用于燃烧器的平焰喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本公开涉及燃烧器，且特别地涉及氧气一燃料燃烧器组件。更特定地，本公开涉及用于在氧气一燃料燃烧器组件内产生平焰的喷嘴。
【发明内容】
[0002]根据本公开，提供了平焰喷嘴，以在包括在燃烧器组件内的火焰室内产生平焰。平焰喷嘴构造为将燃料从燃料供给部引导到火焰室内的点燃区。在一些替代实施例中，平焰喷嘴也构造为将氧气从氧气供给部引导到点燃区，以在火焰室内产生可燃烧的氧气一燃料混合物。
[0003]在图示的实施例中，可移除的第一板分离边界框定位为位于第一下板和成对的第一上板之间。此边界框构造为与这些板协作，以在平焰喷嘴中形成燃料排放出口和与燃料排放出口连通的燃料运输通路。紧固件被设置为将可移除的第一板分离边界框可释放地保持在第一下板和第一上板之间的静止位置中，以建立通过燃料运输通路向燃料排放出口流动的燃料的第一流动速度。紧固件可通过技师在工业车间处移除，以允许以相对更厚或相对更薄的可移除的替代第一板分离边界框替换可移除的第一板分离边界框。此修改导致燃料运输通路内的体积的改变和形成在平焰喷嘴内的燃料排放出口的尺寸改变。使用具有不同的厚度的可移除的替代第一板分离边界框建立了通过燃料运输通路流向且通过燃料排放出口的燃料的不同的第二流动速度。
[0004]在图示的实施例中，每个板分离边界框包括约束在顶部垫片和底部垫片之间的分离器带。分离器带由不锈钢制成且每个垫片由相对软的材料制成，例如由铜制成。板分离边界框的厚度可通过改变分离器带的厚度来改变。
[0005]多种厚度的板分离边界框的组可存储在工业车间内，以可供技师使用。因此，在车间内的燃烧器的发火能力可通过技师在现场改变，这通过简单地用具有不同厚度的替代的第一分离边界框替换第一板分离边界框来实现。
[0006]在另一个图示的实施例中，平焰喷嘴构造为除引导燃料流之外引导氧气流。这样的氧气一燃料平焰喷嘴形成为包括下氧气运输通路和上氧气运输通路，所述下氧气运输通路终止在位于燃料排放出口下方的下氧气排放出口处而所述上氧气运输通路终止在位于燃料排放出口上方的上氧气排放出口处。氧气一燃料平焰喷嘴形成为将氧气运输通路布置在下氧气运输通路和上氧气运输通路之间。
[0007]在图示的实施例中，氧气一燃料平焰喷嘴包括布置为处在第一下板下方且与所述第一下板成间隔关系的第二下板，以将下氧气运输通路和下氧气排放出口布置在所述第一和第二下板之间。可移除的第二板分离边界框布置为处在第一和第二下板之间。氧气一燃料平焰喷嘴也包括布置为处在第一上板上方且与所述第一上板成间隔关系的第二上板，以将上氧气运输通路和上氧气排放出口布置在所述第一和第二上板之间。可移除的第三板分离边界框布置为处在所述第一和第二上板之间。
[0008]在考虑作为如目前所认识到的执行本公开的最佳方式的例子的图示实施例后，本公开的另外的特征将对于本领域熟练技术人员变得显见。
【附图说明】
[0009]详细描述特别地涉及附图，各图为:
图1是沿图2的线1-1截取的氧气一燃料燃烧器单元的截面视图，示出了平焰喷嘴的第一实施例，所述平焰喷嘴构造为引导燃料且当被平焰喷嘴引导的燃料暴露于氧气时提供用于生成平焰的装置，以产生可燃烧的氧气一燃料混合物，所述混合物被点燃，且示出了平焰喷嘴布置为延伸通过氧气供给部壳体，使得从平焰喷嘴排放的燃料在形成在燃烧器块内的火焰室内与从氧气供给部壳体通过包含了平焰喷嘴的部分的氧气流动通路流到火焰室内的氧气混合，且示出了可旋转的氧气流动控制阀联接到氧气供给部壳体的下侧且构造为改变提供为与从平焰喷嘴排放到火焰室内的燃料混合的氧气供给；
图2是图1的氧气一燃料燃烧器单元的透视图，其中部分被剖开，以示出安装在氧气供给壳体内且布置为终止在形成在燃烧器块内的火焰室内的水平延伸的平焰喷嘴，且示出构造为提供用于使图1的氧气流动控制阀围绕水平的旋转轴线旋转的装置的阀旋转器，以改变从氧气分配系统排放到氧气供给部壳体内的氧气的流动；
图3是图1和图2的平焰喷嘴的透视图；
图4是协作以形成图3的平焰喷嘴的各部件的分解透视组装图，图中示出了第一下板，包括第一上板和联接到第一上板的上游端的燃料入口管的顶覆盖件，布置为处在第一下板和第一上板之间且通过薄的U形顶部垫片限定的未组装的可移除的第一板分离边界框，相对更厚的U形分离器带，和薄的U形底部垫片，和用于将板和边界框保持在相互静止的位置中以形成平焰喷嘴的紧固件；
图5是图1至图3的平焰喷嘴的放大的侧视图，示出了在左侧的上游端和在右侧的下游端；
图6是图5的喷嘴的端视图，图中示出了形成在图5的平焰喷嘴的下游端中的矩形形状的燃料排放出口；
图7是图5的平焰喷嘴的底视图；
图8是图1和图2的氧气一燃料燃烧器单元的上游端的视图；
图9是图8的氧气一燃料燃烧器单元的顶部平面图；
图10是图8的氧气一燃料燃烧器单元的下游端的视图；
图11是沿图1的线11-11截取的放大的视图，图中示出了形成在氧气供给部壳体的底壁内的一系列三个矩形形状的氧气进气口和八个圆形的氧气进气口，氧气通过所述氧气进气口进入形成在氧气供给部壳体内的氧气流动通路以围绕平焰喷嘴；
图12至图16示出了根据本公开的第二实施例制成的平焰喷嘴，以将燃料和氧气沿分开的路径引导通过氧气一燃料平焰喷嘴到火焰室内；
图12是平焰喷嘴的图13的沿线12-12截取的截面视图，示出了平焰喷嘴的第二实施例，所述平焰喷嘴构造为沿分开的流动路径引导燃料和氧气，以提供用于生成平焰的装置，且示出了(在图示的实施例中)氧气一燃料平焰喷嘴布置为延伸通过氧气供给部壳体，使得从平焰喷嘴排放的燃料和氧气在形成在燃烧器块内的火焰室内混合，合作以在火焰室内提供可燃混合物，且示出了可旋转的氧气流动控制阀联接到氧气供给部壳体的下侧且构造为改变通过形成在氧气供给部壳体内的初级氧气室提供到火焰室的氧气的供给；
图13是图12的氧气一燃料燃烧器单元的透视图，其中部分被剖开以示出安装在氧气供给壳体内且布置为终止在形成在燃烧器块内的火焰室内的水平延伸的氧气一燃料平焰喷嘴，且示出构造为提供用于使图12的氧气流动控制阀围绕水平的旋转轴线旋转的装置的阀旋转器，以改变从氧气分配系统排放到氧气供给部壳体内的氧气的流动；
图14是图12和图13的氧气一燃料平焰喷嘴的放大的透视图；
图14A是图14的氧气一燃料平焰喷嘴的下游端的端视图，图中依次(从底部到顶部)示出了矩形的下氧气排放出口，矩形的燃料排放出口，和矩形的上氧气排放出口 ；
图15是协作以形成图14的氧气一燃料平焰喷嘴的各部件的分解透视组装图，示出了包括第二下板和联接到第二下板的上游端的氧气入口管的底覆盖件，包括第二上板和联接到第二上板的上游端的燃料入口管的顶覆盖件，布置为处在第二下板和第二上板之间的一系列板(两个)和U形板分离边界框(三个)，和将板和边界框保持在相互静止的位置中以形成平焰喷嘴的紧固件，且建议薄U形板分离边界框的每个可由替代的U形板分离边界框替换，以改变通过由这样的板分离边界框限定的通路流动的燃料或氧气的速度；
图16是图12的氧气一燃料平焰喷嘴的侧视图；
图16A是从图16中所示的圈出区域中截取的放大的截面视图，以示出氧气一燃料平焰喷嘴形成为包括下氧气运输通路、(中间)燃料运输通路和上氧气运输通路；
图17至图21示出了根据本公开的第三实施例形成的氧气一燃料平焰喷嘴，以将燃料和氧气沿分开的路径引导到火焰室内；
图17是沿图18的线17-17截取的氧气一燃料燃烧器单元的截面视图，示出了构造为将燃料和氧气沿分开的流动路径引导以提供用于生成平焰的装置的平焰喷嘴的第三实施例，且示出氧气一燃料平焰喷嘴布置为延伸通过氧气供给部壳体，使得从平焰喷嘴排放的燃料和氧气在形成在燃烧器块内的火焰室内混合，以在火焰室内提供可燃混合物；
图18是图17的氧气一燃料燃烧器单元的透视图，其中部分被剖开，以示出安装在氧气供给壳体内且布置为终止在形成在燃烧器块内的火焰室内的水平延伸的氧气一燃料平焰喷嘴；
图19是图17和图18的氧气一燃料平焰喷嘴的放大的透视图；
图19A是图19的氧气一燃料平焰喷嘴的下游端的端视图，图中依次(从底部到顶部)示出了矩形的下氧气排放出口，矩形的燃料排放出口，和矩形的上氧气排放出口 ；
图20是协作以形成图19的氧气一燃料平焰喷嘴的部件的分解透视组装图，图中示出了包括第二下板和联接到第二下板的上游端的氧气入口管的底覆盖件，包括第二上板和联接到第二上板的上游端的燃料入口管的顶覆盖件，布置为处在第二下板和第二上板之间的一系列板(两个)和未组装的U形板分离边界框(三个)，且每个边界框由薄的U形顶部垫片、相对较厚的U形分离器带和薄的U形底部垫片限定，和将板和边界框保持在相互静止的位置中以形成平焰喷嘴的紧固件；
图21是图17的氧气-燃料平焰喷嘴的侧视图；和图21A是在图21中所示的圈出区域中截取的放大的截面视图，以示出氧气-燃料平焰喷嘴形成为包括下氧气运输通路、(中间)燃料运输通路和上氧气运输通路。
【具体实施方式】
[0010]平焰喷嘴10被包括在氧气-燃料燃烧系统14的燃烧器设备12内，如在图1和图2中所示。平焰喷嘴10是模块化的且形成为包括可互换的部件，所述各部件可通过技师在现场改变，如在图4中展示，以改变流过喷嘴10的燃料16的流动速度，以允许在燃烧器组件12在工业车间处安装之后能现场调整发火能力。构造为引导氧气18和燃料16且将要在现场调整以改变燃料16和氧气18的流动速度的平焰喷嘴110在图12至图16中示出，而另一个现场可调整的氧气-燃料平焰喷嘴210在图17至图21中示出。
[0011]燃烧器设备12包括联接到形成为包括火焰室24的燃烧器块22的喷嘴支承固定件20，如在图1和图2中展示。平焰喷嘴10安装在喷嘴支承结构20上，如在图1中展示，且布置为延伸到火焰室24内。
[0012]在使用中，促使来自燃料供给部16S的燃料16在平焰喷嘴10中流动且通过形成在平焰喷嘴10中的燃料排放出口 34离开进入火焰室24