，节能环保。
【附图说明】
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[0015]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0016]图1为现有技术中气体燃烧室的整体结构示意图；
[0017]图2为本发明实施例一气体燃烧室的整体结构示意图；
[0018]图3为图2中A-A方向的示意图；
[0019]图4为本发明实施例二气体燃烧室的整体结构示意图；
【具体实施方式】
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[0020]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
[0021]实施例一
[0022]本发明提供一种气体燃烧室，如图2所示，包括内部开设有燃烧腔室11的壳体1，所述壳体I整体可设计为长方体、正方体或其他形状，壳体I上开设有与燃烧腔室11连通的喷气口 12及燃气进气口 13，其中，燃气进气口 13内壁设有一耐火层6，提高燃气导管的耐火性及使用寿命。壳体I的左右两侧分别设有与燃烧腔室11相通的第一燃烧器2和第二燃烧器3，第一燃烧器2和第二燃烧器3水平相对设置，该第一燃烧器2与燃气进气口 13设置在同一侧且位于燃气进气口 13的下方。第一燃烧器2与燃气进气口 13之间设有隔热块5，避免第二燃烧器3产生的高温损坏燃气进气管。
[0023]为避免两个燃烧器直接对烧，影响其使用寿命，在燃烧腔室11内设置一个用于阻隔第一燃烧器2和第二燃烧器3的挡气墙4，如图3所示，挡气墙4的宽度与所述燃烧腔室11的宽度相等，挡气墙4的一端固定在壳体I的顶部内壁或底部内壁上，其高度低于燃烧腔室11的高度，使得挡气墙4的端部与壳体I的顶部内壁或底部内壁之间留有高温烟气通道14，燃气由燃气进气口 13进入燃烧腔室11，先通过第一燃烧器2对其进行燃烧产生高温烟气，其中未充分燃烧的燃气随高温烟气经高温烟气通道14与第二燃烧器3的喷火口接触，通过第二燃烧器3对其再次进行燃烧，产生的高温烟气经喷气口 12喷射，采用两级燃烧，保证燃气得到充分燃烧，提高燃气燃烧率。此外，该挡气墙4也延长了燃气在燃烧腔室11内的滞留时间，增加了其与燃烧器喷火口的接触时间，进一步提高了燃气的燃烧率，同时又确保燃烧器的正常工作及使用寿命。
[0024]为保证燃烧室内产生的高温烟气能够快速从喷气口 12喷射，第一燃烧器2和第二燃烧器3与喷气口 12均不在同一侧，该喷气口 12与燃气进气口 13垂直设置且位于第二燃烧器3的上方，经第二燃烧器3燃烧后产生的高温烟气在第二燃烧器3喷火气流作用下，高温烟气上升快速从其上方的喷气口 12喷射，该过程中不会发生紊流，确保燃烧腔室11内压力稳定。
[0025]其中，为避免挡气墙4与燃气进气口 13距离太近，导致燃气导管内发生燃烧，将挡气墙4设置在燃烧腔室11中间位置，确保安全生产。
[0026]实施例二
[0027]如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图2所示的实施例一的不同之处在于:本实施例中挡气墙4数量为两个以上，如两个、三个或四个，根据燃烧腔室11的长度及实际工作要求设置，且相邻的挡气墙4上下交错设置在壳体I的内壁上，使得燃气经第一燃烧器2燃烧产生的高温烟气及未充分燃烧的燃气沿挡气墙4表面及挡气墙4端部与壳体I内壁之间的高温烟气通道14流动，流动路径呈S形，进一步延长了燃气在燃烧腔室11内的滞留时间，增加了燃气与燃烧器的接触时间，进一步提高燃气燃烧率。同时，相邻的挡气墙4的端部相互重叠，避免了燃气从燃烧腔室11的右端沿挡气墙4端部之间的间隙无阻碍的流向左端，保证燃气沿S形路径流动。其中靠近燃气进气口 13的挡气墙4与燃气进气口 13之间距离至少为40cm。
【主权项】
1.一种气体燃烧室，包括内部开设有燃烧腔室(11)的壳体(I)，所述壳体(I)为方形，其上开设有与燃烧腔室(11)连通的喷气口(12)及燃气进气口(13)，其特征在于:所述壳体(I)的左右两侧分别设有与燃烧腔室(11)相通的第一燃烧器(2)和第二燃烧器(3)，该第一燃烧器(2)与燃气进气口(13)设置在同一侧且位于燃气进气口(13)的下方；所述燃烧腔室(11)内设有至少一个用于阻隔第一燃烧器(2)和第二燃烧器(3)的挡气墙(4)，该挡气墙(4)的高度低于燃烧腔室(11)的高度，挡气墙(4)的端部与壳体(I)的内壁之间留有高温烟气通道(14)。2.如权利要求1所述的一种气体燃烧室，其特征在于:所述第一燃烧器(2)和第二燃烧器(3)与喷气口(12)均不在同一侧，且该喷气口(12)位于第二燃烧器(3)的上方。3.如权利要求2所述的一种气体燃烧室，其特征在于:所述喷气口(12)与燃气进气口(13)垂直设置。4.如权利要求1所述的一种气体燃烧室，其特征在于:所述挡气墙(4)数量为一个，第一燃烧器(2)和第二燃烧器(3)水平相对设置。5.如权利要求1所述的一种气体燃烧室，其特征在于:所述挡气墙(4)数量为两个、三个或四个，相邻的挡气墙(4)上下交错设置在壳体(I)的内壁上。6.如权利要求5所述的一种气体燃烧室，其特征在于:所述相邻的挡气墙(4)的端部相互重叠。7.如权利要求1所述的一种气体燃烧室，其特征在于:所述第一燃烧器(2)与燃气进气口(13)之间设有隔热块(5)。
【专利摘要】本发明涉及一种气体燃烧室，包括内部开设有燃烧腔室的壳体，所述壳体为方形，其上设有与燃烧腔室连通的喷气口及燃气进气口，壳体的左右两侧分别设有第一燃烧器和第二燃烧器，第一燃烧器与燃气进气口设置在同一侧且位于燃气进气口的下方；所述燃烧腔室内设有至少一个用于阻隔第一燃烧器和第二燃烧器的挡气墙，挡气墙的高度低于燃烧腔室的高度，挡气墙的端部与壳体的内壁之间留有高温烟气通道。本发明采用两级燃烧，保证燃气得到充分燃烧，通过两个燃烧器与挡气墙的配合作用，改变燃气在燃烧腔室内的流动路径，以延长燃气在燃烧腔室内的滞留时间，增加其与两个燃烧器喷火嘴的接触时间，燃烧率高，节省其后续净化处理成本，整体结构简单，节能环保。
【IPC分类】F23C5/08
【公开号】CN105020701
【申请号】CN201510446099
【发明人】沈润良
【申请人】长兴嘉诚炉业有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月27日